CN204648244U - 一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴 - Google Patents

一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴 Download PDF

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陆健
徐卫斌
许浩
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Shaanxi jinxunming Petrochemical Engineering Co.,Ltd.
Original Assignee
SHAANXI KINGDAWN PETROCHEMICAL ENGINEERING Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴,包括进气管和横管,所述进气管的侧壁上设置有用于连通所述进气管和所述横管的弯管,所述横管上开设有燃烧孔,所述横管上设置有加强筋板,所述加强筋板上设置有与所述燃烧孔相对应的延伸孔。该烧嘴结构简单,能够确保可燃气体与空气的充分混合,使得可燃气体能够充分燃烧,有效的提高了可燃气体的燃尽率,且整个烧嘴的强度大,使用寿命延长。

Description

一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴
技术领域
本实用新型属于地面火炬燃烧器技术领域,具体涉及一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴。
背景技术
目前,受市场能源危机影响,天然气项目成为化工能源的主要源,而这些项目废气处理方式多为地面火炬系统,烧嘴为地面火炬系统核心部件,以前多采用梅花结构,但经常存在燃烧不充分、处理量小的情况。
现有技术的火炬燃烧器只能无烟燃烧小排量的火炬气,因此研发一种适用于大排放量的废气处理系统的高燃尽率环保型燃烧器对该类企业的稳定生产、安全、环保意义重大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴。该烧嘴结构简单,能够确保可燃气体与空气的充分混合,使得可燃气体能够充分燃烧,有效的提高了可燃气体的燃尽率,且整个烧嘴的强度大,使用寿命延长。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴,包括进气管和横管,其特征在于:所述进气管的侧壁上设置有用于连通所述进气管和所述横管的弯管,所述横管上开设有燃烧孔,所述横管上设置有加强筋板,所述加强筋板上设置有与所述燃烧孔相对应的延伸孔。
上述的一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴,其特征在于:所述燃烧孔的数量为多个。
上述的一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴,其特征在于:所述横管为方形管。
上述的一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴,其特征在于:所述弯管包括用于与所述进气管连通的水平管段、用于与所述横管连通的竖直管段,以及用于连通所述水平管段和竖直管段的弯头。
上述的一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴,其特征在于:所述水平管段、竖直管段和弯头构成一体式弯管。
上述的一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴,其特征在于:所述横管的数量和所述弯管的数量均为多个,多个所述横管与多个所述弯管一一对应。
上述的一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴,其特征在于:多个所述横管绕所述进气管的圆周方向均匀布设。
上述的一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴,其特征在于:所述横管的数量和所述弯管的数量均为六个。
上述的一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴,其特征在于:多个所述弯管在所述进气管的高度方向上相错开。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型的结构简单,设计新颖合理。
2、本实用新型通过设置弯管,能够有效的减缓可燃气体的流速,进而使可燃气体在流出燃烧孔时有充分的时间与空气混合,达到可燃气体与空气的充分混合,使得可燃气体能够充分燃烧,有效的提高了可燃气体的燃尽率。
3、本实用新型通过在横管上设置加强筋板,能够有效的增强横管的强度,进而使得整个烧嘴的强度增加,使得该烧嘴的使用寿命延长。
4、本实用新型通过在加强筋板上设置延伸孔,所述延伸孔与燃烧孔呈一一对应布设,也就是说,通过设置延伸孔,使得燃烧孔的长度增长,这样能够有效的提高燃烧孔储存热能的能力,在可燃气体供应波动的情况下,不会出现灭火现象,并且燃烧孔的长度增长,还能够在可燃气体供应不上的情况下有效防止燃烧孔回火,另外,还能够有效提高燃烧孔的孔截面充满系数。
5、本实用新型的实现成本低,使用效果好,便于推广使用。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2中的A-A剖视放大图。
图4为本实用新型实施例2的主视图。
图5为本实用新型实施例2的俯视图。
图6为本实用新型实施例3的俯视图。
附图标记说明:
1—进气管;              2—弯管;                 2-1—水平管段;
2-2—竖直管段;          2-3—弯头;               3—横管;
3-1—燃烧孔;            4—加强筋板;             4-1—延伸孔;
5—法兰盘。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示的一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴,包括进气管1和横管3,所述进气管1的侧壁上设置有用于连通所述进气管1和所述横管3的弯管2,所述横管3上开设有燃烧孔3-1,其中,所述进气管1为竖直设置。
本实施例中,该烧嘴在使用时,可燃气体进入所述进气管1,进而经弯管2输送至横管3,然后再经燃烧孔3-1流出并经点火器点燃。通过设置弯管2,能够有效的减缓可燃气体的流速,进而使可燃气体在流出燃烧孔3-1时有充分的时间与空气混合,达到可燃气体与空气的充分混合,使得可燃气体能够充分燃烧,有效的提高了可燃气体的燃尽率。
如图1所示,由于弯管2连接在所述进气管1的侧壁上,形成一种类似于树杈式的结构形式。
如图2所示,所述横管3上燃烧孔3-1的数量为多个。通过设置横管3,并且在横管3上布设多个燃烧孔3-1,提高了该烧嘴处理放空气的能力。
如图1、图2和图3所示,所述横管3上设置有加强筋板4,所述加强筋板4上设置有与所述燃烧孔3-1相对应的延伸孔4-1。
本实施例中,通过设置加强筋板4,能够有效的增强横管3的强度,进而使得整个烧嘴的强度增加,使得该烧嘴的使用寿命延长。另外,通过在加强筋板4上设置延伸孔4-1,所述延伸孔4-1与燃烧孔3-1呈一一对应布设,也就是说,通过设置延伸孔4-1,使得燃烧孔3-1的长度增长,这样能够有效的提高燃烧孔3-1储存热能的能力,在可燃气体供应波动的情况下,不会出现灭火现象,并且燃烧孔3-1的长度增长,还能够在可燃气体供应不上的情况下有效防止燃烧孔3-1回火,另外,还能够有效的提高燃烧孔3-1的孔截面充满系数。
如图1所示,所述弯管2包括用于与所述进气管1连通的水平管段2-1、用于与所述横管3连通的竖直管段2-2,以及用于连通所述水平管段2-1和竖直管段2-2的弯头2-3。所述弯管2结构简单,制作简便。本实施例中,优选的做法是,所述水平管段2-1、竖直管段2-2和弯头2-3构成一体式弯管。
如图3所示,所述横管3为方形管,这样能够在横管3上布设更多的燃烧孔3-1,提高了燃烧孔3-1的布设面积。
如图1所示,所述进气管1的下端设置有用于与可燃气体输送管道连接的法兰盘5,极大的方便了进气管1与可燃气体输送管道的快速连接。
实施例2
如图4和图5所示,本实施例与实施例1的不同之处在于:所述横管3的数量为多个,所述弯管2的数量为多个,多个所述横管3与多个所述弯管2一一对应。本实施例中,所述横管3和弯管2的数量均为两个,两个所述横管3和两个所述弯管2一一对应。
如图4所示,多个所述横管3绕所述进气管1的圆周方向均匀布设,针对本实施例,就是两个所述横管3绕所述进气管1的圆周方向均匀布设也就是说,两个所述横管3关于所述进气管1对称布设。
如图4所示,多个所述弯管2在所述进气管1的高度方向相错开。针对本实施例,两个所述弯管2在进气管1的高度方向上相错开。
本实施例中,通过设置两个横管3,同时也就是增多了燃烧孔3-1的布设面积,大大增加了可燃气体与空气的预混面积,进而增强了该烧嘴处理放空气的能力和效率。
实施例3
如图6所示,本实施例与实施例2的不同之处在于:所述横管3的数量和弯管2的数量均为六个。
本实施例中,通过将所述横管3的数量限制为六个,进一步增多了燃烧孔3-1的布设面积,大大增加了可燃气体与空气的预混面积,从而极大的增强了该烧嘴处理放空气的能力和效率。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴,包括进气管和横管,其特征在于:所述进气管的侧壁上设置有用于连通所述进气管和所述横管的弯管,所述横管上开设有燃烧孔,所述横管上设置有加强筋板,所述加强筋板上设置有与所述燃烧孔相对应的延伸孔。
2.根据权利要求1所述的一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴,其特征在于:所述燃烧孔的数量为多个。
3.根据权利要求1所述的一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴,其特征在于:所述横管为方形管。
4.根据权利要求1所述的一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴,其特征在于:所述弯管包括用于与所述进气管连通的水平管段、用于与所述横管连通的竖直管段,以及用于连通所述水平管段和竖直管段的弯头。
5.根据权利要求4所述的一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴,其特征在于:所述水平管段、竖直管段和弯头构成一体式弯管。
6.根据权利要求1所述的一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴,其特征在于:所述横管的数量和所述弯管的数量均为多个,多个所述横管与多个所述弯管一一对应。
7.根据权利要求6所述的一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴,其特征在于:多个所述横管绕所述进气管的圆周方向均匀布设。
8.根据权利要求6所述的一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴,其特征在于:所述横管的数量和所述弯管的数量均为六个。
9.根据权利要求6所述的一种树杈式地面火炬燃烧器烧嘴,其特征在于:多个所述弯管在所述进气管的高度方向上相错开。
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