CN204651175U - 电容器散热防爆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电容器散热防爆结构。它解决了现有电容器散热效果差等问题。包括散热防爆套体，散热防爆套体呈外表面具有若干外波纹与内表面具有若干内波纹的单壁波纹管结构，相邻的两个内波纹之间形成凹槽，凹槽内设有能将凹槽封堵从而使散热防爆套体内表面平滑的导热胶，散热防爆套体一端设有能将散热防爆套体该端封堵的端盖，端盖上设有若干供电容端子穿过的端子孔，散热防爆套体另一端设有能将该端封堵的固定座，固定座中心具有通孔，且散热防爆套体端部通过锁紧结构与固定座可拆式相连。优点在于：稳定性好，散热面积大，散热效率好，抗冲击效果好，能吸收电容器形变时的作用力，防爆效果好。

Description

电容器散热防爆结构

技术领域

本实用新型属于电子设备技术领域，尤其是涉及一种电容器散热防爆结构。

背景技术

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。现有的电容器，例如滤波电容器大多造型简单，没有散热功能，导致长时间工作时，电容器容易失效，且长期不能散热，大大降低使用寿命，同时由于电容被广泛应用在电路中，电路中的电场能量往往会对电容性能产生影响，严重的还会导致电容被击穿。并且电容工作的电路环境复杂，有时电容过载还会出现电容爆炸的现象，如果电容中没有防爆结构，则会造成对使用者的伤害。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种防爆电容器[申请号：201310709717.9]，包括呈圆筒状的金属外壳，金属外壳的内腔中设有金属隔板，金属隔板与金属外壳的内壁之间密封，且金属隔板与金属外壳的底部之间形成密封的真空腔，金属隔板的中心设有圆形压痕槽和沿压痕槽的边缘向四周发散的多个线状压痕。通过设置金属隔板，金属隔板与金属外壳的底部之间形成真空腔，且在金属隔板的中心设置圆形压痕槽，以及沿压痕槽的边缘向四周发散的多个线状压痕。

上述方案在一定程度上解决了现有电容器防爆功能差的问题，但是由于该方案结构较为复杂，加工难度大，另外，该方案依然存在着：散热效果差，使用寿命短等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，散热效果好的电容器散热防爆结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本电容器散热防爆结构，包括能套设于电容壳体上的散热防爆套体，其特征在于，所述的散热防爆套体呈外表面具有若干外波纹与内表面具有若干内波纹的单壁波纹管结构，相邻的两个内波纹之间形成凹槽，所述的凹槽内设有能将凹槽封堵从而使散热防爆套体内表面平滑的导热胶，所述的散热防爆套体一端设有能将散热防爆套体该端封堵的端盖，所述的端盖上设有若干供电容端子穿过的端子孔，所述的散热防爆套体另一端设有能将该端封堵的固定座，所述的固定座中心具有通孔，且所述的散热防爆套体端部通过锁紧结构与固定座可拆式相连。显然，通过将呈单壁波纹管结构的散热防爆套体设置在电容壳体上，由于导热胶将散热防爆套体的内波纹填充，使得散热防爆套体内壁光滑且与电容壳体外壁相互抵靠，另外，由于散热防爆套体采用单壁波纹管结构使得散热面积大，散热效率高，且单壁波纹管抗冲击效果好，能吸收电容器形变时的作用力，防爆效果好。

在上述的电容器散热防爆结构中，所述的固定座上端与散热防爆套体的端面位于同一平面上，且所述的固定座与散热防爆套体同轴设置。即通过固定座将散热防爆套体端部封堵，使得散热防爆套体端部封闭。

在上述的电容器散热防爆结构中，所述的锁紧结构包括具有开口且套设在散热防爆套体上的卡圈，所述的卡圈周向内侧具有与散热防爆套体的外波纹相匹配的环形槽，在散热防爆套体上套设有位于卡圈周向外围的锁紧螺母，且所述的锁紧螺母一端内侧与卡圈抵靠设置，另一端与固定座螺纹相连。显然，锁紧螺母与固定座螺纹相连并推动卡圈使得固定座能固定在散热防爆套体端部。

在上述的电容器散热防爆结构中，所述的散热防爆套体的内波纹的波高小于外波纹的波高。该结构进一步提高了散热效果。

在上述的电容器散热防爆结构中，所述的散热防爆套体的外波纹截面形状为直角、梯形、正弦形、方形、三角形中的任意一种。优选地，这里的外波纹采用正弦形。

在上述的电容器散热防爆结构中，所述的散热防爆套体与端盖连为一体式结构且均由铝制材料制成。

与现有的技术相比，本电容器散热防爆结构的优点在于：结构简单，稳定性好，散热面积大，散热效率好，抗冲击效果好，能吸收电容器形变时的作用力，防爆效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图。

图中，散热防爆套体1、外波纹11、内波纹12、凹槽13、导热胶14、端盖2、端子孔21、固定座3、通孔31、锁紧结构4、卡圈41、环形槽42、锁紧螺母43。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本电容器散热防爆结构，包括能套设于电容壳体上的散热防爆套体1，散热防爆套体1呈外表面具有若干外波纹11与内表面具有若干内波纹12的单壁波纹管结构，相邻的两个内波纹12之间形成凹槽13，凹槽13内设有能将凹槽13封堵从而使散热防爆套体1内表面平滑的导热胶14，散热防爆套体1一端设有能将散热防爆套体1该端封堵的端盖2，端盖2上设有若干供电容端子穿过的端子孔21，散热防爆套体1另一端设有能将该端封堵的固定座3，固定座3中心具有通孔31，且散热防爆套体1端部通过锁紧结构4与固定座3可拆式相连，通过将呈单壁波纹管结构的散热防爆套体1设置在电容壳体上，由于导热胶14将散热防爆套体1的内波纹12填充，使得散热防爆套体1内壁光滑且与电容壳体外壁相互抵靠，另外，由于散热防爆套体1采用单壁波纹管结构使得散热面积大，散热效率高，且单壁波纹管抗冲击效果好，能吸收电容器形变时的作用力，防爆效果好。

具体地，本实施例中的固定座3上端与散热防爆套体1的端面位于同一平面上，且固定座3与散热防爆套体1同轴设置，即通过固定座3将散热防爆套体1端部封堵，使得散热防爆套体1端部封闭。其中，这里的锁紧结构4包括具有开口且套设在散热防爆套体1上的卡圈41，卡圈41周向内侧具有与散热防爆套体1的外波纹11相匹配的环形槽42，在散热防爆套体1上套设有位于卡圈41周向外围的锁紧螺母43，且锁紧螺母43一端内侧与卡圈41抵靠设置，另一端与固定座3螺纹相连，锁紧螺母43与固定座3螺纹相连并推动卡圈41使得固定座3能固定在散热防爆套体1端部。

进一步地，本实施例中，为了进一步提高了散热效果，散热防爆套体1的内波纹12的波高小于外波纹11的波高。其中，散热防爆套体1的外波纹11截面形状为直角、梯形、正弦形、方形、三角形中的任意一种，优选地，这里的外波纹采用正弦形。另外，散热防爆套体1与端盖2连为一体式结构且均由铝制材料制成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了散热防爆套体1、外波纹11、内波纹12、凹槽13、导热胶14、端盖2、端子孔21、固定座3、通孔31、锁紧结构4、卡圈41、环形槽42、锁紧螺母43等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种电容器散热防爆结构，包括能套设于电容壳体上的散热防爆套体(1)，其特征在于，所述的散热防爆套体(1)呈外表面具有若干外波纹(11)与内表面具有若干内波纹(12)的单壁波纹管结构，相邻的两个内波纹(12)之间形成凹槽(13)，所述的凹槽(13)内设有能将凹槽(13)封堵从而使散热防爆套体(1)内表面平滑的导热胶(14)，所述的散热防爆套体(1)一端设有能将散热防爆套体(1)该端封堵的端盖(2)，所述的端盖(2)上设有若干供电容端子穿过的端子孔(21)，所述的散热防爆套体(1)另一端设有能将该端封堵的固定座(3)，所述的固定座(3)中心具有通孔(31)，且所述的散热防爆套体(1)端部通过锁紧结构(4)与固定座(3)可拆式相连。

2.根据权利要求1所述的电容器散热防爆结构，其特征在于，所述的固定座(3)上端与散热防爆套体(1)的端面位于同一平面上，且所述的固定座(3)与散热防爆套体(1)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的电容器散热防爆结构，其特征在于，所述的锁紧结构(4)包括具有开口且套设在散热防爆套体(1)上的卡圈(41)，所述的卡圈(41)周向内侧具有与散热防爆套体(1)的外波纹(11)相匹配的环形槽(42)，在散热防爆套体(1)上套设有位于卡圈(41)周向外围的锁紧螺母(43)，且所述的锁紧螺母(43)一端内侧与卡圈(41)抵靠设置，另一端与固定座(3)螺纹相连。

4.根据权利要求1或2或3所述的电容器散热防爆结构，其特征在于，所述的散热防爆套体(1)的内波纹(12)的波高小于外波纹(11)的波高。

5.根据权利要求4所述的电容器散热防爆结构，其特征在于，所述的散热防爆套体(1)的外波纹(11)截面形状为直角、梯形、正弦形、方形、三角形中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的电容器散热防爆结构，其特征在于，所述的散热防爆套体(1)与端盖(2)连为一体式结构且均由铝制材料制成。