CN204650030U - 一种拼接式插拔光纤工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式插拔光纤工具，涉及插拔光纤工具技术领域。该工具包括多个相互拼接的插拔组件，每个插拔组件包括光纤托条，光纤托条的顶部沿长度方向开有导向槽；光纤托条的顶部固定有光纤固定板，光纤固定板的顶部设置有光纤压板；光纤压板的后侧超出光纤固定板2～3mm，光纤压板距离后侧6～8mm处设置有紧固件，光纤压板通过紧固件与光纤固定板连接；光纤托条的左侧面设置有拼接凸台，右侧面与拼接凸台对应之处开有拼接凹槽。本实用新型能显著提高插拔光纤的效率，减少光纤接头的损耗，降低生产成本。

Description

一种拼接式插拔光纤工具

技术领域

本实用新型涉及拔插光纤工具技术领域，具体来讲是一种拼接式插拔光纤工具。

背景技术

随着社会的发展，通信设备中的数据传输逐渐增多，通信设备对光纤的需求越来越大，进而使得通信设备中设置的光模块和光纤接头越来越多。然而，为了保证通信设备在大批量生产中的生产质量，需要在生产过程中对通信设备进行测试，在测试过程中需要进行大量的光纤插拔操作。目前，在测试过程中，一般通过人工进行光纤插拔操作。

但是，通过人工进行光纤插拔操作存在以下缺陷：

由于需要测试的通信设备较多，因此测试人员需要多次插拨光纤，不仅工作量较大，而且工作效率较低；与此同时，人工插拔光纤可能损坏光纤接头(例如插拔光纤时用力不当或用力过猛)，进而使得物料损耗严重，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种拼接式插拔光纤工具，能有效提高插拔光纤的效率，减少光纤接头的损耗，降低生产成本。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种拼接式插拔光纤工具，该工具包括多个相互拼接的插拔组件，每个插拔组件包括光纤托条，所述光纤托条的顶部沿长度方向开有导向槽；所述光纤托条的顶部固定有光纤固定板，光纤固定板的顶部设置有光纤压板；所述导向槽包括用于放置光纤接头的前部和用于放置光纤的后部；所述光纤压板与导向槽后部对应的后侧超出光纤固定板2～3mm；光纤压板距离后侧6～8mm处设置有紧固件，光纤压板通过紧固件与光纤固定板连接；光纤托条的左侧面设置有拼接凸台，右侧面与拼接凸台对应之处开有拼接凹槽。

在上述技术方案的基础上，所述导向槽的前部宽于导向槽的后部。

在上述技术方案的基础上，所述光纤压板与导向槽后部对应的后侧超出光纤固定板2mm。

在上述技术方案的基础上，每个光纤托条的顶部开有两个导向槽。

在上述技术方案的基础上，所述光纤托条的长度为52mm，宽度为14.5mm，高度为9mm；所述光纤固定板的长度为79mm，宽度为14.5mm，高度为2mm；所述光纤压板的长度为81mm，宽度为14.5mm，高度为1mm。

在上述技术方案的基础上，所述光纤托条采用防静电板制成。

在上述技术方案的基础上，所述光纤固定板、光纤压板均采用铁板制成。

本实用新型的有益效果在于：

1、本插拔光纤工具由多个插拔组件拼接而成，每个插拔组件内可放置两根光纤(即对应一个光模块)，一次插拔操作可实现多个光纤的插拔，不仅工作量减少，而且显著地提高了测试过程中插拔光纤的效率。

2、本实用新型中，光纤压板与导向槽后部对应的后侧超出光纤固定板2～3mm，且光纤压板距离后侧6～8mm处设置有紧固件，使得光纤压板在使用时，光纤压板的前侧会由于自身张力以及光纤接头高度的影响，而向上抬起。利用光纤压板前侧的抬起部分按压光纤接头的卡扣，可达到压力平均分散的效果，有效避免因用力不当或用力过猛而造成光纤接头损坏的问题，降低了物料损耗，保证了测试质量。

3、本实用新型中，光纤托条的左侧面设置有拼接凸台，右侧面与拼接凸台对应之处，开有用于与拼接凸台配合的拼接凹槽，任意两个光纤托条的拼接凸台、拼接凹槽可以相互插装连成一体，不但拼装过程便捷，且拼接结构牢靠。

4、本实用新型中，光纤托条采用防静电板制成，能有效降低因操作时产生静电而烧毁机盘的可能性，保证了产品设备的安全。

5、本实用新型可根据实际测试的需要，进行任意数量插拔组件的拼接，可满足任何机盘及任何数量的光模块需求，适用范围广。

6、本实用新型结构设计合理，成本低廉，具有很强的适用性和经济性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中拼接式插拔光纤工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中插拔组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中光纤托条的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中拼接式插拔光纤工具的使用状态图。

附图标记：

1-光纤托条，1a-导向槽，1b-拼接凸台，1c-拼接凹槽；2-光纤固定板；3-光纤压板；4-紧固件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种拼接式插拔光纤工具，该工具包括多个相互拼接的插拔组件，每个插拔组件包括光纤托条1、光纤固定板2和光纤压板3。

参见图2和图3所示，光纤托条1的顶部沿长度方向开有导向槽1a；光纤托条1的顶部固定有用于压紧光纤的光纤固定板2，光纤固定板2的顶部设置有光纤压板3。导向槽1a包括用于放置光纤接头的前部和用于放置光纤的后部；光纤压板3与导向槽1a后部对应的后侧超出光纤固定板2外部2～3mm(优选2mm)；光纤压板3距离后侧6～8mm处设置有紧固件4，光纤压板3通过紧固件4与光纤固定板2连接。该结构的光纤压板3在使用时，光纤压板3的前侧会由于自身张力以及光纤接头高度的影响，而向上抬起，该抬起部分用于拔纤时按压光纤接头的卡扣，以达到拔出光纤的目的。

另外，光纤托条1的左侧面设置有拼接凸台1b，右侧面与拼接凸台1b对应之处开有拼接凹槽1c，使得任意两个光纤托条1的拼接凸台1b、拼接凹槽1c可以相互插装连成一体，不但拼装过程便捷，且拼接结构牢靠。

参见图3所示，所述导向槽1a前部宽于导向槽1a后部，当进行插纤操作时，导向槽1a后部可抵住光纤接头，将光纤接头快速推入光模块中。

参见图1至图3所示，每个光纤托条1的顶部设有两个导向槽1a，使得每个插拔组件内可放置两根光纤，即每个插拔组件对应一个光模块。根据光模块个数选择相应数量的插拔组件进行拼接，可满足任何机盘及任何数量的光模块需求。

本实施例中，为了使插拔组件小巧轻便、操作手感好，且光纤压板3前侧的抬起高度合理，光纤托条1的尺寸优选为：长度为52mm，宽度为14.5mm，高度为9mm；光纤固定板2的尺寸优选为：长度为79mm，宽度为14.5mm，高度为2mm；光纤压板3的尺寸优选为：长度为81mm，宽度为14.5mm，高度为1mm。另外，光纤托条1采用防静电板制成，能有效降低因操作时产生静电而烧毁机盘的可能性；光纤固定板2、光纤压板3均采用铁板制成，不但固定牢固、使用寿命长，而且能满足按压光纤接头时的硬度要求。

本实用新型进行插拔光纤的具体操作过程如下：

参见图4所示，根据实际测试的需要，将放置有光纤、光纤接头的多个插拔组件进行拼接，形成插拔光纤工具；

当需要将光纤插入到光模块时，可手拿拼接好的插拔光纤工具，直接将光纤接头推入光模块中即可；

当需要将光纤从光模块中拔取出来时，向下按压光纤压板3前侧的抬起部分，使光纤压板3的前侧压紧每个光纤接头的卡扣，以达到将光纤接头从光模块中松脱的目的；当光纤压板3夹紧光纤接头后，即可将光纤接头从光模块中顺利拔取出来。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拼接式插拔光纤工具，其特征在于：该工具包括多个相互拼接的插拔组件，每个插拔组件包括光纤托条(1)，所述光纤托条(1)的顶部沿长度方向开有导向槽(1a)；所述光纤托条(1)的顶部固定有光纤固定板(2)，光纤固定板(2)的顶部设置有光纤压板(3)；所述导向槽(1a)包括用于放置光纤接头的前部和用于放置光纤的后部；所述光纤压板(3)与导向槽(1a)后部对应的后侧超出光纤固定板(2)2～3mm；光纤压板(3)距离后侧6～8mm处设置有紧固件(4)，光纤压板(3)通过紧固件(4)与光纤固定板(2)连接；光纤托条(1)的左侧面设置有拼接凸台(1b)，右侧面与拼接凸台(1b)对应之处开有拼接凹槽(1c)。

2.如权利要求1所述的拼接式插拔光纤工具，其特征在于：所述导向槽(1a)前部宽于导向槽(1a)后部。

3.如权利要求1所述的拼接式插拔光纤工具，其特征在于：所述光纤压板(3)与导向槽(1a)后部对应的后侧超出光纤固定板(2)2mm。

4.如权利要求1所述的拼接式插拔光纤工具，其特征在于：每个光纤托条(1)的顶部开有两个导向槽(1a)。

5.如权利要求1至4任一项所述的拼接式插拔光纤工具，其特征在于：所述光纤托条(1)的长度为52mm，宽度为14.5mm，高度为9mm；所述光纤固定板(2)的长度为79mm，宽度为14.5mm，高度为2mm；所述光纤压板(3)的长度为81mm，宽度为14.5mm，高度为1mm。

6.如权利要求1至4任一项所述的拼接式插拔光纤工具，其特征在于：所述光纤托条(1)采用防静电板制成。

7.如权利要求1至4任一项所述的拼接式插拔光纤工具，其特征在于：所述光纤固定板(2)、光纤压板(3)均采用铁板制成。