CN204644151U - 一种玻璃珠切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃珠切割装置，包括可夹持并搓擦驱动所夹持玻璃柱旋转的夹持板至少一对、设置于夹持板一端切割伸出夹持板的玻璃柱的利刃切刀，所述的切刀与旋转的玻璃柱轴心相对纵进给运动，所述的切刀刃口与玻璃柱轴心相对相向进给运动构成纵向进给运动。本实用新型夹持板可以批量成排的夹持并驱动玻璃柱旋转，通过与利刃切刀配合，纵向进给的利刃切刀可一次批量挤压切割旋转的玻璃柱成珠子，切割基本不受制于玻璃柱外径的影响，玻璃柱外径越小，一次切割的玻璃柱数量就越多，切割效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃珠切割装置。
背景技术
晶莹通透的玻璃珠子，由于色泽及透光度和立体的效果良好，被绣在织物上，能产生其他绣料所不能比拟的视觉震撼，因此，将被越来越多的应用在服装和工艺品。随之珠子绣对珠子需求量也越来越大。
但是现有的玻璃材质珠子加工过于困难，一多通过压制而成，对于尺寸较小的珠子，压制较为不易，容易造成绣珠针孔与珠子偏心，造成珠子精度偏低，不能满足珠子绣的需要。而且压制而成的珠子的加工成本居高不下，加工效率低下。
另一种通过切割玻璃柱而成，玻璃柱切割多通过砂轮片。由于砂轮片是磨损切割，容易造成砂轮片和玻璃柱的浪费。每切割一颗珠子，都要浪费不小于切割砂轮片厚度长的玻璃柱，单是平均到一根玻璃柱，磨损所造成的损失都是相当大的。珠子的直径越小，浪费将越大。另外切割过程砂轮片的磨损也比较大，据统计砂轮片一台机器一星期消耗125片，每片16元，每台机器每小时用水4吨。也是玻璃珠成本高的一个原因。
发明内容
本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种可快速批量切割玻璃柱成玻璃珠、切割成本低廉的玻璃珠切割装置。
本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种玻璃珠切割装置，包括可夹持并搓擦驱动所夹持玻璃柱旋转的夹持板至少一对、设置于夹持板一端切割伸出夹持板的玻璃柱的利刃切刀，所述的切刀与旋转的玻璃柱轴心相对纵进给运动，所述的切刀刃口与玻璃柱轴心相对相向进给运动构成纵向进给运动。
作为进一步改进，所述的一对夹持板夹持面倾斜设置，与水平面呈一定角度，与切刀配合的一端倾斜向下。
作为进一步改进，所述的切刀与旋转的玻璃柱轴心可相对横向进给运动，所述的切刀与玻璃柱相对沿切刀刃口所在直线线滑移构成横向进给运动，所述的玻璃柱上与切刀相切切点的旋转方向与横向进给运动方向相反；上述的切刀设有驱动其纵、横向进给运动切割玻璃柱成珠子的纵横向驱动机构。
作为进一步改进，所述的夹持板位于切刀的一端一相应位置设有一控制玻璃柱相应伸出长度的止挡件。
作为进一步改进，所述的止挡件设有一调节止挡件到夹持板之间距离的调节结构。
作为进一步改进，所述的夹持板至少一侧设有定位玻璃柱的搁置架，所述的搁置架上设有与相应玻璃柱匹配的管槽，所述的管槽轴心线与夹持板夹持相应玻璃柱后的玻璃柱轴心线重合，所述的搓擦的两个夹持板线速度相同。
作为进一步改进，所述的夹持板夹持玻璃柱的一面、至少一个夹持板设有软体的弹性层。
作为进一步改进，还包括一设置于夹持板底下接收切割成珠子的料槽。
作为进一步改进，两个搓擦的夹持板对应一侧均设有齿条，一驱动齿轮设置于两齿条之间，驱动两齿条带动夹持板搓擦。
作为进一步改进，所述的切刀面向夹持板一侧刃面与玻璃柱轴心线垂直，另一刃面与玻璃柱轴心线成锐角。
作为进一步改进，上述的夹持板设有一驱动两夹持板同步夹持的夹持驱动机构。
本实用新型与现有技术相比较，设置至少一对夹持板搓擦驱动玻璃柱旋转，并通过可纵、横向进给的利刃切刀进给并切割玻璃柱，其有益效果是，夹持板可以批量成排的夹持并驱动玻璃柱旋转，通过与利刃切刀配合，纵向进给的利刃切刀可一次批量挤压切割旋转的玻璃柱成珠子，切割基本不受制于玻璃柱外径的影响，玻璃柱外径越小，一次切割的玻璃柱数量就越多，切割效率高。由于利刃厚度远远小于砂轮片，因此浪费小，或基本不浪费。由于纵向的进给控制，使得玻璃柱切割均匀，从而使切割的珠子端面平滑，基本可满足珠绣的需要。
进一步，由于以玻璃柱为原料，玻璃柱相对于较小的珠子，可以制造成较高的中空精度，玻璃柱中空芯部与外圆周的精度，完全可以满足珠绣的精度要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型侧视角度的局部示意图。
图3是图2a处的放大示意图。
图4是本实用新型装置夹持板切刀配合的示意图。
图5本实用新型的右视图。
图6是图5b处的放大示意图。
图7是本实用新型装置夹持板切刀配合的示意图的俯视图。
图8是本实用新型装置夹持板切刀配合的示意图的仰视图。
具体实施方式
参见图1-8，本实施案例包括可夹持并搓擦驱动所夹持玻璃柱7旋转的夹持板1至少一对、设置于夹持板1一端切割伸出夹持板1的玻璃柱7的利刃切刀2、固定各个部件的机架8，切刀2与旋转的玻璃柱7的轴心相对纵、横向进给运动，切刀2刃口与玻璃柱7的轴心相对相向进给运动构成纵向进给运动，切刀2与玻璃柱7相对沿切刀刃口所在直线线滑移构成横向进给运动，以用于切割玻璃柱7。玻璃柱7上与切刀2相切切点的旋转方向与横向进给运动方向相反，使玻璃柱7在切刀2刃口上滚动，减小切割摩擦力，有利于提高玻璃柱7刃口的平整度，同时均匀磨损切刀7，也能增加玻璃珠切割的精度，也延长切刀的使用寿命。玻璃柱7可以为实心或空心的柱体。
为了简化机构，具体实施中，夹持板1夹持玻璃柱7的一面、至少一个夹持板1设有软体的弹性层11，本实施案例中，两个夹持板1均设有软体的弹性层11，弹性层11可以选用橡胶。夹持板1至少一侧设有定位玻璃柱7的搁置架5，为了提高玻璃柱定位的精度，搁置架5设置于夹持板1两侧，可根据玻璃柱长度的需要可多设置几个搁置架5，附图中设置4个。搁置架5上设有与相应玻璃柱7匹配的管槽51一个或多个依次排列，管槽51轴心线与夹持板1夹持相应玻璃柱7后的玻璃柱轴心线重合，这样保证两夹持板1分开，玻璃柱7定位于管槽51内。搓擦的两个夹持板1线速度相同，以便于使玻璃柱7能定位于管槽51内原地转动，可进一步提高珠子的切割精度。具体为两个搓擦的夹持板1可通过对应一侧均设有齿条，一驱动齿轮6设置于两齿条之间，驱动两齿条带动夹持板1搓擦，实现两夹持板1线速度相同，方向相反。当然也可通过齿形带实现。
夹持板1底下设置有接收切割成珠子的料槽3，料槽3可设置一倾斜向下出料口31，便于珠子的转移。一对夹持板1夹持面倾斜设置，与水平面呈一定角度，与切刀2配合的一端倾斜向下，以便于切好的珠子自动滑落于料槽3内。
为了在夹持过程中，能较稳定的夹持已经定位于搁置架5管槽51内的玻璃柱7，夹持板1设有一驱动两夹持板1同步夹持的夹持驱动机构，夹持驱动机构可采用气压、液压或者电机、齿条等机械结构。
夹持板1位于切刀的一端一相应位置设有一控制玻璃柱7相应伸出长度的止挡件4。止挡件4设有一调节止挡件到夹持板1之间距离的调节结构41，调节结构41也可通过驱动电机、丝杠和导轨控制止挡件4根据需要电动控制调节相应的距离，便于快速切换切割不同长度的珠子。当然也可以是其他的调节结构或手动调节。本实施案例中，止挡件4为一止挡板4，从而简化该部位的结构。
切刀2面向夹持板1一侧刃面与玻璃柱7轴心线垂直，另一刃面与玻璃柱7的轴心线成锐角。这样在切割过程中，由于玻璃的脆性，切刀2的刃口只要切入玻璃柱内一部分，成锐角的刃面便可以挤断所在面的玻璃柱（即玻璃珠子）。而不需要切刀完全切入玻璃柱7，能很大程度上节省切割时间。
作为优选，切刀2设有驱动其纵、横向进给运动切割玻璃柱成珠子的纵、横向驱动机构21、22，纵、横向驱动机构21、22包括驱动电机、丝杠、定向的滑动导轨，保证切刀精确的纵向、横向进给。
下面结合本装置的切割流程进一步阐述本实用新型。
夹持板1在夹持驱动机构的作用下，分开作为初始状态。根据具体的需要，调试好止挡件4至需要的距离，将适当数量的玻璃柱7放置于搁置架5的管槽51内，在重力的作用下，玻璃柱7将沿管槽51的滑行至止挡件4处。启动本实用新型装置，夹持驱动机构驱动一对夹持板1同步相对运动，夹持玻璃柱，驱动齿轮6旋转，驱动两夹持板的两齿条带动夹持板1搓擦，使玻璃柱7转动，由于夹持板1线速度相同，固夹持的玻璃柱7原地旋转，玻璃柱旋转，同时纵、横向驱动机构21、22，同步驱动切刀纵、横向运动，在切刀2刃口的挤压切割下，玻璃柱一端将被切断成玻璃珠。
Claims (12)
1.一种玻璃珠切割装置，其特征在于：包括可夹持并搓擦驱动所夹持玻璃柱旋转的夹持板至少一对、设置于夹持板一端切割伸出夹持板的玻璃柱的利刃切刀，所述的切刀与旋转的玻璃柱轴心相对纵进给运动，所述的切刀刃口与玻璃柱轴心相对相向进给运动构成纵向进给运动。
2.如权利要求1所述的玻璃珠切割装置，其特征在于：所述的一对夹持板夹持面倾斜设置，与水平面呈一定角度，与切刀配合的一端倾斜向下。
3.如权利要求1或2所述的玻璃珠切割装置，其特征在于：所述的切刀与旋转的玻璃柱轴心可相对横向进给运动，所述的切刀与玻璃柱相对沿切刀刃口所在直线线滑移构成横向进给运动，所述的玻璃柱上与切刀相切切点的旋转方向与横向进给运动方向相反。
4.如权利要求1或2所述的玻璃珠切割装置，其特征在于：所述的夹持板位于切刀的一端一相应位置设有一控制玻璃柱相应伸出长度的止挡件。
5.如权利要求4所述的玻璃珠切割装置，其特征在于：所述的止挡件设有一调节止挡件到夹持板之间距离的调节结构。
6.如权利要求1或2所述的玻璃珠切割装置，其特征在于：所述的一对夹持板至少一侧设有定位玻璃柱的搁置架，所述的搁置架上设有与相应玻璃柱匹配的管槽，所述的管槽轴心线与夹持板夹持相应玻璃柱后的玻璃柱轴心线重合，所述的搓擦的两个夹持板线速度相同。
7.如权利要求4所述的玻璃珠切割装置，其特征在于：所述的夹持板夹持玻璃柱的一面、至少一个夹持板设有软体的弹性层。
8.如权利要求1所述的玻璃珠切割装置，其特征在于：还包括一设置于夹持板底下接收切割成珠子的料槽。
9.如权利要求6所述的玻璃珠切割装置，其特征在于：所述的一对搓擦的夹持板对应一侧均设有齿条，一驱动齿轮设置于两齿条之间，驱动两齿条带动夹持板搓擦。
10.如权利要求3所述的玻璃珠切割装置，其特征在于：所述的切刀面向夹持板一侧刃面与玻璃柱轴心线垂直，另一刃面与玻璃柱轴心线成锐角。
11.如权利要求9所述的玻璃珠切割装置，其特征在于：所述的夹持板设有一驱动两夹持板同步夹持的夹持驱动机构。
12.如权利要求3所述的玻璃珠切割装置，其特征在于：所述的切刀设有驱动其纵、横向进给运动切割玻璃柱成珠子的纵、横向驱动机构。
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