CN204647336U - 一种气动加强型紧急切断阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气动加强型紧急切断阀，包括阀壳，阀壳上端具有上阀管，阀壳左侧具有左阀管，阀壳右侧具有右阀管，上阀管螺栓固定连接有上密封盖，上密封盖上端固定连接有气动机构。本实用新型的一种气动加强型紧急切断阀通过气动机构和高压弹簧带动密封塞闭合通孔，同时通过密封塞带动上隔板和下隔板分别闭合左阀管和右阀管，大大提升切断阀的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气动加强型紧急切断阀。
背景技术
在普通液化石油气储配站的管道系统中，为了防止输、放气过程中发生火灾，从而造成重大安全事故，一般都会在进出口安装紧急切断阀。通常的紧急切断阀结构一般由阀体、阀瓣、阀杆、阀盖和气动机构组成，当发生火灾时，阀门附近的温度升高到设定值，温度传感器便会通过气动装置配合弹簧来单项关闭阀门，从而保护系统安全。其主要缺点是切断装置的切断面单一，安全性依然较差，因此对于切断阀的安装方向要求较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述存在的问题，提供一种气动加强型紧急切断阀，解决普通切断装置的切断面单一，安全性依然较差，因此对于切断阀的安装方向要求较高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动加强型紧急切断阀，包括阀壳，阀壳上端具有上阀管，阀壳左侧具有左阀管，阀壳右侧具有右阀管，上阀管螺栓固定连接有上密封盖，上密封盖上端固定连接有气动机构，气动机构右侧壁上固定连接有用于控制气动机构的温控开关，阀壳内部固定连接有隔板，隔板将阀壳内部分割成上腔室和下腔室，隔板上开设有用于连通上腔室和下腔室的通孔，通孔上方设置有用于闭合通孔的密封塞，密封塞与气动机构之间通过活动杆相连接，密封塞上表面与上密封盖下表面之间设置有高压弹簧，上腔室内固定连接有上转轴，上转轴上活动连接有上隔板，下腔室内固定连接有下转轴，下转轴上活动连接有下隔板，上隔板的左端位于密封塞下方，上隔板通过密封塞下降来闭合右阀管，下隔板的右端位于通孔内部，左阀管下表面近右侧固定连接有与下转轴相配合的密封板，下隔板通过密封塞进入通孔与密封板相连接，下隔板通过顺时针旋转使得左阀管闭合。
进一步地，为了提升通用性，左阀管和右阀管大小相同。
进一步地，为了提升密封面，密封塞为倒锥形结构密封塞。
进一步地，为了方便连接，密封塞上表面固定连接有用于连接高压弹簧的连接块。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种气动加强型紧急切断阀通过气动机构和高压弹簧带动密封塞闭合通孔，同时通过密封塞带动上隔板和下隔板分别闭合左阀管和右阀管，大大提升切断阀的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型切断时的结构示意图。
图中1.阀壳，2.上阀管，3.左阀管，4.右阀管，5.上密封盖，6.气动机构，7.温控开关，8.隔板，9.上腔室，10.下腔室，11.通孔，12.密封塞，13.活动杆，14.高压弹簧，15.上转轴，16.上隔板，17.下转轴，18.下隔板，19.密封板，20.连接块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示的一种气动加强型紧急切断阀，包括阀壳1，阀壳1上端具有上阀管2，阀壳1左侧具有左阀管3，阀壳1右侧具有右阀管4，上阀管2螺栓固定连接有上密封盖5，上密封盖5上端固定连接有气动机构6，气动机构6右侧壁上固定连接有用于控制气动机构6的温控开关7，阀壳1内部固定连接有隔板8，隔板8将阀壳1内部分割成上腔室9和下腔室10，隔板8上开设有用于连通上腔室9和下腔室10的通孔11，通孔11上方设置有用于闭合通孔11的密封塞12，密封塞12与气动机构6之间通过活动杆13相连接，密封塞12上表面与上密封盖5下表面之间设置有高压弹簧14，上腔室9内固定连接有上转轴15，上转轴15上活动连接有上隔板16，下腔室10内固定连接有下转轴17，下转轴17上活动连接有下隔板18，上隔板16的左端位于密封塞12下方，上隔板16通过密封塞12下降来闭合右阀管4，下隔板18的右端位于通孔11内部，左阀管3下表面近右侧固定连接有与下转轴17相配合的密封板19，下隔板18通过密封塞12进入通孔11与密封板19相连接，下隔板18通过顺时针旋转使得左阀管3闭合。
进一步地，为了提升通用性，左阀管3和右阀管4大小相同，进一步地，为了提升密封面，密封塞12为倒锥形结构密封塞，进一步地，为了方便连接，密封塞12上表面固定连接有用于连接高压弹簧14的连接块20，本实用新型的一种气动加强型紧急切断阀通过气动机构和高压弹簧14带动密封塞12闭合通孔11，同时通过密封塞12带动上隔板16和下隔板18分别闭合左阀管3和右阀管4，大大提升切断阀的安全性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种气动加强型紧急切断阀，包括阀壳(1)，其特征是：所述的阀壳(1)上端具有上阀管(2)，阀壳(1)左侧具有左阀管(3)，阀壳(1)右侧具有右阀管(4)，所述的上阀管(2)螺栓固定连接有上密封盖(5)，所述的上密封盖(5)上端固定连接有气动机构(6)，所述的气动机构(6)右侧壁上固定连接有用于控制气动机构(6)的温控开关(7)，所述的阀壳(1)内部固定连接有隔板(8)，所述的隔板(8)将阀壳(1)内部分割成上腔室(9)和下腔室(10)，隔板(8)上开设有用于连通上腔室(9)和下腔室(10)的通孔(11)，所述的通孔(11)上方设置有用于闭合通孔(11)的密封塞(12)，所述的密封塞(12)与气动机构(6)之间通过活动杆(13)相连接，密封塞(12)上表面与上密封盖(5)下表面之间设置有高压弹簧(14)，所述的上腔室(9)内固定连接有上转轴(15)，所述的上转轴(15)上活动连接有上隔板(16)，所述的下腔室(10)内固定连接有下转轴(17)，所述的下转轴(17)上活动连接有下隔板(18)，所述上隔板(16)的左端位于密封塞(12)下方，上隔板(16)通过密封塞(12)下降来闭合右阀管(4)，所述的下隔板(18)的右端位于通孔(11)内部，所述的左阀管(3)下表面近右侧固定连接有与下转轴(17)相配合的密封板(19)，所述的下隔板(18)通过密封塞(12)进入通孔(11)与密封板(19)相连接，所述的下隔板(18)通过顺时针旋转使得左阀管(3)闭合。
2.根据权利要求1所述的一种气动加强型紧急切断阀，其特征是：所述的左阀管(3)和右阀管(4)大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种气动加强型紧急切断阀，其特征是：所述的密封塞(12)为倒锥形结构密封塞。
4.根据权利要求1所述的一种气动加强型紧急切断阀，其特征是：所述的密封塞(12)上表面固定连接有用于连接高压弹簧(14)的连接块(20)。
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