CN204643539U - 一种吊装护角 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装护角，包括：角钢，所述角钢呈L型；以及钢管，所述钢管呈圆弧状，且所述钢管环绕固定在所述角钢的外侧，形成包覆于所述角钢外部的环绕机构。本实用新型由角钢、钢管及软垫制作成整体，吊装构件捆绑吊装时，在规定的吊装位置，将吊装护角安装在钢丝绳和吊装构件之间，使钢丝绳在构件棱边处平顺过度而不至被构件棱角所伤，同时也避免了构件涂装破坏、棱角变形压碎，在吊装完成后可直接拿掉吊装护角，方便快捷。该装置仅利用普通角钢、钢管及软垫即可加工制作成型，加工速度较快。该装置选材较为轻便，仅需在钢丝绳捆绑起吊前将护角装置人工放置于钢丝绳与构件棱边接触部位，不需机械辅助完成。

Description

一种吊装护角

技术领域

本实用新型涉及一种在大型构件捆绑吊装作业情况下使用的保护装置。更具体地说，本实用新型涉及一种用在使用钢丝绳捆绑吊装构件时，防止钢丝绳和构件间发生摩擦挤压造成钢丝绳与构件破坏的保护装置。

背景技术

大型构件捆绑吊装时，一般采用以下三种方法：一种是设置吊耳，预先埋设、焊制吊耳或栓孔式吊具于吊装的位置，采用卡环连接进行吊装；另一种是采用钢丝绳捆绑吊装，第三种是采用特制刚性兜底吊具。

采用预埋、预制吊耳和栓孔式吊具的方法有以下缺点：第一、某些构件为了保护涂装或平整度等原因不允许在吊点位置预埋、焊接且该点无栓孔，无法采用预埋、预制吊耳和栓孔式吊具的方法。第二、采用栓孔式吊具吊装时，须针对不同类型、不同孔距的构件设计相应的吊具，且吊具使用螺栓预先固定于构件上增加一道临时连接环节，对吊装连接多一层安全隐患；第三、采用栓孔式吊具吊装时，由于构件孔群多设于端头对接处，吊装时构件端头产生的局部应力易使构件端头局部变形，对构件对接安装不利。

采用特制刚性兜底吊具的方法有以下缺点：第一、刚性吊具形状固定，占用空间，在某些空间狭小场所不适用；第二、刚性吊具重量大，人工安装和拆除困难。

钢丝绳捆绑吊装在某种作业条件下是不可替代的一种吊装方法，其缺点在于吊装过程中，钢丝绳与构件发生挤压摩擦，构件边棱对钢丝绳产生切割作用，且钢丝绳对构件边棱挤压，可能发生构件边棱变形、碎裂，破坏构件涂装的作用。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种吊装护角，其能够避免构件的棱角对钢丝绳的摩擦，也可避免构件涂装破坏、棱角变形压碎。

本实用新型还有一个目的是将保护装置套在构件上，方便拆卸，提高了吊装效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种吊装护角，包括：

角钢，所述角钢呈L型；以及

钢管，所述钢管呈圆弧状，且所述钢管环绕固定在所述角钢的外侧，形成包覆于所述角钢外部的环绕机构。

优选的是，其中，所述钢管分别与所述角钢的两个直角边及顶点固定连接。

优选的是，其中，还包括软垫，所述软垫贴合在所述角钢内侧，并向两端延伸出角钢边缘一定的距离。

优选的是，其中，所述软垫为橡胶软垫。

优选的是，其中，所述橡胶软垫的不与所述角钢接触的一面设置有用于增大摩擦的橡胶短毛层，或多个凸点，或多个凹坑。

优选的是，其中，所述钢管的外缘设置有沿所述钢管的弧面延伸的凹槽。

优选的是，其中，所述凹槽从两端向中间逐渐变深。

优选的是，其中，所述凹槽的长度为所述钢管长度的1/6-1/2。

优选的是，其中，所述凹槽内表面喷涂有润滑层。

优选的是，其中，所述钢管的长度为所述钢管所在圆周的1/2～3/4。

本实用新型至少包括以下有益效果：该装置由角钢、钢管及软垫制作成整体，大型构件捆绑吊装时，根据构件吊装位置的变化，适时的将该吊装护角放置于吊装钢丝绳与构件边角间，使钢丝绳在构件棱边处平顺过度而不至被构件棱角所伤，也避免了构件涂装破坏、棱角变形压碎，在吊装完成后可直接拿掉吊装护角，方便快捷。该装置仅利用普通角钢、钢管及软垫即可加工制作成型，成本小，取材方便，结构简单，加工速度较快。该装置选材较 为轻便，仅需在钢丝绳捆绑起吊前将护角装置人工放置于钢丝绳与构件棱边接触部位，不需机械辅助完成。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述吊装护角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1示出了根据本实用新型的一种实现形式，一种吊装护角，包括：

角钢1，所述角钢呈L型；以及

钢管3，所述钢管3呈圆弧状，且所述钢管3环绕固定在所述角钢1的外侧，形成包覆于所述角钢1外部的环绕机构。

其中，所述钢管3分别与所述角钢1的两个直角边及顶点固定连接，当钢管3和角钢1有三个点固定连接后，在后期采用钢丝绳吊装时，使钢管的受力更均匀，若只固定钢管3的两端，而不固定钢管3与角钢1的顶点，使钢管3和角钢1的顶点间有一定距离，在吊装过程中，由于构件重量大，没有角钢1的顶点对钢管3的支撑，长期使用会造成钢管3变形。

其中，还包括软垫2，所述软垫2贴合在所述角钢1内侧，并向两端延伸出角钢边缘一定的距离，所述软垫2伸出角钢1边缘的距离可以是2cm，8cm或者是15cm，软垫2两端延伸出角钢1边缘一定距离可防止角钢1和构件之间的摩擦，防止角钢1和构件的相互损坏。

其中，所述软垫2为橡胶软垫，软垫2也可以是其它质地软的材料制成，例如高弹织物、泡沫等，采用橡胶软垫是由于橡胶材料更耐磨且质软，和角钢1的贴合度高。

其中，所述橡胶软垫2的不与所述角钢1接触的一面设置有用于增大摩擦的橡胶短毛层4，橡胶短毛层4可以增加橡胶软垫2和构件之间的摩擦力，使橡胶软垫2的防滑性能大大提高，在吊装过程中，橡胶短毛层4可增加橡胶软垫2和构件之间的贴合度。也可在橡胶软垫2上设置多个凸点或凹坑，也可加强橡胶软垫2和构件之间的摩擦力。

其中，所述钢管3的外缘设置有沿所述钢管3的弧面延伸的凹槽5，钢丝绳在吊装过程中可刚好卡合在该凹槽5内，具有固定钢丝绳的作用。

其中，所述凹槽5从两端向中间逐渐变深，由于钢丝绳受力最大的地方在钢管3的中部，向其两边延伸处的钢丝绳受力逐渐减小，因此凹槽5从两端向中间逐渐变深对钢丝绳的固定作用更好，且凹槽5由浅变深具有一定的过渡可避免凹槽5处产生棱角，避免了对钢丝绳的摩擦，增加了钢丝绳的使用寿命。

其中，所述凹槽5的长度为所述钢管长度的1/6-1/2，由于钢丝绳与钢管的接触面有限，凹槽5设置过长，钢丝绳也不能占满整个凹槽5；若凹槽5设置长度太短，凹槽5对钢丝绳的固定作用会降低。

其中，所述凹槽5内表面喷涂有润滑层，由于凹槽5内表面与钢丝绳接触，喷涂润滑层可减少钢丝绳和凹槽5之间的摩擦力，提高钢丝绳的使用寿命。

其中，所述钢管3的长度为所述钢管所在圆周的1/2～3/4，由此可限定钢管3的圆弧角度，若钢管3的圆弧超过圆周的3/4或者低于1/2时，钢丝绳与钢管3之间的贴合度会降低。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种吊装护角，其特征在于，包括：

角钢，所述角钢呈L型；以及

钢管，所述钢管呈圆弧状，且所述钢管环绕固定在所述角钢的外侧，形成包覆于所述角钢外部的环绕机构。

2.如权利要求1所述的吊装护角，其特征在于，所述钢管分别与所述角钢的两个直角边及顶点固定连接。

3.如权利要求1所述的吊装护角，其特征在于，还包括软垫，所述软垫贴合在所述角钢内侧，并向两端延伸出角钢边缘一定的距离。

4.如权利要求3所述的吊装护角，其特征在于，所述软垫为橡胶软垫。

5.如权利要求4所述的吊装护角，其特征在于，所述橡胶软垫的不与所述角钢接触的一面设置有用于增大摩擦的橡胶短毛层，或多个凸点，或多个凹坑。

6.如权利要求1所述的吊装护角，其特征在于，所述钢管的外缘设置有沿所述钢管的弧面延伸的凹槽。

7.如权利要求6所述的吊装护角，其特征在于，所述凹槽从两端向中间逐渐变深。

8.如权利要求6所述的吊装护角，其特征在于，所述凹槽的长度为所述钢管长度的1/6-1/2。

9.如权利要求6所述的吊装护角，其特征在于，所述凹槽内表面喷涂有润滑层。

10.如权利要求1所述的吊装护角，其特征在于，所述钢管的长度为所述钢管所在圆周的1/2～3/4。