CN204648939U - 一种真空炉壳 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种真空炉壳，旨在提供一种制造使用成本低，加热温度高，可适应大规模冶炼生产的真空炉壳。它包括由绝磁材料制成的圆筒状真空壳体，以及套装于真空壳体外壁上的电磁感应器；所述电磁感应器呈圆筒状，其内壁与真空壳体的外壁紧密贴合，所述电磁感应器由截面为矩形的铜管制成。本实用新型的电磁真空炉可适应任何生产规模的需要，特别是大规模生产的需要。

Description

一种真空炉壳
技术领域
本实用新型涉及电磁真空冶炼炉技术领域，尤其是涉及一种真空炉壳。
背景技术
常规电磁真空炉（中频真空感应炉），由于其真空炉壳是金属材料制成的，而电磁感应器是放在真空炉壳里面的，电磁感应器外圆柱面与真空炉壳的内圆柱面之间的最小距离S≥350mm，随着功率及电流、电压的增大，这一距离S就必须相应成比例增大，否则感应器与真空炉壳之间将造成真空放电的重大安全事故。不仅如此，当S过小时，部分磁力线将穿透金属炉壳，不但会造成真空炉壳的电能损耗，还会使真空炉壳发热，烧坏真空密封件。这就是常规电磁真空炉的炉壳必须做得很大，而炉壳里面的电磁感应器必须做得 很小的原因。放在电磁感应器里面需要加热的坩埚就更小了。归纳起来，常规电磁真空炉存在如下缺点：
（1）存在设备安全和操作者的人身安全问题。因为只要电磁感应器是在真空环境下工作，就必然存在真空放电的危险性，这是真空电磁感应的物理性质所决定的，它与电器的绝缘等级无关。
（2）设备造价高。常规电磁真空炉的无效体积很大（炉壳很大），而需要加热的石墨坩埚的体积（有效容积）很小。
（3）因为设备的无效容积很大而有效容积很小，因此只能适应小批量生产。无法适应大规模生产。
（4）电耗高。因为放在真空炉壳里的电磁感应器所发出的磁力线必然有相当一部分要穿过金属炉壳而造成炉壳发热。这种发热不仅使电耗升高，而且会烧坏真空密封件或降低真空密封件的使用寿命。
（5）炉内电器机构复杂，取出被熔炼的物料困难。不能连续化、自动化生产，操作者劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种安全性高，制造使用成本低，加热温度高，可适应大规模冶炼生产的真空炉壳。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种真空炉壳，包括由绝磁材料制成的圆筒状真空壳体，以及套装于真空壳体外壁上的电磁感应器；所述电磁感应器呈圆筒状，其内壁与真空壳体的外壁紧密贴合，所述电磁感应器由截面为矩形的铜管制成。
优选的是，所述真空壳体外壁上可拆卸连接有用于支撑电磁感应器的支撑环。
优选的是，所述支撑环与真空壳体外壁接触部分设置有竖直的腰子孔，所述支撑环上的腰子孔通过螺栓与真空壳体固定连接。
优选的是，所述真空壳体由特种玻璃或特种陶瓷制成。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
（1）彻底根除了常规电磁真空炉一直存在的真空放电危险性。安全生产得到保证。
（2）由于电磁感应器紧套在特殊真空炉壳的外圆柱上，炉内就没有一个电器元件，使炉体结构大大简化，设备造价降低。
（3）磁力线穿透不导磁、不导电的非金属炉壳，不会造成炉壳发热，所以节能显著，真空密封件使用寿命长。
（4）真空炉壳的直径和高度尺寸不受限制，套装在真空炉壳外圆柱面的电磁感应器的直径和高度不受限制，感应器所承受的电流、电压及功率等电参数不受限制，可完全根据生产规模的需要进行设计，给电磁真空炉的设计带来极大方便。因此本实用新型的电磁真空炉可适应任何生产规模的需要，特别是大规模生产的需要。
（5）炉内工作温度高。炉温可根据实际需要在300℃-2300℃范围内任意调控。
（6）本实用新型使炉体结构大大简化，易实现生产的连续化和自动化，大大降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型应用时的第一种结构示意图。
图2为本实用新型应用时的第二种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1所示的真空炉壳，包括由绝磁材料制成的圆筒状真空壳体1，以及套装于真空壳体1外壁上的电磁感应器2；所述电磁感应器2呈圆筒状，其内壁与真空壳体1的外壁紧密贴合，电磁感应器2采用截面为矩形的铜管制成，确保较高的加热效率。
其中，所述真空壳体可以由特种玻璃或特种陶瓷制成。
图2所示的真空炉壳，包括由绝磁材料制成的圆筒状真空壳体1，以及套装于真空壳体1外壁上的电磁感应器2；所述电磁感应器2呈圆筒状，其内壁与真空壳体1的外壁紧密贴合，电磁感应器2采用截面为矩形的铜管制成。所述真空壳体1外壁上可拆卸连接有用于支撑电磁感应器2的支撑环3。所述支撑环3与真空壳体1外壁接触部分设置有竖直的腰子孔（图中未示出），所述支撑环3上的腰子孔通过螺栓4与真空壳体1固定连接。通过设置可调节高度的支撑环3，实现石墨坩埚10内加热段位置的调节，确保最佳的加热位置和加热效果。
其中，所述真空壳体可以由特种玻璃或特种陶瓷制成。
工作原理简述：用横截面为矩形的纯铜管制成的电磁感应器（中频电磁感应圈）紧套在真空壳体的外圆柱上，电磁感应器两接线端接中频电源，通过配电设备调节中频电压、中频电流及中频频率，可得到所需的电磁感应功率，发出相应的磁力线。磁力线穿透不导磁不导电的非金属真空壳体，并进一步穿透被加热的石墨坩埚或金属物料，使被加热的导电体内产生电涡流而发出高温高热，达到电磁感应加热的目的。
这种炉壳具有不导磁、不导电的特性，因此电磁感应器可直接紧套在真空壳体的外圆柱面上，而炉壳内及整个熔炼系统内是0.001Pa-10Pa的高真空。这种结构能使磁力线穿透真空壳体直接加热炉内需要加热的坩埚和物料，而真空炉壳不会被磁力线加热。可使被加热物的温度轻松达到2300℃以上。由于真空壳体内没有一个电器元件，不仅大大简化了炉体及供电系统的结构，更主要是彻底解决了常规电磁真空炉普遍存在的炉内真空放电这一技术难题。由于常规电磁真空炉的电磁感应器是放在金属制成的真空壳体内，因此只要电流过大或电压及真空度过高都会导致炉内真空放电。而本实用新型不受电流、电压、功率及真空度等任何参数的限制，因此为设计大规模生产用的大型电磁真空炉创造了必要条件。本实用新型用途非常广泛，它可用在多种不同类型、不同用途的电磁真空炉上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种真空炉壳，其特征在于：包括由绝磁材料制成的圆筒状真空壳体，以及套装于真空壳体外壁上的电磁感应器；所述电磁感应器呈圆筒状，其内壁与真空壳体的外壁紧密贴合，所述电磁感应器由截面为矩形的铜管制成。
2.根据权利要求1所述的真空炉壳，其特征在于：所述真空壳体外壁上可拆卸连接有用于支撑电磁感应器的支撑环。
3.根据权利要求2所述的真空炉壳，其特征在于：所述支撑环与真空壳体外壁接触部分设置有竖直的腰子孔，所述支撑环上的腰子孔通过螺栓与真空壳体固定连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的真空炉壳，其特征在于：所述真空壳体由特种玻璃或特种陶瓷制成。
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