CN204647453U - 一种新型止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型止回阀，设有阀体，其特征在于：阀体内设有弹性材料制成的阀板,所述阀体包括上阀体和下阀体,所述阀板盖在上、下阀体对接处形成的管口阶面上，封住下阀体的管口，下阀体的管口内设有挡在阀板下方的支撑构件，阀板的外缘下表面与所述阶面相贴合，阀板的中部被固定。本实用新型阀板在下阀体液流冲击下翻起，实现开阀，当进液停止后，在上阀体液压作用下，阀板贴合在下阀体端面上，将下阀体管口密封，实现闭阀，能够较好的防止介质回流，有效避免堵塞情况的发生，结构简易，安装使用和维修更换方便，且制造和维护成本低。

Description

一种新型止回阀

技术领域

本实用新型涉及化工及环境技术领域，具体为一种用在液体管路上的止回阀。

背景技术

作为一种控制管路中介质单向流动的阀门，止回阀在化工、环保等领域有着广泛的应用，常规的止回阀按其结构形式划分，有升降式、旋启式和蝶式止回阀三种类型。一般情况下，止回阀多为金属材质，如铸铁、不锈钢、碳钢等。当系统输送介质为含固、腐蚀性的浆液时，例如石灰石/石灰-石膏法脱硫系统，传统的止回阀常会因为出现堵塞、磨损、腐蚀严重等问题而需要进行频繁的更换，受其设计、加工、材质等多方面因素的制约，止回阀的费用消耗通常较高，尤其是为了防止腐蚀而采用不锈钢等材质制作且管径较大的阀体，因而势必造成相关工艺运行成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是针对现有技术存在的不足，提供一种不易堵塞且易于制造的新型止回阀。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种新型止回阀，设有阀体，其特征在于：阀体内设有弹性材料制成的阀板,所述阀体包括上阀体和下阀体,所述阀板盖在上、下阀体对接处形成的管口阶面上，封住下阀体的管口，下阀体的管口内设有支撑在阀板下方的支撑构件，阀板的外缘下表面与所述阶面相贴合，阀板的中部被连接构件固定。

在上述方案基础上，进一步的的技术方案还包括：

所述支撑构件包括多条撑在阀板下表面上的阀板支撑筋,使阀板板体在水压作用下有足够的支撑力避免其板体变形,保证其密封性。所述阀板支撑筋可为板状或柱状。

所述支撑构件包括设置在下阀体管口中部的一隔板，所述隔板的两端固定在下阀体的管壁上，阀板支撑筋一端与下阀体管壁连接，另一端与隔板连接。

为了提高阀板在水压作用下的挺度，阀板板体内设有多条与阀板支撑筋交错布置的加强筋，优选的方式是使加强筋与阀板支撑筋相垂直。

所述上阀体与下阀体通过法兰结构对接，所述阀板的中线部位被固定，阀板沿其中线向外延伸出左、右两个凸耳，上、下阀体对接后，阀板凸耳被夹紧固定在上、下阀体的法兰盘之间。

为了将阀体内的积液尽量排净，防止浆液中的固体物质沉积，所述上阀体在接近阀板的位置设有排液口。

所述上阀体设有冲洗管，所述冲洗管在上阀体上倾斜设置，使其出口朝向阀板的方向。

所述上阀体在其管口中部设有一隔板，该隔板的两端固定在上阀体的管壁上，上、下阀体对接后，通过该隔板将阀板压紧固定在下阀体的支撑构件上。

本实用新型止回阀使用过程中,液体从下阀体下方的管口进入,受液体冲击后，阀板的边缘自由端(即未被连接构件固定的部分，若是沿中线固定，则为两片半圆形的板体)向上翻起，呈开阀状态,液体通过上阀体进入相应的管路系统或排出。当进液停止后，受上阀体内水压的作用，阀板与支撑构件以及上、下阀体对接处的管口阶面相贴合，将下阀体管口完全密封，阻止介质倒流，呈闭阀状态。

本实用新型的有益效果：

本实用新型巧妙借助竖向管道的水压作用，能够较好的防止介质回流，不易发生堵塞，且结构简易，安装使用和维修更换方便，且制造和维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的横向剖面结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的纵向剖面结构示意图；

图3为阀板的正视结构示意图；

图4为阀板的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了进一步阐明本实用新型的技术方案和技术原理，下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步的阐述。

如图1、图2所示的一种新型止回阀，一般应用在竖向段管道上，其阀体包括上阀体4和下阀体1，所述下阀体1的下方管口为液体进口，上阀体的上方管口为液体排出口，为提高阀体的防腐蚀性，阀体可采用PP、PE等防腐蚀材料制造。

所述上阀体4、下阀体1为端部设有法兰连接结构的圆形管道，上阀体4、下阀体1通过法兰和螺栓6将管口对接，且对接面设有橡胶密封圈2。对接处，上阀体4、下阀体1管口中轴线在同一直线上，将下阀体1的管口直径设置为小于上阀体4的管口直径，使作为下阀体1管口端面的法兰面内圈部分在管腔中形成一阶面。一圆形橡胶垫制成的阀板3盖在该阶面上，所述阀板3的外径接近或略小于上阀体管口内径，大于下阀体管口内径，将下阀体管口完全覆盖。因阀板3保留了较大的弹性和变形裕量，因此阀板3向上翻起时的角度很大，从而水力损失可达到最小。

所述下阀体1在其管口内的中间位置竖向设有一隔板1-1,阀板3的中线部位被固定在所述隔板1-1上。所述隔板1-1将下阀体管口内腔对称分隔为左右两个半圆区，所述半圆区内设有多条垂直于隔板1-1的阀板支撑筋1-2，阀板支撑筋1-2可采用板状筋或圆柱状筋，阀板支撑筋1-2之间相互平行且留有一定间距。

对于阀板3的固定方式，可在所述上阀体4对应下阀体隔板1-1的位置也设置隔板4-2，当上、下阀体对接后，将阀板3压紧固定在下阀体1隔板上。也可进一步采用设有左右两个凸耳3-2的双耳式阀板3，在上、下阀体对接后，阀板凸耳会被夹紧固定在上、下阀体的法兰盘之间，使阀板的安装更稳固。所述凸耳3-2应设置在被固定的中线部位左右两侧。

在不设置隔板1-1的情况下，可降阀板支撑筋1-2的两端均固定在下阀体管壁上，通过上阀体4内的隔板4-2将阀板压紧固定在阀板支撑筋1-2上。

阀板3未被固定的两侧缘则为自由端，在液流冲击下，可向上翻起。当管腔内进液停止时，在水压作用下，阀板3回落，由于隔板支撑筋1-2的支撑作用，阀板3贴合在下阀体1法兰面和阀板支撑筋1-2上，可保证其密封性，避免液体回流。

如图3、图4所示，所述阀板3内还嵌有多条平行设置的加强筋3-1，且加强筋3-1的布置方向与隔板1-1平行，与阀板支撑筋1-2相垂直，使阀板3的强度足够承受较大的水压不致变形凹陷。

所述上阀体4在其法兰凸缘盘的最低处(即最靠近阀板3的位置)设有排液口4-1，所述排液口4-1与上阀体4管口内腔连通，所述上阀体4还设有冲洗管5，所述冲洗管5在上阀体4上倾斜设置，使其出口朝向阀板3的方向。当止回阀停用后，开启冲洗水，冲洗并排空上阀体4内的浆液，防止堵塞阀体。

实施例：

在石灰石/石灰-石膏法脱硫系统中时，上述止回阀可安装于连接吸收塔浆液池和氧化池泵出口的一段竖直管道上，由于氧化池的液位高于吸收塔浆液池，当泵停止运行时，利用氧化池的水压，止回阀能够阻止浆液倒流，避免水流对水泵叶轮的冲击，同时，氧化池的浆液不会进入吸收塔，导致塔内液位升高溢流。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种新型止回阀，设有阀体，其特征在于：阀体内设有弹性材料制成的阀板(3),所述阀体包括上阀体(4)和下阀体(1),所述阀板(3)盖在上、下阀体对接处形成的管口阶面上，封住下阀体(1)的管口，下阀体(1)的管口内设有挡在阀板(3)下方的支撑构件，阀板(3)的外缘下表面与所述阶面相贴合，阀板(3)的中部被固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型止回阀，其特征在于：

所述支撑构件包括多条撑在阀板(3)下表面上的阀板支撑筋(1-2)。

3.根据权利要求2所述的一种新型止回阀，其特征在于：

所述阀板支撑筋(1-2)为板状或柱状。

4.根据权利要求2所述的一种新型止回阀，其特征在于：

所述支撑构件包括设置在下阀体管口中部的一隔板(1-1)，所述隔板(1-1)的两端固定在下阀体(1)的管壁上，阀板支撑筋(1-2)一端与下阀体管壁连接，另一端与隔板(1-1)连接。

5.根据权利要求2所述的一种新型止回阀，其特征在于：

阀板(3)板体内设有多条与阀板支撑筋(1-2)交错布置的加强筋(3-1)。

6.根据权利要求1所述的一种新型止回阀，其特征在于：

所述上阀体(4)与下阀体(1)通过法兰结构对接，所述阀板(3)的中线部位被固定，阀板(3)沿其中线向外延伸出左、右两个凸耳，上、下阀体对接后，阀板凸耳被夹紧固定在上、下阀体的法兰盘之间。

7.根据权利要求1所述的一种新型止回阀，其特征在于：

所述上阀体(4)在接近阀板(3)的位置设有排液口(4-1)。

8.根据权利要求7所述的一种新型止回阀，其特征在于：

所述上阀体(4)设有冲洗管(5)，所述冲洗管在上阀体(4)上倾斜设置，使其出口朝向阀板(3)的方向。

9.根据权利要求1-8中任一权项所述的一种新型止回阀，其特征在于：

所述上阀体(4)在其管口中部设有一隔板(4-2)，该隔板(4-2)的两端固定在上阀体(4)的管壁上，上、下阀体对接后，通过该隔板(4-2)将阀板(3)压紧固定在下阀体(1)的支撑构件上。