CN204648633U - 燃气锅炉余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气锅炉余热回收系统，主要包括与锅炉相连的进风管道、回风管道、进风管道与回风管道之间依次连接有换热腔、焚化室及调温室，所述换热腔内设置有换热单元组，其换热单元组由多个换热元件组成，每个换热元件均由前后封板及位于两封板之间的翅片单元组成，相邻的换热元件通过管路连接，所述焚化室内安装有多个燃气喷嘴，所述调温室安装有进风阀门及冷风机，调温室通过风机与锅炉的回风口相连。本实用新型所述的燃气锅炉余热回收系统具有节能环保、耐腐蚀性高、使用寿命长，占地面积小、安装方便等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热系统，特别涉及一种燃气锅炉余热回收系统。
背景技术
传统锅炉烟气余热回收的（气-液）换热器一般是在管道上简单的安装管式换热或板试换热器，虽然起到了一定的换热效果，但烟气只经过简单的换热，不能将其中的杂质排除，且换热的温度也无法控制；传统管式换热器广泛用于超高压生产过程，可用于流量不大，所需传热面积不多的场合。传统板式换热器其缺点在于：每块波纹板采用独立换热，独立出水，因此造成每块波纹板内的流体温度不一致，其交换出去的流体可能一部分温度很高，一部分温度很低的问题，再由于波纹板之间都是采用整块式的密封设计，使得烟气在换热器能不能产生有效循环，导致换热效率不是很高，还有就是现在的板式换热器多采用胶圈密封和普通焊接，导致了其抗压性能也较差。
实用新型内容
本实用新型提供了一种节能环保、耐腐蚀性高、占地面积小，还可有效过滤烟气中杂质的燃气锅炉余热回收系统。
为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种燃气锅炉余热回收系统，主要包括与锅炉相连的进风管道、回风管道、进风管道与回风管道之间依次连接有换热腔、焚化室及调温室，所述换热腔内设置有换热单元组，其换热单元组由多个换热元件组成，每个换热元件均由前后封板及位于两封板之间的翅片单元组成，相邻的换热元件通过管路连接，所述焚化室内安装有多个燃气喷嘴，所述调温室安装有进风阀门及冷风机，调温室通过风机与锅炉的回风口相连。
进一步，所述换热元件的翅片单元由左翅板及右翅板组成，左翅板及右翅板均为一种外凸蜂窝结构，左翅板和/或右翅板的两端可有进水口及出水口，在外凸蜂窝的波峰上开有过水孔，相邻翅片单元通过过水孔连通。
进一步，所述焚化室内的燃气喷嘴包括一喷头本体，喷头本体内部设有出气腔和进气腔，所述出气腔和进气腔之间设有多个喷孔，所述进气腔内依次设有旋流体和节流锥，所述旋流体内部设有多条贯穿呈弧形的旋流气道。
进一步，所述换热腔的进气端和出气端均为一种扩口结构，在换热腔的下端设有废料采集桶，换热腔的上端设有送水管，送水管与换热元件的出水孔连接。
进一步，所述焚化室的外表面包覆有一保温层。
本实用新型所述燃气锅炉余热回收系统的有益效果是：在锅炉排风管道上除了换热腔还添加了焚化室及调温室，换热腔与换热单元的设置能使烟气在换热腔内形成十字交叉的湍流，产生较高的传热系数，换热单元内的液体相互流通使温度均衡，焚化室能有效去除废气中的化学药剂和毛绒，通过调节冷风机调温室内的温度，通过调节进风阀门控制烟气流量，调节回炉温度，使各锅炉的温度相同，换热元件可采用模块化的形式根据实际需求进行组合，可有效节省占地空间，及适应不同规格的排热设备，也方便了使用者进行拆卸及维修。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中换热元件的结构示意图；
图3为本实用新型中左翅板或右翅板的结构示意图；
图4为本实用新型中燃气喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示本实用新型提供的一种燃气锅炉余热回收系统，主要包括与锅炉相连的进风管道1、回风管道2、进风管道1与回风管道2之间依次连接有换热腔3、焚化室4及调温室5，所述换热腔3内设置有换热单元组6，其换热单元组由多个换热元件组成，如图2、3所示每个换热元件均由前、后封板61、62及位于两封板61、62之间的翅片单元63组成，所述翅片单元63由左翅板及右翅板组成，左翅板及右翅板均为一种外凸蜂窝结构，左翅板和/或右翅板的两端设有进水口631及出水口632，在外凸蜂窝的波峰上开有过水孔633，相邻翅片单元通过过水孔633连通，相邻的换热元件通过管路连接，所述换热腔3的进气端和出气端均为一种扩口结构，在换热腔3的下端设有废料采集桶31，换热腔的上端设有送水管32，送水管32与换热元件的出水孔连接；焚化室4的外表面包覆有一保温层41，焚化室4内安装有多个燃气喷嘴7，如图4所示燃气喷嘴7包括一喷头本体71，喷头本体71内部设有出气腔73和进气腔72，所述出气腔73和进气腔72之间设有多个喷孔74，所述进气腔72内依次设有旋流体75和节流锥76；所述调温室5安装有进风阀门51及冷风机52，调温室通过风机8与锅炉的回风口相连。
使用说明：
锅炉产生的烟气由进风管道进入换热腔，烟气加热换热元件内的水，由于换热元件采用连通的翅片板，所以翅板内的水是相互流动的，避免了温度不一致，烟气在换热元件产生的露珠滴落到废料采集桶内，换热元件产生的热水由送水管送至其他生活用水处使用，初次换热的烟气进入焚化室，在焚化室内通过燃气喷嘴高温去除废气中的化学药剂和毛绒，净化过的烟气进入调温室，根据锅炉实际所需温度，调温室进行冷风处理或流量处理，将烟气送回锅炉内循环使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种燃气锅炉余热回收系统，其特征在于：主要包括与锅炉相连的进风管道、回风管道、进风管道与回风管道之间依次连接有换热腔、焚化室及调温室，所述换热腔内设置有换热单元组，其换热单元组由多个换热元件组成，每个换热元件均由前后封板及位于两封板之间的翅片单元组成，相邻的换热元件通过管路连接，所述焚化室内安装有多个燃气喷嘴，所述调温室安装有进风阀门及冷风机，调温室通过风机与锅炉的回风口相连。
2.根据权利要求1所述的燃气锅炉余热回收系统，其特征在于：所述换热元件的翅片单元由左翅板及右翅板组成，左翅板及右翅板均为一种外凸蜂窝结构，左翅板和/或右翅板的两端可有进水口及出水口，在外凸蜂窝的波峰上开有过水孔，相邻翅片单元通过过水孔连通。
3.根据权利要求1所述的燃气锅炉余热回收系统，其特征在于：所述焚化室内的燃气喷嘴包括一喷头本体，喷头本体内部设有出气腔和进气腔，所述出气腔和进气腔之间设有多个喷孔，所述进气腔内依次设有旋流体和节流锥，所述旋流体内部设有多条贯穿呈弧形的旋流气道。
4.根据权利要求1所述的燃气锅炉余热回收系统，其特征在于：所述换热腔的进气端和出气端均为一种扩口结构，在换热腔的下端设有废料采集桶，换热腔的上端设有送水管，送水管与换热元件的出水孔连接。
5.根据权利要求1所述的燃气锅炉余热回收系统，其特征在于：所述焚化室的外表面包覆有一保温层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520319626.9U CN204648633U (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 燃气锅炉余热回收系统 |
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2015
- 2015-05-19 CN CN201520319626.9U patent/CN204648633U/zh not_active Expired - Fee Related
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