CN204644204U - 好氧发酵装置及具有该好氧发酵装置的好氧发酵系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于静态好氧发酵的好氧发酵装置及具有该好氧发酵装置的好氧发酵系统，所述好氧发酵装置包括发酵槽、安装于发酵槽的自动充氧装置、通气导管及输出氧气的氧气输出装置，通气导管连接自动充氧装置与氧气输出装置，所述氧气输出装置包括连接于通气导管的转接头、自发酵槽的底部向上竖起的轴架、自轴架延伸出的若干氧气输出头及固定于轴架的保护罩，所述轴架为空心钢管结构且与氧气输出头相通以供氧气流通，所述保护罩包括固定不动的上盖及可旋转的下盖，上盖及下盖围设形成密封的容置空间，所述发酵装置还包括一控制装置，该控制装置可控制该下盖旋转以使得上述容置空间与发酵槽相通或隔离。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种好氧发酵装置及具有该好氧发酵装置的好氧发酵系统，尤其涉及一种可用于静态好氧发酵的好氧发酵装置及具有该好氧发酵装置的好氧发酵系统。
【背景技术】
农业有机废弃物(农作物秸秆、禽畜粪便等)经充分发酵后，可成为改良土壤的有机肥料。任何一种合格优质的有机肥料的生产都必须经过堆沤发酵过程，有机质发酵分为好氧发酵与厌氧发酵两种。堆肥以好气性微生物活动为主时，有机质迅速矿化生成较多的二氧化碳、水及其它养分物质，分解速度快而彻底，并放出大量热能；以厌气性微生物活动为主时，有机质的分解速度慢，且往往不彻底，释放热能少，其分解产物除植物养分外，还会积累有机酸及CH4、H2S等还原性物质，当其达到一定程度时，则对作物生长不利甚至有害。发酵过程可分为：发热阶段---高温阶段---降温阶段---腐熟保肥阶段。
现有技术有两种，一种是直接堆沤，经翻堆设备进行定期翻堆发酵，所需发酵时间45～60天不等；另一种则是将原料置入搅拌设备(分加温与不加温两种)，加入微生物发酵剂搅拌数小时，搅拌均匀后以堆状或条状堆积，仍以翻堆方式进行发酵，所需发酵时间30～60天不等。
目前，有机废弃物主要还是翻堆式的堆沤发酵方式在处理，有机物在该发酵方式前期为厌氧发酵模式，需时7～15天以上方可开始升温进入发热阶段，再通过翻堆以增加氧气促进好氧发酵，进入高温时间需近30天。传统发酵方式存在以下几个缺点：1、整个发酵时间长(需时1～2个月)，有机废弃物处理速度慢；2、所占场地大，以每月处理900立方有机废弃物为例，按发酵需时1个月、平均堆高1米计算，堆沤场地需900平方米，一个月方可循环使用，场地周转率极低；3、发酵过程大部分时间处厌氧发酵状态，易积累有机酸及CH4、H2S等还原性物质，有机肥质量受影响；4、用人工、铲车、或机械翻堆，均需增加人员操作，人员操作则难确保精准性和彻底性。
因此，需要提出一种新型的方案以解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种好氧发酵装置，该好氧发酵装置可用于静态好氧发酵，且发酵效率较高。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于静态好氧发酵的好氧发酵装置，其包括发酵槽、安装于发酵槽的自动充氧装置、通气导管及输出氧气的氧气输出装置，通气导管连接自动充氧装置与氧气输出装置，所述氧气输出装置包括连接于通气导管的转接头、自发酵槽的底部向上竖起的轴架、自轴架延伸出的若干氧气输出头及固定于轴架的保护罩，所述轴架为空心钢管结构且与氧气输出头相通以供氧气流通，所述保护罩包括固定不动的上盖及可旋转的下盖，上盖及下盖围设形成密封的容置空间，所述发酵装置还包括一控制装置，该控制装置可控制该下盖旋转以使得上述容置空间与发酵槽相通或隔离。
进一步的，所述所述上盖为半球形且具有旋转空间，下盖为一对1/4球形且可分别向上旋转入上盖的旋转空间内。
进一步的，所述上盖为半球形且其内表面具有与容置空间相通的旋转槽，下盖为一对1/4球形且可通过旋转槽旋转至上盖的里侧。
进一步的，所述上盖及下盖均设有加热片，该加热片由一控制装置控制其是否启动加热。
进一步的，所述上盖为半球形且具有与外部隔离的第一加热空间，所述下盖为一对1/4球形且均具有与外界隔离的第二加热空间，第一、第二加热空间沿上、下盖延展的方向铺展开来，所述加热片设置于第一、第二加热空间内。
进一步的，所述发酵槽呈长方体型，该发酵槽具有一底面及自底面竖直向上筑起的两个相对设置的第一侧墙及连接该两第一侧墙的第二侧墙。
进一步的，所述发酵槽长5m、宽3m、高2m。
进一步的，所述自动充氧装置包括高压离心风机、自动定时控制器及输氧管，所述自动定时控制器可以控制氧气的输出情况。
本实用新型的另一目的在于提供一种可用于静态好氧发酵的好氧发酵系统，其有利于优化资源配置，有助于空间、资源的循环利用。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种由上述好氧发酵装置构成的好氧发酵系统，该好氧发酵系统包括两排具有上述好氧发酵装置的好氧发酵单元，每排好氧发酵单元具有九个相互连接在一起且彼此公用一个第一侧墙的好氧发酵装置，两排好氧发酵单元中相邻的好氧发酵装置公用一个第二侧墙、一个自动充氧装置。
进一步的，在两排好氧发酵单元之间设有两条传送带及布设在其上的自动布料机和自动取料机用以自动布料与取料。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型好氧发酵装置及具有该好氧发酵装置的好氧发酵系统可用于静态好氧发酵，且发酵效率较高。
【附图说明】
图1是本实用新型第一实施方式好氧发酵装置的立体示意图。
图2是图1所示好氧发酵装置内氧气输出装置部分的放大示意图。
图3是图2所示氧气输出装置的下盖旋转至上盖中的示意图。
图4是本实用新型第二实施方式好氧发酵装置的氧气输出装置部分的放大示意图。
图5是本实用新型第三实施方式的好氧发酵系统的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种用于静态好氧发酵的好氧发酵装置，该好氧发酵装置包括发酵槽10、安装于发酵槽的自动充氧装置1、通气导管2及输出氧气的氧气输出装置3，通气导管2连接自动充氧装置1与氧气输出装置3，所述发酵槽10呈长方体型，该发酵槽10具有一底面及自底面竖直向上筑起的两个相对设置的第一侧墙及连接该两第一侧墙的第二侧墙，在本实施方式中，该发酵槽长5m、宽3m、高2m，在其他实施方式中可根据具体实际情况而定。
图2及图3显示了本实用新型第一实施方式的氧气输出装置3，所述氧气输出装置3包括连接于通气导管2的转接头36、自发酵槽10的底部向上竖起的轴架33、自轴架33延伸出的若干氧气输出头35及固定于轴架33的保护罩，所述轴架33为空心钢管结构且与氧气输出头35相通以供氧气流通，所述保护罩包括固定不动的上盖31及可旋转的下盖321、322，上盖31及下盖321、322围设形成密封的容置空间20。所述发酵装置还包括一控制装置(未图示)，该控制装置可控制该两个下盖321、322旋转以使得上述容置空间20与发酵槽32相通或隔离。
在本实施方式中，所述上盖31为半球形且具有旋转空间30，下盖321、322为一对1/4球形且可分别向上旋转入上盖的旋转空间30内。所述保护罩的设置可以使得布入好氧发酵装置内的有机废弃物在保护罩的外面初步形成一定的形状，然后在通过控制装置打开下盖，打开氧气输出装置供氧，可以防止一开始就让有机废弃物直接与氧气输出头接触而将氧气输出头堵住。
所述自动充氧装置1包括高压离心风机(未图示)、自动定时控制器(未图示)及输氧管(未图示)，所述自动定时控制器可以控制氧气的输出情况，如此可以根据需要调节氧气的供给量，有利于充分利用氧气，加上，氧气输出装置3设置在发酵槽10的底部，有利于提高静态好氧发酵的效率。
图4提供了本实用新型第二实施方式的氧气输出装置，所述上盖31’为半球形且其内表面具有与容置空间20’相通的旋转槽(未图示)，下盖321’、322’为一对1/4球形且可通过旋转槽旋转至上盖31’的里侧。
如果布入的有机废弃物为液态状的，则本实用新型可以在所述上盖31’及下盖321’、322’均设有加热片4，该加热片4由一控制装置控制其是否启动加热。所述上盖31’为半球形且具有与外部隔离的第一加热空间30’，所述下盖321’、322’为一对1/4球形且均具有与外界隔离的第二加热空间20’，第一、第二加热空间30’、20’沿上、下盖延展的方向铺展开来，所述加热片4设置于第一、第二加热空间30’、20’内，当液态状的有机废弃物布入后，可先启动加热片加热，热量通过保护罩传递给外部的有机废弃物，使其水分蒸发，有助于废弃物在保护罩外围初步形成一定的形状，当打开下盖后，可阻挡外部的液态物质流入到氧气输出头35’。
图5显示了本实用新型第三实施方式的一种由上述好氧发酵装置构成的好氧发酵系统，该好氧发酵系统包括两排具有上述好氧发酵装置的好氧发酵单元，每排好氧发酵单元具有九个相互连接在一起且彼此公用一个第一侧墙的好氧发酵装置，两排好氧发酵单元中相邻的好氧发酵装置公用一个第二侧墙、一个自动充氧装置。在两排好氧发酵单元之间设有两条传送带及布设在其上的自动布料机和自动取料机用以自动布料与取料。所述好氧发酵系统大幅提高了场地周转率，节约用地2/3，通过静态自动充氧装置进行好氧发酵，省去了翻堆过程并加快了发酵速度，节省人力，便于操作和管控。
以上所述仅为本实用新型的一种较佳实施方式，不是唯一的实施方式，在其他实施方式中还可以有其他的实施方式，但本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种用于静态好氧发酵的好氧发酵装置，其包括发酵槽、安装于发酵槽的自动充氧装置、通气导管及输出氧气的氧气输出装置，通气导管连接自动充氧装置与氧气输出装置，其特征在于：所述氧气输出装置包括连接于通气导管的转接头、自发酵槽的底部向上竖起的轴架、自轴架延伸出的若干氧气输出头及固定于轴架的保护罩，所述轴架为空心钢管结构且与氧气输出头相通以供氧气流通，所述保护罩包括固定不动的上盖及可旋转的下盖，上盖及下盖围设形成密封的容置空间，所述发酵装置还包括一控制装置，该控制装置可控制该下盖旋转以使得上述容置空间与发酵槽相通或隔离。
2.如权利要求1所述的好氧发酵装置，其特征在于：所述上盖为半球形且具有旋转空间，下盖为一对1/4球形且可分别向上旋转入上盖的旋转空间内。
3.如权利要求1所述的好氧发酵装置，其特征在于：所述上盖为半球形且其内表面具有与容置空间相通的旋转槽，下盖为一对1/4球形且可通过旋转槽旋转至上盖的里侧。
4.如权利要求1所述的好氧发酵装置，其特征在于：所述上盖及下盖均设有加热片，该加热片由一控制装置控制其是否启动加热。
5.如权利要求4所述的好氧发酵装置，其特征在于：所述上盖为半球形且具有与外部隔离的第一加热空间，所述下盖为一对1/4球形且均具有与外界隔离的第二加热空间，第一、第二加热空间沿上、下盖延展的方向铺展开来，所述加热片设置于第一、第二加热空间内。
6.如权利要求1所述的好氧发酵装置，其特征在于：所述发酵槽呈长方体型，该发酵槽具有一底面及自底面竖直向上筑起的两个相对设置的第一侧墙，所述发酵槽还具有一个连接所述两第一侧墙的第二侧墙。
7.如权利要求6所述的好氧发酵装置，其特征在于：所述发酵槽 长5m、宽3m、高2m。
8.如权利要求1所述的好氧发酵装置，其特征在于：所述自动充氧装置包括高压离心风机、自动定时控制器及输氧管，所述自动定时控制器可以控制氧气的输出情况。
9.一种由权利要求1至8任意一项所述的好氧发酵装置构成的好氧发酵系统，该好氧发酵系统包括两排具有上述好氧发酵装置的好氧发酵单元，每排好氧发酵单元具有九个相互连接在一起且彼此公用一个第一侧墙的好氧发酵装置，两排好氧发酵单元中相邻的好氧发酵装置公用一个第二侧墙、一个自动充氧装置。
10.如权利要求9所述的好氧发酵系统，其特征在于：在两排好氧发酵单元之间设有两条传送带及布设在其上的自动布料机和自动取料机用以自动布料与取料。
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|---|---|---|---|---|
| CN105622190A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-01 | 张方家 | 一种有机物好氧发酵仓自动伸缩式给氧装置 |
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- 2015-04-03 CN CN201520201748.8U patent/CN204644204U/zh not_active Expired - Fee Related
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