CN204641019U - 拆屏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拆屏装置，包括多个块状结构，所述块状结构包括：进气块，开设有进气口和与进气口连通的第一气体通道，所述第一气体通道由进气块的一面贯穿至相对的一面；延长块，开设有由延长块的一面贯穿至相对的一面的第二气体通道；转弯块，开设有第三气体通道，所述第三气体通道由转弯块的一面穿至相邻的一面；所述进气块、延长块和转弯块用于一个挨一个地连接在一起、且连接时相邻块状结构的气体通道相互连通从而组成用于供气体流通的通道作为导热装置。本实用新型根据需要组合成与屏的需要加热的局部贴合的导热装置，不易造成屏膜层的损伤。且操作人员不需要操作打火机、热风枪等高温装置，可以保障操作人员的安全。

Description

拆屏装置

技术领域

本实用新型涉及一种拆屏装置，特别是涉及一种可自由变形的拆屏装置。

背景技术

对显示屏的屏体进行不良解析或逆向解析时往往需要拆解屏体。而屏体的封装盖与基板之间往往是用胶进行连接的，如果要拆解屏体，就需要破坏胶的结构，使之封装盖与基板分离。

目前业界一般采用人工的方式进行拆屏，通常用打火机或热风枪对显示屏的一个边角进行加热，待边角的胶融化后用刀片沿着融化的位置慢慢划开。但这种方式耗时长，难度高，容易导致人员受伤，且非常容易损坏显示屏。

还有一种方案是提供一种带滑轨、屏体固定机构、分割线及加热装置的工作机台，拆屏时基台对屏体加热使胶融化，分割线沿着滑轨移动将屏体切开。但这种方案基台加热是对整个屏体加热，过高温度会破坏显示屏的膜层结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免在拆解屏体时造成屏体损伤。为达到上述目的，本实用新型提供一种拆屏装置。

一种拆屏装置，包括多个块状结构，所述块状结构包括：进气块，

开设有进气口以及与进气口连通的第一气体通道，所述第一气体通道由进气块的一面贯通至相对的一面；延长块，开设有由延长块的一面贯通至相对的一面的第二气体通道；转弯块，开设有第三气体通道，所述第三气体通道由转弯块的一面贯通至相邻的一面；所述进气块、延长块和转弯块用于依次连接在一起，且连接时相邻块状结构的气体通道相互连通以供气体流通。

在其中一个实施例中，所述进气块、延长块及转弯块为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述进气口与所述第一气体通道相互垂直设置。

在其中一个实施例中，所述第三气体通道为弧形通道。

在其中一个实施例中，所述进气块、延长块和转弯块均设有固定部，所述固定部固定连接相邻的块状结构。

在其中一个实施例中，各块状结构的固定部包括磁铁。

在其中一个实施例中，各块状结构的固定部包括一对口径相互匹配的螺纹结构，其设置在各自气体通道的两端。

在其中一个实施例中，还包括底座，所述进气块、延长块及转弯块为滑块，所述底座上设有滑槽和对屏进行定位的定位装置，所述滑槽用于供滑块在其内滑动，各滑块置于滑槽内时各气体通道与相邻滑块的气体通道相互对应。

在其中一个实施例中，所述第一气体通道、第二气体通道及第三气体通道的横截面为圆形且直径相等。

在其中一个实施例中，还包括热气流生成装置，用于生成热气流，所述热气流生成装置包括气体输出口，所述气体输出口与所述进气口连接。

上述拆屏装置，根据需要拆解的屏的形状和大小将一个进气块、若干个延长块和转弯块依次连接在一起，且连接时相邻块状结构的气体通道相互连通，从而组成导热装置。工作时，将需要拆解的屏与导热装置贴合放置，并从进气块的进气口通入热气流，热气流沿各气体通道流经各个块状结构，使得各块状结构被热气流加热，从而传导至屏上，将屏上的胶融化。由于是根据需要组合成与屏的需要加热的局部贴合的导热装置，因此可不对屏整体进行加热，不易造成屏膜层的损伤。且操作人员不需要操作打火机、热风枪等高温装置，可以保障操作人员的安全，加热过程耗时短，操作简单。

附图说明

图1a、图1b分别是本实用新型拆屏装置的进气块的主视图和右视图；

图2a、图2b分别是本实用新型拆屏装置的延长块的主视图和右视图；

图3a、图3b分别是本实用新型拆屏装置的转弯块的主视图和右视图；

图4是将进气块、延长块和转弯块连接在一起组成导热装置的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连通”，它可以是与另一元件在空间上看是彼此相通的。本文所使用的术语“嵌设”、“一体的”、“内”、“外”、“底部”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图4所示，本实用新型的拆屏装置，包括三种块状结构，即进气块100、延长块200及转弯块300。根据需要拆解的屏的形状和大小将一个进气块100、若干个延长块200及转弯块300依次连接在一起，且连接时相邻块状结构的气体通道相互连通，从而组成导热装置。其中，进气块100为拼接时起始的块状结构，延长块200用于将导热装置延长，转弯块300用于改变导热装置的延伸方向，从而本实用新型的拆屏装置可自由组合成各种形状以贴合屏需要加热的部分。

图1a是本实用新型的拆屏装置的进气块100的主视图，图1b是相应的右视图。进气块100上开设有进气口140和第一气体通道110，第一气体通道110由进气块100的第一表面120贯通至与第一表面120相对的第二表面130，进气口140与第一气体通道110相连通。进气口140可以开设在与第一表面120相邻的一个表面上。进气口140与第一气体通道110的形状可以根据实际需要进行选择，例如可以采用横截面为圆形、方形、多边形、椭圆形等形状的结构。 其中横截面为圆形便于加工，横截面为方形则有相对更高的通气效率，因此加热的效果更佳。可以理解的，延长块200和转弯块300的气体通道可采用横截面与第一气体通道110的横截面相同的形状。

图2a是本实用新型的拆屏装置的延长块200的主视图，图2b是相应的右视图。延长块200上开设有第二气体通道210，第二气体通道210由延长块200的第一表面220贯通至与第一表面220相对的第二表面230。

图3a是本实用新型的拆屏装置的转弯块300的主视图，图3b是相应的右视图。转弯块300上开设有第三气体通道310，第三气体通道310由转弯块300的第一表面320贯通至与第一表面320相邻的第二表面330。

上述拆屏装置，根据需要拆解的屏的形状和大小将一个进气块100、若干个延长块200及转弯块300依次连接在一起，且连接时相邻块状结构的气体通道相互连通，从而组成导热装置。其中，进气块100为拼接时起始的块状结构，延长块200在组成导热装置时设置于进气块100沿第一气体通道110延伸方向的两侧，用于将导热装置延长，转弯块300用于改变导热装置的延伸方向以自由的改变导热装置的组合形状，例如设于导热装置的转角处，如图4所示。工作时，将需要拆解的屏500与导热装置贴合放置，并从进气块100的进气口140通入热气流，热气流沿各气体通道流经各个块状结构，使得各块状结构被热气流加热，从而传导至屏上，将屏上的胶融化。

为了实现屏与导热装置的紧密贴合，以提高加热效率，可相应设计一个底座，该底座上设置有对屏和导热装置的定位装置(未图示)，加热时将屏与导热装置置于底座上，通过定位装置进行定位。该定位装置可以采用简单的刻度标记也可以采用激光/水平仪等高精度定位产品，具体视实际需要而定。其中，进气块100、延长块200及转弯块300可设置成滑块，底座上可相应开设有滑槽，使得滑块可在滑槽内滑动，便于进行定位。

上述拆屏装置，是根据屏需要加热的部位自由选择延长块200和转弯块300的数量拼装成合适形状的导热装置从而对屏的局部进行加热，适用于不同尺寸不同形状的屏体。例如，对于3.5英寸的长方形屏体，可通过1个进气块100，12～20个延长块200，4个转弯块300来组成一个框体形状的导热装置；对于6.0 英寸的长方形屏体，可通过1个进气块100，16～28个延长块200，4个转弯块300来组成框体形状的导热装置。由于可根据需要选择块状结构组合成与屏的需要加热的局部贴合的导热装置，因此可不对屏整体进行加热，不易造成屏膜层的损伤。且操作人员不需要操作打火机、热风枪等高温装置，可以保障操作人员的安全，加热过程耗时短，操作简单。

可以理解的，拆屏装置还可以包括其他形状的块状结构。由于导热装置需要将热气流的热量传导给屏，因此各块状结构应采用热导率较高的材质。对于不同种类的胶体、胶体厚度不同的屏体，可以通过调整通入的热气流温度或通气时间来获得最佳的胶体熔化和拆屏效果。还可以考虑为采用不同种类胶体、不同厚度胶体的屏体匹配不同形状气体通道的拆屏装置。

在图2a、2b所示实施例中，延长块200为长方体结构。可以理解的，在其他实施例中，延长块200也可以为其他结构，例如多棱(六棱、八棱、三棱等等)铅笔的笔杆结构，将中间的铅芯抽离后就成为气体通道。三棱结构相对于长方体结构可以节省材料和工艺，从而降低装置的制造成本。其他多棱结构可以匹配一些特殊结构/形状的屏体。相应的，进气块100和转弯块300也可以为横截面与延长块200相同的相应结构。

在图1a、1b所示实施例中，进气口140与第一气体通道110相互垂直设置。可以理解的，在其他实施例中也可以为呈其他角度设置。在进气口140的内径合适的情况下，进气口140可以直接设置在第一气体通道110上，即进气块100采用与延长块200相类似的结构。

第三气体通道310可以为弧形通道，也可以为其他形状的通道，例如两个相互呈直角的直线通道等。

在其中一个实施例中，进气块100、延长块200和转弯块300均设有固定部，用于在连接时将相邻块状结构固定在一起。

在其中一个实施例中，固定部包括磁铁，以延长块200为例，可以整个延长块200都为磁铁，第一表面220为N极，第二表面230为S极。也可以采用块状结构部分为磁铁的结构，例如第一表面220为磁铁，第二表面230为铁。

也可以采用物理结构相互连接作为固定部，例如设于各块状结构的气体通 道两端的一对口径匹配的螺纹结构。同样以延长块200为例，第一表面220处的第二气体通道210内设内螺纹，第二表面230处的第二气体通道210向外延伸出设有口径匹配的外螺纹的结构。可以理解的，螺纹结构不一定要设置成与气体通道一体的结构，但是这样做可以节省成本。

在其中一个实施例中，拆屏装置还包括热气流生成装置，用于生成热气流。热气流生成装置包括气体输出口，气体输出口与进气口140连接进行送气。其可以是直接连接，也可以是通过气管进行连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种拆屏装置，其特征在于，包括多个块状结构，所述块状结构包括：

进气块，开设有进气口以及与进气口连通的第一气体通道，所述第一气体通道由进气块的一面贯通至相对的一面；

延长块，开设有由延长块的一面贯通至相对的一面的第二气体通道；

转弯块，开设有第三气体通道，所述第三气体通道由转弯块的一面贯通至相邻的一面；

所述进气块、延长块和转弯块用于依次连接在一起，且连接时相邻块状结构的气体通道相互连通以供气体流通。

2.根据权利要求1所述的拆屏装置，其特征在于，所述进气块、延长块及转弯块为长方体结构。

3.根据权利要求1所述的拆屏装置，其特征在于，所述进气口与所述第一气体通道相互垂直设置。

4.根据权利要求1所述的拆屏装置，其特征在于，所述第三气体通道为弧形通道。

5.根据权利要求1所述的拆屏装置，其特征在于，所述进气块、延长块和转弯块均设有固定部，所述固定部固定连接相邻的块状结构。

6.根据权利要求5所述的拆屏装置，其特征在于，各块状结构的固定部包括磁铁。

7.根据权利要求5所述的拆屏装置，其特征在于，各块状结构的固定部包括一对口径相互匹配的螺纹结构，其设置在各自气体通道的两端。

8.根据权利要求1所述的拆屏装置，其特征在于，还包括底座，所述进气块、延长块及转弯块为滑块，所述底座上设有滑槽和对屏进行定位的定位装置，所述滑槽用于供滑块在其内滑动，各滑块置于滑槽内时各气体通道与相邻滑块的气体通道相互对应。

9.根据权利要求1所述的拆屏装置，其特征在于，所述第一气体通道、第二气体通道及第三气体通道的横截面为圆形且直径相等。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的拆屏装置，其特征在于，还包括热气流生成装置，用于生成热气流，所述热气流生成装置包括气体输出口，所述气体输出口与所述进气口连接。