CN204643330U - 一种用于生产带有花纹图案盒抽纸的折叠机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产带有花纹图案盒抽纸的折叠机，包括折叠机机头，还包括有分别固定安装于该折叠机机头两侧上的一对用于在原纸上形成定格式或非定格式花纹图案的原纸上花组件，其中该一对原纸上花组件分别向所述折叠机机头上的左折纸辊和右折纸辊输出原纸。

Description

一种用于生产带有花纹图案盒抽纸的折叠机

技术领域

本实用新型涉及盒抽纸加工技术领域，尤其涉及到一种用于生产带有花纹图案盒抽纸的折叠机。

背景技术

现有市面上流通的盒抽纸其上的花纹图案都为非定格式（满花）形式，其为通过现有的分体式折叠机加工完成形成的，即花纹图案成型工艺和纸张折叠切断工艺是通过在两个相互独立的分体机架上进行的（参见附图1至3所示）。然而，随着消费者的审美需求提高以及企业出于自身竞争力的考虑，越来越多的纸巾生产企业意识到需要提供一种新型的带有定格式花纹图案的盒抽纸来提高其市场销售份额。为此，一些纸巾生产厂家开始在现有折叠机基础上来尝试做带有定格式花纹图案的盒抽纸，然而由于定格式花纹图案在原纸纸面上的分布形式为间断型，并非像非定格式花纹图案那样在原纸纸面上呈连续分布的（即满花图案形式），因此对于生产定格式花纹图案而言其需要保证折叠机在切纸时每次切刀位置得位于纸面上的同一图案位置，以便折叠后的每张盒抽纸其上的定格式花纹图案都相同，保持一致性。因此，一些厂家尝试在现有的折叠机上加装有用于调整折叠机上原纸图案切断位置的调整机构，如附图4至6所示，分别为现有采用压花辊压花的工艺方式、采用印刷方式形成花纹图案的工艺方式以及或采用上胶复合压花形成的花纹图案的工艺方式的折叠机结构示意图（每一折叠机上都包含有用于调整其上原纸图案切断位置的调整机构13）。

为了能够更加清楚的说明现有验证试验中的定格式花纹图案盒抽纸的生产过程，现以采用压花辊压花的工艺方式来大概说明定格式花纹图案盒抽纸的大概过程：参见附图4所示，原纸一11和原纸二12分别依次经过位于折叠机外部的压花装置10和导纸辊14进入到折叠机1中的左折纸辊15和右折纸辊16中进行折纸，同时为了保证上述左折纸辊15和右折纸辊16对进入其内的原纸一11和原纸二12每次切刀位置都位于纸面上的同一图案位置，以便形成定格式图案的抽盒纸；但是在上述过程中由于原纸从压花到最后的切纸折纸动作其移动路径过长，因此基本不可能使得原纸一11和原纸二12每次切刀位置都位于纸面上的同一图案位置；为此需要在上述生产系统中加入用于调整原纸折叠时其切断位置的花纹对正调整辊13，具体的即分别在上述原纸一11和原纸二12的压花装置10和折叠机1之间加入一对花纹对正调整辊13。然而该种结构形式仍存在如下缺点：1、整个生产系统结构复杂，不利于定格式盒抽纸生产质量的稳定性；2、上述结构形式中的原纸在经过花纹对正调整后其达到最后的切断折叠动作过程中仍然存有较长的行程，然而由于盒抽纸其由纤维材料构成，具备一定的弹性特性，因而对于采用上述结构形式进行大批量格式盒抽纸生产，盒抽纸纸张之间仍然难以很好保证花纹图案的一致性；综上所述，通过在现有的折叠机基础上加装有调整结构仍然难以达到可稳定有效生产定格式花纹图案盒抽纸的要求；此外同时，有个别厂家还尝试在现有的折叠机上加装有分别用于检测原纸切断位置和原纸进纸补偿量的检测机构和补偿机构以及控制系统，工作时，折叠机每次切纸动作前，检测机构检测原纸的切断位置并传输至控制系统进行分析，控制系统分析处理后将得到的处理结果转换为电信号并控制补偿机构是否需要动作，以此来保证每次切刀位置对位于纸面上的同一图案位置处，虽然该种结构形式可以比较有效的得到稳定效果的定格式盒抽纸，但是其结构过于复杂且成本偏高，不利于企业降低生产成本和提高其市场竞争力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、占地空间小便可稳定有效地生产带有定格式或非定格式花纹图案盒抽纸的折叠机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于生产带有花纹图案盒抽纸的折叠机，包括折叠机机头，还包括有分别固定安装于该折叠机机头两侧上的一对用于在原纸上形成定格式或非定格式花纹图案的原纸上花组件，其中该一对原纸上花组件分别向所述折叠机机头上的左折纸辊和右折纸辊输出原纸。

进一步地，一对所述原纸上花组件分别对应的与所述左折纸辊和右折纸辊之间的原纸输送距离为300mm～800mm。

再进一步地，一对所述原纸上花组件分别对应的与所述左折纸辊和右折纸辊之间的原纸输送传动比为整数倍。

本方案通过将一对原纸上花组件分别固定安装于折叠机机头两侧上，其中该一对原纸上花组件分别向折叠机机头上的左折纸辊和右折纸辊输出原纸，由于将一对原纸上花组件设置于折叠机机头上，使得整个结构更加简单紧凑，另外一方面该种结构形式即可以满足非定格式盒抽纸的生产过程，同时也可以满足生产定格式盒抽纸的生产要求；另外为进一步地保证定格式盒抽纸的生产质量，本方案还优先的将该一对原纸上花组件分别对应的与折叠机上的左折纸辊和右折纸辊之间的原纸输送距离限定为300mm～800mm，采用上述结构后，由于经压花后的折叠机两侧的原纸其分别进入左折纸辊和右折纸辊的纸张距离为300mm～800mm，因此使得折叠机对其进行切断折纸时，可以很好的保证折叠机每一次切断折叠动作都能处于原纸上的同一图案位置，从而可满足生产定格式和非定格式花纹图案盒抽纸的生产要求。

附图说明

图1为现有采用压花辊压花工艺方生产非定格式花纹图案盒抽纸的折叠机结构示意图。

图2为现有采用印刷工艺方式生产非定格式花纹图案盒抽纸的折叠机结构示意图。

图3为现有采用上胶复合的工艺方式生产非定格式花纹图案盒抽纸的折叠机结构示意图。

图4为现有尝试采用带有调整机构并采用压花辊压花工艺方式生产定格式盒抽纸的折叠机结构示意图。

图5为现有尝试采用带有调整机构并采用印刷工艺方式生产定格式盒抽纸的折叠机结构示意图。

图6为现有尝试采用带有调整机构并采用上胶复合的工艺方式生产定格式盒抽纸的折叠机结构示意图。

图7为本实用新型中实施例一中采用压花辊压花工艺方式的折叠机的结构示意图。

图8为采用图7中压花辊压花工艺方式的折叠机加工后定格式抽盒纸上的压花效果示意图。

图9为本实用新型中实施例二中采用印刷方式形成花纹图案的工艺方式的折叠机的结构示意图。

图10为采用图9中印刷方式形成花纹图案的工艺方式的折叠机加工后定格式抽盒纸上的压花效果示意图。

图11为本实用新型中实施例三中采用上胶复合压花形成的花纹图案的工艺方式的折叠机的结构示意图。

图12采用图11中上胶复合压花形成的花纹图案的工艺方式的折叠机加工后定格式抽盒纸上的压花效果示意图。

图13为本实用新型中三种分别采用压花辊压花工艺方式、印刷方式以及上胶复合工艺方式的折叠机加工后非定格式抽盒纸上的压花效果示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：

参见附图7所示，本实施例所述的用于生产带有花纹图案盒抽纸的折叠机，其采用压花辊压花的工艺方式在抽盒纸上形成压花花纹图案。该折叠机100包括折叠机机头110、分别对称设置于该折叠机机头110两侧上的一对原纸上花组件120以及用于向该一对原纸上花组件120供纸的供纸组件130，其中该一对原纸上花组件120分别向上述折叠机机头110上的左折纸辊106和右折纸辊107输出经压花工艺后的原纸1，且该一对原纸上花组件120分别对应的与上述左折纸辊106和右折纸辊107之间的压花原纸输送距离h为300mm～800mm。

该供纸组件120包括位于折叠机机头上方的送纸辊102以及与该送纸辊102邻近配合送纸的送纸毛布辊101。

上述的每一原纸上花组件120同时包括有按原纸压花工艺流程依次布置的导纸辊103以及相互配合压花的压花花辊104和压花光辊105，其中经压花后的原纸1由压花光辊105导入进入到相应的左折纸辊106或右折纸辊107中进行折叠，形成盒抽纸。

折叠机工作时，原纸由送纸辊102和送纸毛布辊101配合动作将原纸分为两路并分别进入到折叠机机头110左右两侧中的原纸上花组件120中，具体的分为两路的原纸各自首先通过导纸辊103导入进入到由压花花辊104和压花光辊105配合形成的压花组件中进行压花图案的制作，最后形成有压花图案的两路原纸分别经各自对应的压花光辊105输送至左折叠辊106和右折叠辊107中进行折叠，可用于形成非定格式花纹图案的盒抽纸。

原纸在上述原纸上花组件120进行花纹图案制作的过程中，由于原纸其在底纹到花纹图案制作的整个过程中，原纸上花组件120中的各个部件之间结构比较紧凑，原纸在花纹图案制作时其上各相邻的花纹图案之间间距的一致性可得到保证。在此基础上，为了使得压花后的原纸在进入到折纸辊中进行折叠作业时每次折叠切断的位置相同（即保证折叠后的每一抽盒纸纸面上的花纹图案效果一致），本方案中经压花后的两路原纸其分别由对应的压花光辊105导入进入到相应左折纸辊106或右折纸辊107的压花原纸输送距离h为300mm～800mm，采用该折叠机结构形式可用于加工定格式花纹图案盒抽纸，其加工形成后的定格式压花纸压花效果可参照附图8所示。在此需要说明的是，压花原纸输送距离h定为300mm～800mm之间，主要是考虑到在保证压花原纸进行折叠作业时其每次折叠切断的位置能够保持相同的基础上，还考虑到原纸的进纸和操作空间。

在上述基础上，本实施例还提供一种用于生产带有花纹图案盒抽纸的折叠机的生产方法：原纸通过上花纹图案工艺处理后分别进入到折叠机中的左折纸辊和右折纸辊中配合折纸，其中经上花纹图案工艺处理后的原纸其分别进入到左折纸辊和右折纸辊的原纸输送距离为300mm～800mm。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处仅在于实施例二中的原纸其上的花纹图案为通过印刷部件印刷形成的。

参见附图9所示，本实施例中的折叠机200同样包括有折叠机机头210、分别对称设置于该折叠机机头210两侧上的一对原纸上花组件220以及用于向该一对原纸上花组件220供纸的供纸组件230，其中该一对原纸上花组件220分别向上述折叠机机头210上的左折纸辊207和右折纸辊208输出经印花工艺后的原纸1，且该一对原纸上花组件220分别对应的与上述左折纸辊207和右折纸辊208之间的压花原纸输送距离h为300mm～800mm。

同样本实施例中的供纸组件230包括位于折叠机机头上方的送纸辊202以及与该送纸辊202邻近配合送纸的送纸毛布辊201。每一原纸上花组件220同时包括有按原纸压花工艺流程依次布置的导纸辊203以及相互配合形成印刷图案的陶瓷网纹辊204、印刷版辊205和印刷压辊206，其中经印刷形成图案后的原纸1由印刷压辊206导入进入到相应的左折纸辊207或右折纸辊208中进行折叠，形成盒抽纸；加工形成的定格式压花纸压花效果可参照附图10所示（盒抽纸上印刷有“XXX大酒店”的印刷图案）。

实施例三：

与实施例一和实施例二的不同之处在于本实施例中的原纸其上的花纹图案为通过采用上胶复合压花形成的花纹图案的工艺方式形成的。

参见附图11所示，本实施例中的折叠机300同样包括有折叠机机头310、分别对称设置于该折叠机机头310两侧上的一对原纸上花组件320以及用于向该一对原纸上花组件320供纸的供纸组件330，其中该一对原纸上花组件320分别向上述折叠机机头310上的左折纸辊308和右折纸辊309输出经上胶复合工艺后的原纸1，且该一对原纸上花组件320分别对应的与上述左折纸辊308和右折纸辊309之间的压花原纸输送距离h为300mm～800mm。

该实施例中的供纸组件330为一对并且相应的对称设置在折叠机机头310两侧，分别与同样位于折叠机机头310两侧的一对原纸上花组件320相配合，为后者供纸。每一供纸组件330包括有引纸导辊301和与该引纸导辊301配合送纸的送纸毛布辊302。原纸上花组件320包括有对原纸进行压底纹的压纹底辊303、用于由引纸导辊301输出的原纸进行压花的压花花辊306和压花胶辊305及用于将该分别进行压底纹和压花后的原纸1进行上胶复合的上胶胶辊311和复合胶辊307，其中经复合后的原纸1由复合胶辊307进入到左折纸辊308或右折纸辊309中进行折叠，形成盒抽纸；加工形成的压花纸压花效果可参照附图12所示。

另外，当上述三种分别采用压花辊压花工艺方式、印刷方式以及上胶复合工艺方式的折叠机进行非定格式花纹图案的盒抽纸，其花纹效果可参照附图13所示。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于生产带有花纹图案盒抽纸的折叠机，包括折叠机机头，其特征在于：还包括有分别固定安装于该折叠机机头两侧上的一对用于在原纸上形成定格式或非定格式花纹图案的原纸上花组件，其中该一对原纸上花组件分别向所述折叠机机头上的左折纸辊和右折纸辊输出原纸。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产带有花纹图案盒抽纸的折叠机，其特征在于：一对所述原纸上花组件分别对应的与所述左折纸辊和右折纸辊之间的原纸输送距离为300mm～800mm。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产带有花纹图案盒抽纸的折叠机，其特征在于：一对所述原纸上花组件分别对应的与所述左折纸辊和右折纸辊之间的原纸输送传动比为整数倍。