高精度双导柱激光自动弯沉仪
技术领域
本实用新型涉及一种高精度双导柱激光自动弯沉仪,属于道路检测车激光自动弯沉仪设备技术领域。
背景技术
弯沉仪安装于汽车底盘下部,弯沉仪是构成道路检测车实现道路弯沉检测的主要部件,主要由导向架和测量机构构成。
参照附图5,现有的弯沉仪中的导向架前端为平行导向段,双导柱的横向宽度B小于平行导向段的宽度A。这种弯沉仪在检测道路时,存在如下问题:
道路建设规范要求路面都有横坡,一般为右侧低左侧高,在检测过程中钢绳收、放测量机构造成其前部三脚架偏向路面右侧,致使前双导柱与平行导向段右侧接触,左侧形成大间隙2△=A-B,尤其在放绳的过程中,前双导柱与右侧导向段滑动和滚动,致使测量机构上的测量臂振动,使得测量臂上的激光探测器振动,造成探测数值不准确。同时还存在,前双导柱摆向右侧是以导向架尾端的后导柱为圆心的,使得测量臂上的小滑靴偏离双轮纵向中心线偏离值为δ,这样会产生车轮刮碰或轧在测量臂上的可能。
综上所述,现行弯沉仪存在的主要问题是:测量数值不准确,车轮刮碰或出现轧测量臂的可能。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种高精度双导柱激光自动弯沉仪,将导向架前端的平行导向段设计成八字形导向段,提高测量精度,减少车轮刮碰等事故,解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种高精度双导柱激光自动弯沉仪,包含导向架、汽车底盘大梁和测量机构,导向架固定在汽车底盘大梁下方,导向架的前端设有八字形导向段,导向架的后端设有可随定位杆转动的后导柱, 测量机构设在导向架内。
所述测量机构包含前双导柱、大滑靴、三脚架、激光探测器、小滑靴、测量臂、行走轮和测量架,前双导柱设在导向架内,前双导柱的横向宽度与八字形导向段前端的宽度相同,前双导柱下面设有三脚架,三脚架上设有大滑靴,三脚架两侧分别铰接测量臂,测量臂前端设有激光探测器,后端设有小滑靴,三脚架后面与测量架铰接,测量架上设有行走轮。
所述导向架的前端还设有弹性挡块。
所述小滑靴的中心线与汽车后轮纵向中心线重合。
采用本实用新型,在牵引机收钢绳时,测量机构前移至前双导柱与弹性挡块相接触,八字形导向段将前双导柱连同测量机构导正,矫正了道路横坡使测量机构产生的横向偏移,并且使得测量臂及其上面的小滑靴中心线与汽车后轮中心线对正,从而消除了因偏移而产生车轮刮碰或轧测量臂的可能。在牵引机放钢绳时,测量机构停止于路面,导向架同汽车前行,导向架上八字形导向段迅速脱开前双导柱,八字形导向段与前双导向柱不再产生摩擦与碰撞及相应的振动,使得激光探测器在无振动状态下采集弯沉值,数据更精确。
本实用新型的有益效果是:检测值精确,消除了因测量臂偏斜而产生的车轮刮碰或轧测量臂的可能。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型工作状态主视图;
图4为本实用新型工作状态俯视图;
图5为背景技术局部示意图;
图6为本实用新型局部放大图;
图中:导向架1、前双导柱2、大滑靴3、三脚架4、铰轴5、激光探测器6、小滑靴7、测量臂8、行走轮9、测量架10、定位杆11、后导柱12、弹性挡块13、八字形导向段14、汽车底盘大梁20、汽车后轮21。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2、3、4、6,一种高精度双导柱激光自动弯沉仪,包含导向架1、汽车底盘大梁20和测量机构,导向架1固定在汽车底盘大梁20下方,导向架1的前端设有八字形导向段14,导向架1的后端设有可随定位杆11转动的后导柱12, 测量机构设在导向架1内。
所述测量机构包含前双导柱2、大滑靴3、三脚架4、激光探测器6、小滑靴7、测量臂8、行走轮9和测量架10,前双导柱2设在导向架1内,前双导柱2的横向宽度与八字形导向段14前端的宽度相同,前双导柱2下面设有三脚架4,三脚架4上设有大滑靴3,三脚架4两侧分别铰接测量臂8,测量臂8前端设有激光探测器6,后端设有小滑靴7,三脚架4后面与测量架10铰接,测量架10上设有行走轮9。
在本实施例中,三脚架4上安装三个大滑靴3,导向架1的前端还设有弹性挡块13,小滑靴7的中心线与汽车后轮21纵向中心线重合,汽车后轮21为双轮结构。
检测过程:
汽车前行,牵引机放钢绳,测量机构停止于路面上,导向架1随车前行,导向架1前端八字形导向段14沿前双导柱2两侧脱离前双导柱2,导向架1后端后导柱12沿测量架10后导柱导向段脱离,直到小滑靴7处于汽车后轮21双车轮的间隙下方,参见附图3、4,使小滑靴7的中心线与汽车后轮21纵向中心线重合。激光探测器6自动记录了小滑靴7由车轮外到车轮下方的路面弯沉值;至此牵引机收钢绳牵引测量机构至附图1、2状态,在此动作过程中前双导柱2进入导向架1前端的八字形导向段前行,测量架10的后导柱导向段沿后导柱12前行,实现了前行横向定位。以上为一个测量循环。牵引机继续放钢绳进入下一个工作循环。