CN204644949U - 一种轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置及其相应的轨道除沙车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置及其相应的轨道除沙车。其中，该轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置包括吸煤管体，吸煤管体前端通过吸煤软管与分离部件连接，吸煤管体内部中间固装凸起，该凸起上方的吸煤管体内装有风门，其特征在于：风门上部连接位于吸煤管体外部的风门手柄，风门手柄的两侧悬挂弹簧，该弹簧下方连接在所述吸煤管体外侧，一种含侧面辅助吸煤、吸沙装置的轨道除沙车，其包括车架，车架上部的前方装有司机室，司机室的后部安装有动力间和发电机；在车架上方的中部固装吹沙风机，车架上方还装有至少一套除沙装置，此外还包括轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置。该装置能够快速、高效低去除轨道积沙，降低人工劳动强度。

Description

一种轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置及其相应的轨道除沙车

技术领域

本实用新型涉及一种轨道侧面辅助吸煤、沙的装置，尤其是涉及一种用于人工辅助吸收轨道侧面沉积煤、沙的装置，属于工程设备技术领域。

背景技术

我国建有大量运煤专线及受沙害影响铁路，运输过程中，受气流和天气影响，煤(沙)会撒在轨道上，轻则影响列车运行速度，加重列车车轮与钢轨间的磨损，重则将会把铁路道床和钢轨埋掉，影响列车正常开行。

目前对采取人工清扫方法，当煤(沙)堆积到一程度后，组织大量人工将轨道上的积煤(沙)扫走，以保证列车能够正常运行。人工清扫方法劳动量大，劳动强度高，清扫所耗费时间较长。

实现铁路道床煤(沙)机械化清扫，提高清沙作业速度和效率，除了实现轨道上煤(沙)机械化快速清扫外，结合大型清扫机械，提供一种运用到人工操作辅助煤(沙)装置，扩充机械设备的利用率，也很有必要。

申请号为201310527142.9的中国发明专利申请公开了一种除沙工程车，其包括吸沙装置、抛沙机和扬沙装置、活动风道及液压站和清扫装置构成的除沙系统，其通过吸沙和扬沙两个工作过程将沙子抛到指定区域，但是其除沙作业不够理想，抛出的沙子容易造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型轨道平行于钢轨延伸的方向为纵向，垂直于钢轨延伸的方向为横向。

本实用新型第一方面提供一种轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置，其包括吸煤管体，吸煤管体前端通过吸煤软管与分离部件连接，吸煤管体内部中间固装凸起，该凸起上方的吸煤管体内装有风门，风门上部连接位于吸煤管体外部的风门手柄，风门手柄的两侧悬挂弹簧，该弹簧下方连接在所述吸煤管体外侧；吸煤管体的上方装有辅助手柄，该辅助手柄安装在风门手柄的正上方，该辅助手柄下方固装马达开关，吸煤管体的后部连接滚刷罩，该滚刷罩的背部安装照明灯，该滚刷罩的内部嵌装滚刷轴，该滚刷轴的四周安装着滚刷刷毛，所述滚刷罩的下方固装平刷毛架，该平刷毛架上安装平刷毛；吸煤管体支撑在支架上，支架的底部固装轮子支架，该轮子支架下方装有轮子，所述支架中间固装驱动马达。

优选的是，所述吸煤管体与滚刷罩为一体结构。

优选的是，所述支架的侧面装有链轮罩，该链轮罩内部装有传动链，该传动链啮合在链轮上，该链轮固装在所述滚刷轴一端。

优选的是，所述轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置可整体放置在箱体内，该箱体通过安装座固装在作业车上，箱体上方通过折页连接箱盖，作业时，打开箱盖，将吸煤装置取出，不作业时，将吸煤装置放入箱体内，关闭箱盖。

在上述任一方案中优选的是，吸煤软管采用可任意弯曲的塑筋增强型软管。

本实用新型所述的轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置的工作方式是：将作业车连挂走行至待作业路段，打开箱体的箱盖，取出所述轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置，并将其安装在工作位置，握紧辅助手柄并手动提起风门手柄，从而打开风门，马达开关感应到风门手柄到位，则控制驱动马达旋转，驱动马达通过传动链驱动链轮旋转，带动滚刷刷毛和滚刷轴旋转，滚刷刷毛和滚刷轴按照滚刷旋转方向旋转，将煤、沙刷起来，在吸风的负压作业下，按吸风方向Ⅱ进入吸煤管体，经过风门后按吸风方向Ⅰ所示流向吸煤软管。

手动放开风门手柄时，在弹簧作用下，风门下拉并顶紧凸起，风门关闭，停止吸煤、沙作业，整个作业过程中，照明灯将作业现场照亮、便于作业。

本实用新型第二方面提供一种含吸沙装置的轨道除沙车，其包括车架，车架上部的前方装有司机室，司机室的后部安装有动力间和发电机；在车架上方的中部固装吹沙风机，所述车架上方还装有至少一套除沙装置，该除沙装置包括吸沙波纹管和吸沙风管，吸沙风管的前端连接有重力分离器，重力分离器依次与旋风风管和旋风分离器连接，所述旋风分离器上[U1]方固装风道，该风道由吸风波纹管连接至吸沙风机，该吸沙风机上方连接吸沙风机排风口，吸沙风机连接吸沙电机并由该吸沙电机驱动；所述车架还装有输送装置；所述车架下部的前方由前转向架支撑，后方由后转向架支撑，前转向架和后转向架将铁路道床除沙支撑在轨道上运行；车架下方靠近中间位置悬挂小车车架，该小车车架依靠小车前车轮和小车后车轮支撑在轨道上，所述车架上固装箱体，该箱体内放置本实用新型第一方面所述轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置，所述箱体上方通过折页连接箱盖，作业时，打开箱盖，将吸煤装置取出，不作业时，将吸煤装置放入箱体内，关闭箱盖。

优选的是，所述吹沙风机的后部依次装有后吸沙波纹管和后吸沙风管，该后吸沙风管的后端连接后重力分离器，该后重力分离器与后旋风分离器连接，后旋风分离器通过后旋风风管连接至后风道，该后风道经由后吸风波纹管连接至后吸沙风机，后吸沙风机上方装有后吸沙风机排风口，后吸沙风机连接后吸沙电机，并由该后吸沙电机驱动。

优选的是，所述小车车架的前端通过前牵引杆与所述车架连接，所述小车车架的后端通过后牵引杆与所述车架连接，所述小车车架上对称安装后吸沙风罩和前吸沙风罩，所述后吸沙风罩连接至所述后吸沙波纹管，进而与所述后吸沙风管连通，所述前吸沙风罩与所述前吸沙波纹管连接，进而与所述前吸沙风管连接，在所述后吸沙风罩和前吸沙风罩之间装有中间吹沙装置，该中间吹沙装置将沙子吹起并由分别位于中间吹沙装置前方和后方的前吸沙风罩和后吸沙风罩吸收，进而通过与之连通的前吸沙波纹管和后吸沙波纹管运送至吸沙系统。

更优选的是，所述后吸沙风罩后方装有后吹沙管，所述前吸沙风罩前方装有前吹沙管,所述吹沙风机的排风口通过风管与所述后吹沙管、中间吹沙装置和前吹沙管连接，用于将钢轨下方轨枕板凸肩之间凹槽内的积沙吹至钢轨两侧的道床板上，以便于吸收。

在上述任一方案中优选的是，所述小车车架与所述车架之间还通过小车后提升缸和小车前提升缸连接。

在上述任一方案中优选的是，所述后吸沙风罩上方固装风罩后提升缸，所述前吸沙风罩上方固装风罩前提升缸。

在上述任一方案中优选的是，所述小车车架下方固装小车后悬挂装置和小车前悬挂装置，以便在连挂走行过程中由该小车前、后悬挂装置将小车固定在所述车架底部，以免影响连挂走行速度。

在上述任一方案中优选的是，所述车架中部至后部连接输送装置26。

在上述任一方案中优选的是，所述输送装置包括输送带，该输送带前方与前输送滚筒啮合，该输送带后方与后输送滚筒啮合，该后输送滚筒连接后驱动装置，并由该后驱动装置提供动力。

在上述任一方案中优选的是，所述前输送滚筒连接前驱动装置，该前驱动装置为所述前输送滚筒提供驱动力，并与所述后驱动装置配合工作，提高输送效率。

在上述任一方案中优选的是，所述前输送滚筒、后输送滚筒、前驱动装置、后驱动装置均装在支架上。

在上述任一方案中优选的是，所述输送带包括前部、中部和后部，其前部和中部均水平设置，其后部为斜向上的平面，后部与中部之间的夹角为20°至30°，所述前部位于低于中部的平面，所述前部和中部之间由倾斜的平面连接，该倾斜平面与所述前部的夹角为20°-30°。

在上述任一方案中优选的是，所述后吸沙波纹管与所述前吸沙波纹管、所述后吸沙风管和所述前吸沙风管、所述后重力分离器和所述前重力分离器、所述后旋风风管和所述前旋风风管、所述后旋风分离器和所述前旋风分离器、所述后风道和所述前风道、所述后吸风波纹管和所述前吸风波纹管、所述后吸沙风机排风口和所述前吸沙风机排风口、所述后吸沙风机和所述前吸沙风机、所述后吸沙电机和所述前吸沙电机均分别关于所述吹沙风机的中心轴对称布置在所述车架上。

在上述任一方案中优选的是，所述后吸沙风罩和所述前吸沙风罩、所述后吹沙管和所述前吹沙管、所述小车后车轮和所述小车前车轮、所述后牵引杆和所述前牵引杆关于所述中间吹沙装置的中心轴线对称布置在所述小车车架前后两侧。

在上述任一方案中优选的是，所述风罩后提升缸和所述风罩前提升缸、所述小车后提升缸和所述小车前提升缸，均分别对称布置在所述车架的下方并连接至所述小车车架的相应位置。

在上述任一方案中优选的是，所述小车后悬挂装置和所述小车前悬挂装置分别对称布置在所述车架的下方。

在上述任一方案中优选的是，所述旋风分离器包括左分离旋风筒和右分离旋风筒，所述左分离旋风筒和右分离旋风筒上方均通过旋风风管与所述风道连通，所述左分离旋风筒下方装有左螺旋输送机，该左螺旋输送机上方安装左排沙盖；所述右分离旋风筒下部安装右螺旋输送机，该右螺旋输送机上安装右排沙盖，所述旋风分离器下方装有物料输送装置。在上述任一方案中优选的是，所述左排沙盖和所述右排沙盖位于所述左分离旋风筒和右分离旋风筒之间。

在上述任一方案中优选的是，所述左分离旋风筒和右分离旋风筒关于所述旋风分离器的纵向中心轴线对称布置。

本实用新型所提供的含侧面辅助吸煤、吸沙装置的铁路道床除沙车的工作方式是:将所述铁路道床除沙车连挂运行至待作业路段，启动小车后提升缸和小车前提升缸将所述小车车架下放，至所述小车车轮落在钢轨上，并稳定地支撑所述小车车架，并使后吸沙风罩和前吸沙风罩下端接近道床板表面。

打开箱体的箱盖，取出所述轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置，并将其安装在车架侧方的工作位置。

开启作业装置，同时，握紧辅助手柄并手动提起风门手柄。

此时，除沙车的前、后吸沙风罩以及侧面辅助吸煤、吸沙装置同时工作，侧面辅助吸煤、吸沙装置的工作方式是：风门打开，马达开关感应到风门手柄到位，则控制驱动马达旋转，驱动马达通过传动链驱动链轮旋转，带动滚刷刷毛和滚刷轴旋转，滚刷刷毛和滚刷轴按照滚刷旋转方向旋转，将煤、沙刷起来，在吸风的负压作业下，按吸风方向Ⅱ进入吸煤管体，经过风门后按吸风方向Ⅰ所示流向吸煤软管。

手动放开风门手柄时，在弹簧作用下，风门下拉并顶紧凸起，风门关闭，停止吸煤、沙作业，整个作业过程中，照明灯将作业现场照亮、便于作业。

前、后吸沙风罩的工作方式是：作业装置的风流通过吹沙风机的排风口流经风管后经所述后吹沙管、中间吹沙装置和前吹沙管吹出至道床，以便将钢轨下方轨枕板凸肩之间凹槽内的积沙吹至钢轨两侧的道床板上，前吸沙电机驱动前吸沙风机形成的负压和气流将吹到道床板上的积沙经由前吸沙风罩吸入，经过前吸沙波纹管和前吸沙风管后，沙粒进入前重力分离器内，多数沙子在此沉降，剩余的部分随气流到达前旋风分离器，沙子经分离后，气流由前旋风风管、前风道和前吸风波纹管，由前吸沙风机排风口排走；同理，后吸沙电机驱动后吸沙风机所形成的负压和气流将道床板上的积沙由后吸沙风罩吸入，经后吸沙波纹管和后吸沙风管，进入后重力分离器内，大部分沙子在后重力分离器内沉降，剩余的部分随气流到达后旋风分离器，沙子经分离后，气流由后旋风风管、后风道和后吸风波纹管，由后吸沙风机排风口排走。

重力分离器和后旋风分离器分离出来的沙子沉降在底部，通过左螺旋输送机或右螺旋输送机向外输送，由左排沙盖或右排沙盖排出到输送装置上；吸沙作业时，发电机为前吸沙电机、后吸沙电机、吹沙风机、左螺旋输送机、右螺旋输送机和物料输送装置等部件提供驱动动力；物料输送装置上有输送带，依靠前驱动装置和后驱动装置提供动力，前输送滚筒和后输送滚筒旋转，驱动输送带移动，可将收集的沙子输送到铁路道床除沙车后面连挂的其它铁路运输车辆内运走。

除沙作业完成后，小车车架与车架之间连接的小车后提升缸和小车前提升缸缩回，将吸沙小车提升，并将小车车架锁定在小车后悬挂装置和小车前悬挂装置上以便铁路道床除沙车高速运行；在经过道岔或高铁无砟轨道应答器时，风罩后提升缸和风罩前提升缸可将后吸沙风罩和前吸沙风罩提起，避免碰伤道岔或高铁无砟轨道应答器。

更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。

本实用新型所提供的含侧面辅助吸煤、吸沙装置的铁路道床除沙车的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。

本实用新型所提供的含侧面辅助吸煤、吸沙装置的铁路道床除沙车，可以通过人工操作辅助吸收轨道侧面煤(沙)，吸沙效果好，吸沙效率高。

附图说明

图1是本实用新型第一方面所述一种轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置的一优选实施例的结构示意图；

图2是图1所述实施例中的装置安装在箱体内后，从图1中A向所示的结构示意图；

图3是本实用新型第二方面所述含侧面辅助吸煤、吸沙装置的铁路道床除沙车的一优选实施例的结构示意图；

图4是图3所示实施例的沙子输送装置的结构示意图；

图5是图3所示实施例的沙子分离和输出装置的结构示意图；

图1－5中的标记分别表示：

1″′分离部件  2″′吸煤软管  3″′吸煤管体  4″′吸风方向Ⅰ

5″′辅助手柄  6″′弹簧  7″′马达开关  8″′风门手柄  9″′吸风方向Ⅱ

10″′煤、沙  11″′照明灯  12″′滚刷罩  13″′滚刷旋转方向  14″′滚刷刷毛

15″′滚刷轴  16″′平刷毛架  17″′平刷毛  18″′轮子  19″′轮子支架

20″′驱动马达  21″′支架  22″′凸起  23″′风门  31″′安装座

32″′链轮罩  33″′传动链  34″′链轮  35″′箱体  36″′箱盖

1司机室  2动力间  3车架  4发电机  5前吸沙电机

6前吸沙风机  7前吸沙风机排风口  8前吸风波纹管  9前风道

10前旋风分离器  11前旋风风管  12前重力分离器  13前吸沙风管

14前吸沙波纹管  15吹沙风机  16后吸沙波纹管  17后吸沙风管

18后重力分离器  19后旋风风管  20 后旋风分离器  21 后风道

22后吸风波纹管 23后吸沙风机排风口 24后吸沙风机 25 后吸沙电机

26输送装置 27轨道 28后转向架  29后牵引杆  30小车后悬挂装置

31小车后车轮  32后吹沙管  33小车后提升缸  34后吸沙风罩

35风罩后提升缸  36中间吹沙装置  37前吸沙风罩  38小车车架

39风罩前提升缸  40小车前车轮  41小车前提升缸

42小车前悬挂装置

43前牵引杆  44前转向架  45前吹沙管  51前输送滚筒  52支架

53输送带  54后输送滚筒  55后驱动装置  56前驱动装置

61风道  62左分离旋风筒  63左螺旋输送机  64左排沙盖

65物料输送装置  66右排沙盖  67右分离旋风筒  68右螺旋输送机。

具体实施方式

实施例1.1，一种轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置，其包括吸煤管体3″′，吸煤管体3″′前端通过吸煤软管2″′与分离部件1″′连接，吸煤管体3″′内部中间固装凸起22″′，该凸起22″′上方的吸煤管体3″′内装有风门23″′，风门23″′上部连接位于吸煤管体3″′外部的风门手柄8″′，风门手柄8″′的两侧悬挂弹簧，该弹簧下方连接在所述吸煤管体3″′外侧；吸煤管体3″′的上方装有辅助手柄5″′，该辅助手柄5″′安装在风门手柄8″′的正上方，该辅助手柄下方固装马达开关7″′，吸煤管体3″′的后部连接滚刷罩12″′，该滚刷罩12″′的背部安装照明灯11″′，该滚刷罩12″′的内部嵌装滚刷轴15″′，该滚刷轴15″′的四周安装着滚刷刷毛14″′，所述滚刷罩12″′的下方固装平刷毛架16″′，该平刷毛架16″′上安装平刷毛17″′；吸煤管体3″′支撑在支架21″′上，支架21″′的底部固装轮子支架19″′，该轮子支架19″′下方装有轮子18″′，所述支架中间固装驱动马达20″′。

本实施例中，所述吸煤管体3″′与滚刷罩12″′为一体结构。

本实施例中，所述支架21″′的侧面装有链轮罩32″′，该链轮罩32″′内部装有传动链33″′，该传动链33″′啮合在链轮34″′上，该链轮34″′固装在所述滚刷轴15″′一端。

本实施例中，所述轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置可整体放置在箱体35″′内，该箱体35″′通过安装座31″′固装在作业车上，箱体35″′上方通过折页连接箱盖36″′，作业时，打开箱盖36″′，将吸煤装置取出，不作业时，将吸煤装置放入箱体内，关闭箱盖。

本实施例中，吸煤软管采用可任意弯曲的塑筋增强型软管。

上述实施例所述的轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置的工作方式是：将作业车连挂走行至待作业路段，打开箱体35″′的箱盖36″′，取出所述轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置，并将其安装在工作位置，握紧辅助手柄5″′并手动提起风门手柄8″′，从而打开风门23″′，马达开关7″′感应到风门手柄8″′到位，则控制驱动马达20″′旋转，驱动马达20″′通过传动链33″′驱动链轮34″′旋转，带动滚刷刷毛14″′和滚刷轴15″′旋转，滚刷刷毛14″′和滚刷轴15″′按照滚刷旋转方向13″′旋转，将煤、沙刷起来，在吸风的负压作业下，按吸风方向Ⅱ9″′进入吸煤管体3″′，经过风门23″′后按吸风方向Ⅰ4″′所示流向吸煤软管3″′。

手动放开风门手柄8″′时，在弹簧6″′作用下，风门23″′下拉并顶紧凸起22″′，风门23″′关闭，停止吸煤、沙作业，整个作业过程中，照明灯将作业现场照亮、便于作业。

更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。

本实施例所提供的轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。

本实施例所提供的轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置，可以通过人工操作辅助吸收轨道侧面煤、沙10″′，吸沙效果好，吸沙效率高。

实施例2.1，一种含侧面辅助吸煤、吸沙装置的轨道除沙车，其包括车架3，车架3上部的前方装有司机室1，司机室1的后部安装有动力间2和发电机4；在车架3上方的中部固装吹沙风机15，吹沙风机15的前方安装前吸沙波纹管14和前吸沙风管13，前吸沙风管13的前端连接有前重力分离器12，前重力分离器12前旋风分离器10连接，前旋风分离器10通过前旋风风管11连接至前风道9，前风道9由前吸风波纹管8连接至前吸沙风机6，该前吸沙风机6上方连接前吸沙风机排风口7，前吸沙风机6连接前吸沙电机5并由该前吸沙电机5驱动；吹沙风机15的后部依次装有后吸沙波纹管16和后吸沙风管17，该后吸沙风管17的后端连接后重力分离器18，该后重力分离器18连接后旋风分离器20，后旋风分离器20通过后旋风风管19连接至后风道21，该后风道21经由后吸风波纹管22连接至后吸沙风机24，后吸沙风机24上方装有后吸沙风机排风口23，后吸沙风机24连接后吸沙电机25，并由该后吸沙电机25驱动；车架3还装有输送装置26；车架3下部的前方由前转向架44支撑，后方由后转向架28支撑，前转向架44和后转向架28将铁路道床除沙支撑在轨道上运行；车架3下方靠近中间位置悬挂小车车架38，该小车车架38依靠小车前车轮40和小车后车轮31支撑在轨道27上，车架3上固装箱体35″′，该箱体35″′内放置轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置，箱体35″′上方通过折页连接箱盖36″′，作业时，打开箱盖36″′，将吸煤装置取出，不作业时，将吸煤装置放入箱体35″′内，关闭箱盖36″′。

本实施例中，小车车架38的前端通过前牵引杆43与车架3连接，所述小车车架38的后端通过后牵引杆29与车架3连接，小车车架38上对称安装后吸沙风罩34和前吸沙风罩37，后吸沙风罩34连接至后吸沙波纹管16，进而与后吸沙风管17连通，前吸沙风罩37与前吸沙波纹管14连接，进而与前吸沙风管13连接，在后吸沙风罩34和前吸沙风罩37之间装有中间吹沙装置36，该中间吹沙装置36将沙子吹起并由分别位于中间吹沙装置36前方和后方的前吸沙风罩37和后吸沙风罩吸34收，进而通过与之连通的前吸沙波纹管13和后吸沙波纹管16运送至吸沙系统。

本实施例中优选的是，后吸沙风罩34后方装有后吹沙管32，前吸沙风罩37前方装有前吹沙管45,吹沙风机15的排风口通过风管与后吹沙管32、中间吹沙装置36和前吹沙管45连接，用于将轨道27下方轨枕板凸肩之间凹槽内的积沙吹至钢轨两侧的道床板上，以便于吸收。

本实施例中，小车车架38与车架3之间还通过小车后提升缸33和小车前提升缸41连接。

本实施例中，后吸沙风罩34上方固装风罩后提升缸35，前吸沙风罩37上方固装风罩前提升缸39。

本实施例中，小车车架38下方固装小车后悬挂装置30和小车前悬挂装置42，以便在连挂走行过程中由该小车前、后悬挂装置42、30将小车固定在车架3底部，以免影响连挂走行速度。

本实施例中，车架3中部至后部连接输送装置26。

本实施例中，输送装置26包括输送带53，该输送带53前方与前输送滚筒51啮合，该输送带53后方与后输送滚筒54啮合，该后输送滚筒54连接后驱动装置55，并由该后驱动装置55提供动力。

本实施例中，前输送滚筒51连接前驱动装置56，该前驱动装置56为前输送滚筒51提供驱动力，并与后驱动装置55配合工作，提高输送效率。

本实施例中，前输送滚筒51、后输送滚筒54、前驱动装置56、后驱动装置55均装在支架52上。

本实施例中，输送带53包括前部、中部和后部，其前部和中部均水平设置，其后部为斜向上的平面，后部与中部之间的夹角为20°，所述前部位于低于中部的平面，所述前部和中部之间由倾斜的平面连接，该倾斜平面与所述前部的夹角为20°。

本实施例中，后吸沙波纹管16与前吸沙波纹管14、后吸沙风17管和前吸沙风管13、后重力分离器18和前重力分离器12、后旋风风管19和前旋风风管11、后旋风分离器20和前旋风分离器10、后风道21和前风道9、后吸风波纹管22和前吸风波纹管8、后吸沙风机排风口23和前吸沙风机排风口7、后吸沙风机24和前吸沙风机6、后吸沙电机25和前吸沙电机5均分别关于吹沙风机15的中心轴对称布置在车架3上。

本实施例中，后吸沙风罩34和前吸沙风罩37、后吹沙管32和前吹沙管45、小车后车轮31和小车前车轮40、后牵引杆29和前牵引杆43关于中间吹沙装置36的中心轴线对称布置在小车车架38前后两侧。

本实施例中，风罩后提升缸35和风罩前提升缸39、小车后提升缸33和小车前提升缸41，均分别对称布置在车架3的下方并连接至小车车架38的相应位置。

本实施例中，小车后悬挂装置30和小车前悬挂装置42分别对称布置在车架3的下方。

本实施例中，后旋风分离器20包括左分离旋风筒62和右分离旋风筒67，左分离旋风筒62和右分离旋风筒67上方均通过后旋风风管19与后风道21连通，左分离旋风筒62下方装有左螺旋输送机63，该左螺旋输送机63上方安装左排沙盖64；右分离旋风筒67下部安装右螺旋输送机68，该右螺旋输送机68上安装右排沙盖66，旋风分离器下方装有输送装置26。

本实施例中，左排沙盖64和右排沙盖66位于左分离旋风筒62和右分离旋风筒67之间，左排沙盖64和右排沙盖66的作用是在不漏风的条件下，依靠螺旋输送机内的沙子将左、右排沙盖顶开来实现排沙，因为，在重力作用下，排沙盖平时处于关闭状态，当左螺旋输送机63和右螺旋输送机68旋转时，左分离旋风筒62和右分离旋风筒67内分离出来的沙子在螺旋输送机驱动下，将左排沙盖64和右排沙盖66顶开并落到物料输送装置65上输送走。

本实施例中，左分离旋风筒62和右分离旋风筒67关于后旋风分离器20的纵向中心轴线对称布置。

本实施例中，后旋风分离器20与前旋风分离器10的结构相同。

实施例2.2，一种含侧面辅助吸煤、吸沙装置的轨道除沙车，同实施例2.1，不同之处在于：后吹沙管32安装在后吸沙风罩34内，前吹沙管45安装在前吸沙风罩37。

实施例2.3，一种含侧面辅助吸煤、吸沙装置的轨道除沙车，同实施例2.1，不同之处在于：由吸沙波纹管、吸沙风管、重力分离器和旋风分离器等组成的除沙装置仅有一套，该装置安装在车架3上部沙风机15的前方或后方；相应地，吸沙小车车架上也仅在对应位置安装一套吸沙风罩、吹沙管、吸沙波纹管和风罩提升缸等。

实施例2.4，一种含侧面辅助吸煤、吸沙装置的轨道除沙车，同实施例2.1，不同之处在于：后重力分离器或前重力分离器为三套，后旋风分离器或前旋风分离器为三套。

实施例2.5，一种含侧面辅助吸煤、吸沙装置的轨道除沙车，同实施例2.1，不同之处在于：输送带53后部与中部之间的夹角为30°，所述前部位于低于中部的平面，所述前部和中部之间由倾斜的平面连接，该倾斜平面与所述前部的夹角为30°。

实施例2.6，一种含侧面辅助吸煤、吸沙装置的轨道除沙车，同实施例2.1，不同之处在于：输送带53，后部与中部之间的夹角为25°，所述前部位于低于中部的平面，所述前部和中部之间由倾斜的平面连接，该倾斜平面与所述前部的夹角为23°。

实施例2.7，一种含侧面辅助吸煤、吸沙装置的轨道除沙车，同实施例2.1，不同之处在于：输送带53后部与中部之间的夹角为30°，所述前部位于低于中部的平面，所述前部和中部之间由倾斜的平面连接，该倾斜平面与所述前部的夹角为25°。

实施例2.8，一种含侧面辅助吸煤、吸沙装置的轨道除沙车，同实施例2.1，不同之处在于：输送带53后部与中部之间的夹角为27°，所述前部位于低于中部的平面，所述前部和中部之间由倾斜的平面连接，该倾斜平面与所述前部的夹角为27°。

实施例2.9，一种含侧面辅助吸煤、吸沙装置的轨道除沙车，同实施例2.1，不同之处在于：输送带53后部与中部之间的夹角为28°，所述前部位于低于中部的平面，所述前部和中部之间由倾斜的平面连接，该倾斜平面与所述前部的夹角为28°。

实施例2.10，一种含侧面辅助吸煤、吸沙装置的轨道除沙车，同实施例2.1，不同之处在于：，左排沙盖64和右排沙盖66是两个星形泄料阀。

实施例2.1-2.10所述的一种含侧面辅助吸煤、吸沙装置的轨道除沙车的工作方式是:将所述铁路道床除沙车连挂运行至待作业路段，启动小车后提升缸和小车前提升缸将所述小车车架下放，至所述小车车轮落在钢轨上，并稳定地支撑所述小车车架，并使后吸沙风罩和前吸沙风罩下端接近道床板表面，打开箱体35″′的箱盖36″′，取出所述轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置，并将其安装在车架3侧方的工作位置。

开启除沙车的作业装置，同时，握紧辅助手柄并手动提起风门手柄。

除沙车的前、后吸沙风罩以及侧面辅助吸煤、吸沙装置同时工作。

侧面辅助吸煤、吸沙装置的工作方式是：风门打开，马达开关感应到风门手柄到位，则控制驱动马达旋转，驱动马达通过传动链驱动链轮旋转，带动滚刷刷毛和滚刷轴旋转，滚刷刷毛和滚刷轴按照滚刷旋转方向旋转，将煤、沙刷起来，在吸风的负压作业下，按吸风方向Ⅱ进入吸煤管体，经过风门后按吸风方向Ⅰ所示流向吸煤软管。

手动放开风门手柄时，在弹簧作用下，风门下拉并顶紧凸起，风门关闭，停止吸煤、沙作业，整个作业过程中，照明灯将作业现场照亮、便于作业。

前、后吸沙风罩的工作方式是：此时，风流通过吹沙风机的排风口流经风管后经所述后吹沙管、中间吹沙装置和前吹沙管吹出至道床，以便将钢轨下方轨枕板凸肩之间凹槽内的积沙吹至钢轨两侧的道床板上，前吸沙电机驱动前吸沙风机形成的负压和气流将吹到道床板上的积沙经由前吸沙风罩吸入，经过前吸沙波纹管和前吸沙风管后，沙粒进入前重力分离器内，多数沙子在此沉降，剩余的部分随气流到达前旋风分离器，沙子经分离后，气流由前旋风风管、前风道和前吸风波纹管，由前吸沙风机排风口排走；同理，后吸沙电机驱动后吸沙风机所形成的负压和气流将道床板上的积沙由后吸沙风罩吸入，经后吸沙波纹管和后吸沙风管，进入后重力分离器内，大部分沙子在后重力分离器内沉降，剩余的部分随气流到达后旋风分离器，沙子经分离后，气流由后旋风风管、后风道和后吸风波纹管，由后吸沙风机排风口排走。

重力分离器和后旋风分离器分离出来的沙子沉降在底部，通过左螺旋输送机或右螺旋输送机向外输送，由左排沙盖或右排沙盖排出到输送装置26上；吸沙作业时，发电机为前吸沙电机、后吸沙电机、吹沙风机、左螺旋输送机、右螺旋输送机和物料输送装置等部件提供驱动动力；物料输送装置上有输送带，依靠前驱动装置和后驱动装置提供动力，前输送滚筒和后输送滚筒旋转，驱动输送带移动，可将收集的沙子输送到铁路道床除沙车后面连挂的其它铁路运输车辆内运走。

除沙作业完成后，小车车架与车架之间连接的小车后提升缸和小车前提升缸缩回，将吸沙小车提升，并将小车车架锁定在小车后悬挂装置和小车前悬挂装置上以便铁路道床除沙车高速运行；在经过道岔或高铁无砟轨道应答器时，风罩后提升缸和风罩前提升缸可将后吸沙风罩和前吸沙风罩提起，避免碰伤道岔或高铁无砟轨道应答器。

更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。

上述实施例所提供的一种含侧面辅助吸煤、吸沙装置的轨道除沙车的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。

上述实施例所提供的一种含侧面辅助吸煤、吸沙装置的轨道除沙车可快速吸收铁路道床表面沉积的沙子，将沙子分离出来，输送到后面连接的其它铁路运输运输车辆内，本发明具有吸沙效果好，吸沙效率高的特点。

Claims (24)

1.一种轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置，其包括吸煤管体(3′′′)，吸煤管体(3′′′)前端通过吸煤软管(2′′′)与分离部件(1′′′)连接，吸煤管体(3′′′)内部中间固装凸起(22′′′)，该凸起(22′′′)上方的吸煤管体(3′′′)内装有风门(23′′′)，其特征在于：风门(23′′′)上部连接位于吸煤管体(3′′′)外部的风门手柄(8′′′)，风门手柄(8′′′)的两侧悬挂弹簧，该弹簧下方连接在所述吸煤管体(3′′′)外侧；吸煤管体(3′′′)的上方装有辅助手柄(5′′′)，该辅助手柄(5′′′)安装在风门手柄(8′′′)的正上方，该辅助手柄下方固装马达开关(7′′′)，吸煤管体(3′′′的后部连接滚刷罩(12′′′)，该滚刷罩(12′′′)的背部安装照明灯(11′′′)，该滚刷罩(12′′′)的内部嵌装滚刷轴(15′′′)，该滚刷轴(15′′′)的四周安装着滚刷刷毛(14′′′)，所述滚刷罩(12′′′)的下方固装平刷毛架(16′′′)，该平刷毛架(16′′′)上安装平刷毛(17′′′)；吸煤管体(3′′′)支撑在支架(21′′′)上，支架(21′′′)的底部固装轮子支架(19′′′)，该轮子支架(19′′′)下方装有轮子(18′′′)，支架(21′′′)中间固装驱动马达(20′′′)。

2.如权利要求1所述的轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置，其特征在于：吸煤管体(3′′′)与滚刷罩(12′′′)为一体结构。

3.如权利要求1所述的轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置，其特征在于：支架(21′′′)的侧面装有链轮罩(32′′′)，该链轮罩(32′′′)内部装有传动链(33′′′)，该传动链(33′′′)啮合在链轮(34′′′)上，该链轮(34′′′)固装在所述滚刷轴(15′′′)一端。

4.如权利要求1所述的轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置，其特征在于：轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置可整体放置在箱体(35′′′)内，该箱体(35′′′)通过安装座(31′′′)固装在作业车上，箱体(35′′′)上方通过折页连接箱盖(36′′′)，作业时，打开箱盖(36′′′)，将吸煤装置取出，不作业时，将吸煤装置放入箱体内，关闭箱盖。

5.如权利要求1所述的轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置，其特征在于：吸煤软管采用可任意弯曲的塑筋增强型软管。

6.一种含侧面辅助吸煤、吸沙装置的轨道除沙车，其包括车架(3)，车架(3)上部的前方装有司机室(1)，司机室(1)的后部安装有动力间(2)和发电机(4)；在车架(3)上方的中部固装吹沙风机(15)，车架(3)上方还装有至少一套除沙装置，该除沙装置包括吸沙波纹管和吸沙风管，吸沙风管的前端连接有重力分离器，重力分离器依次与旋风风管和旋风分离器连接，所述旋风分离器上方固装风道，该风道由吸风波纹管连接至吸沙风机，该吸沙风机上方连接吸沙风机排风口，吸沙风机连接吸沙电机并由该吸沙电机驱动；所述车架还装有输送装置；车架(3)下部的前方由前转向架(44)支撑，后方由后转向架(28)支撑，前转向架(44)和后转向架(28)将铁路道床除沙车支撑在轨道(27)上运行；车架(3)下方靠近中间位置悬挂小车车架(38)，该小车车架(38)依靠小车前车轮(40)和小车后车轮(31)支撑在轨道(27)上，其特征在于：车架(3)上固装箱体(35′′′)，该箱体(35′′′)内装有轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置，该轨道侧面辅助吸煤、吸沙装置包括吸煤管体(3′′′)，吸煤管体(3′′′)前端通过吸煤软管(2′′′)与分离部件(1′′′)连接，吸煤管体(3′′′)内部中间固装凸起(22′′′)，该凸起(22′′′)上方的吸煤管体(3′′′)内装有风门(23′′′)，其特征在于：风门(23′′′)上部连接位于吸煤管体(3′′′)外部的风门手柄(8′′′)，风门手柄(8′′′)的两侧悬挂弹簧，该弹簧下方连接在所述吸煤管体(3′′′)外侧；吸煤管体(3′′′)的上方装有辅助手柄(5′′′)，该辅助手柄(5′′′)安装在风门手柄(8′′′)的正上方，该辅助手柄下方固装马达开关(7′′′)，吸煤管体(3′′′)的后部连接滚刷罩(12′′′)，该滚刷罩(12′′′)的背部安装照明灯(11′′′)，该滚刷罩(12′′′)的内部嵌装滚刷轴(15′′′)，该滚刷轴(15′′′)的四周安装着滚刷刷毛(14′′′)，所述滚刷罩(12′′′)的下方固装平刷毛架(16′′′)，该平刷毛架(16′′′)上安装平刷毛(17′′′)；吸煤管体(3′′′)支撑在支架(21′′′)上，支架(21′′′)的底部固装轮子支架(19′′′)，该轮子支架(19′′′)下方装有轮子(18′′′)，支架(21′′′)中间固装驱动马达(20′′′)。

7.如权利要求6所述的轨道除沙车，其特征在于:吹沙风机(15)的后部依次装有后吸沙波纹管(16)和后吸沙风管(17)，该后吸沙风管(17)的后端连接后重力分离器(18)，该后重力分离器(18)与后旋风分离器(20)连接，后旋风分离器(20)通过后旋风风管(19)连接至后风道(21)，该后风道(21)经由后吸风波纹管(22)连接至后吸沙风机(24)，后吸沙风机(24)上方装有后吸沙风机排风口(23)，后吸沙风机(24)连接后吸沙电机(25)。

8.如权利要求7所述的轨道除沙车，其特征在于:小车车架(38)的前端通过前牵引杆(43)与车架(3)连接，小车车架(38)的后端通过后牵引杆(29)与车架(3)连接，小车车架(38)上对称安装后吸沙风罩(34)和前吸沙风罩(37)，后吸沙风罩(34)连接至后吸沙波纹管(16)，进而与后吸沙风管(17)连通，前吸沙风罩(37)与前吸沙波纹管(14)连接，进而与前吸沙风管(13)连接，在后吸沙风罩(34)和前吸沙风罩(37)之间装有中间吹沙。

9.如权利要求8所述的轨道除沙车，其特征在于:后吸沙风罩(34)后方装有后吹沙管(32)，前吸沙风罩(37)前方装有前吹沙管(45), 吹沙风机(15)的排风口通过风管与后吹沙管(32)、中间吹沙装置(36)和前吹沙管(45)连接。

10.如权利要求9所述的轨道除沙车，其特征在于:小车车架(38)与车架(3)之间还通过小车后提升缸(33)和小车前提升缸(41)连接。

11.如权利要求10所述的轨道除沙车，其特征在于:后吸沙风罩(34)上方固装风罩后提升缸(35)，前吸沙风罩(37)上方固装风罩前提升缸(39)。

12.如权利要求11所述的轨道除沙车，其特征在于: 小车车架(38)下方固装小车后悬挂装置(30)和小车前悬挂装置(42)。

13.如权利要求12所述的轨道除沙车，其特征在于:车架(3)中部至后部连接输送装置(26)。

14.如权利要求13所述的轨道除沙车，其特征在于:输送装置(26)包括输送带(53)，该输送带(53)前方与前输送滚筒(51)啮合，该输送带(53)后方与后输送滚筒(54)啮合，该后输送滚筒(54)连接后驱动装置(55)。

15.如权利要求9所述的轨道除沙车，其特征在于:前输送滚筒(51)连接前驱动装置(59)。

16.如权利要求14所述的轨道除沙车，其特征在于:前输送滚筒(51)、后输送滚筒(54)、前驱动装置(59)、后驱动装置(55)均装在支架(52)上。

17.如权利要求15所述的轨道除沙车，其特征在于:输送带(53)包括前部、中部和后部，其前部和中部均水平设置，其后部为斜向上的平面，后部与中部之间的夹角为20°至30°，所述前部位于低于中部的平面，所述前部和中部之间由倾斜的平面连接，该倾斜平面与所述前部的夹角为20°-30°。

18.如权利要求16所述的轨道除沙车，其特征在于:后吸沙波纹管(16)与前吸沙波纹管(14)、后吸沙风管(17)和前吸沙风管(13)、后重力分离器(18)和前重力分离器(12)、后旋风风管(19)和前旋风风管(11)、后旋风分离器(20)和前旋风分离器(10)、后风道(21)和前风道(9)、后吸风波纹管(22)和前吸风波纹管(8)、后吸沙风机排风口(23)和前吸沙风机排风口(7)、后吸沙风机(24)和前吸沙风机(6)、后吸沙电机(25)和前吸沙电机(5)均分别关于吹沙风机(15)的中心轴对称布置在车架(3)上。

19.如权利要求17所述的轨道除沙车，其特征在于:后吸沙风罩(34)和前吸沙风罩(37)、后吹沙管(32)和前吹沙管(45)、小车后车轮(31)和小车前车轮(40)、后牵引杆(29)和前牵引杆(43)关于中间吹沙装置(36)的中心轴线对称布置在小车车架(38)前后两侧。

20.如权利要求18所述的轨道除沙车，其特征在于: 风罩后提升缸(35)和风罩前提升缸(39)、小车后提升缸(33)和小车前提升缸(41)，均分别对称布置在车架(3)的下方并连接至小车车架(38)的相应位置。

21.如权利要求19所述的轨道除沙车，其特征在于: 小车后悬挂装置(30)和小车前悬挂装置(42)分别对称布置在车架(3)的下方。

22.如权利要求20所述的轨道除沙车，其特征在于:旋风分离器包括左分离旋风筒(62)和右分离旋风筒(67)，左分离旋风筒(62)和右分离旋风筒(67)上方均通过旋风风管与风道(61)连通，左分离旋风筒(62)下方装有左螺旋输送机(63)，该左螺旋输送机(63)上方安装左排沙盖(64)；右分离旋风筒(67)下部安装右螺旋输送机(68)，该右螺旋输送机(68)上安装右排沙盖(66)，旋风分离器下方装有物料输送装置(65)。

23.如权利要求21所述的轨道除沙车，其特征在于:左排沙盖(64)和右排沙盖(66)位于左分离旋风筒(62)和右分离旋风筒(67)之间。

24.如权利要求22所述的轨道除沙车，其特征在于:左分离旋风筒(62)和右分离旋风筒(67)关于旋风分离器的纵向中心轴线对称布置。