CN204640995U - 一种直埋式高分子预铺防水卷材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种直埋式高分子预铺防水卷材及其制备方法，涉及建筑防水领域。该预铺防水卷材包括：从上到下依次为水溶性保护膜、压敏型自粘胶层和高分子片材基层，所述水溶性保护膜和所述高分子片材基层通过所述压敏型自粘胶层连接。本实用新型所述预铺防水卷材中的水溶性薄膜被浇筑时混凝土中的水分溶解，不仅增加高分子片材基材与混凝土的粘接效果，而且避免撕掉隔离膜产生生活垃圾。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑防水领域，尤其涉及一种直埋式高分子预铺防水卷材。
背景技术
目前，我国的预铺防水卷材主要有聚合物改性沥青防水卷材和高分子防水卷材，其预铺湿铺是目前施工最常用的方法。预铺主要适用于地下室底板和隧道等地方的施工，由于其简单的施工操作和极高的防水可靠度，近年来发展较快。
但是现有传统预铺防水卷材，存在以下不足：预铺完成后需要撕掉隔离保护膜，撕掉隔离膜后粘脚造成施工不便，并且撕下的隔离膜变成一种生活垃圾难于降解处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种直埋式高分子预铺防水卷材，从而解决现有技术中存在的前述问题。
为了实现上述目的，本实用新型所述直埋式高分子预铺防水卷材，包括：从上到下依次为水溶性保护膜、压敏型自粘胶层和高分子片材基层，所述水溶性保护膜和所述高分子片材基层通过所述压敏型自粘胶层连接；所述高分子片材基层的材质包括聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯，所述直埋式高分子预铺防水卷材的厚度为1mm-2mm。
优选地，所述水溶性保护膜为聚乙烯醇水溶性膜；
优选地，所述水溶性保护膜的厚度为30μm～100μm。
优选地，所述压敏型自粘胶层中的自粘胶包括SIS热熔性压敏胶和/或SBS热熔性压敏胶。
优选地，所述压敏型自粘胶层的厚度为0.2mm～1mm。
优选地，所述压敏型自粘胶层的厚度为0.5mm～0.7mm。
优选地，所述高分子片材基层的厚度为0.5～2mm。
优选地，所述防水卷材的端头均设置搭接边。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用的保护层是水溶性保护膜，在高分子卷材涂覆高分子胶粘层后直接将水溶性保护膜与高分子胶粘层压延在一起而形成的防水卷材，制备过程中无有机危害气体产生，制备过程简单无危害。
通过浇筑时混凝土中的水分溶解本实用新型中的水溶性薄膜(聚乙烯醇)，水溶性薄膜的溶解速度快，在30s内即可溶解，聚乙烯醇可以增加与混凝土的粘接效果。
附图说明
图1是本实用新型直埋式高分子预铺防水卷材的纵剖面结构示意图，1表示水溶性保护膜，2表示压敏型自粘胶层，3表示高分子片材基层；
图2是本实用新型直埋式高分子预铺防水卷材的制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
参照图1，本实施例中所述直埋式高分子预铺防水卷材，包括：从上到下依次为水溶性保护膜、压敏型自粘胶层和高分子片材基层。
所述高分子片材基层的材质为聚乙烯，所述直埋式高分子预铺防水卷材的厚度为1.5mm，所述防水卷材的端头均设置搭接边。所述水溶性保护膜的厚度为30μm。所述压敏型自粘胶为SBS热熔性压敏胶，且厚度为0.47mm。
本实施例中所述直埋式高分子预铺防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
S1，将聚乙烯通过单螺杆挤出机挤出制成厚度为1mm的高分子片材；
S2，通过涂布机在冷却后的所述高分子片材的一侧表面上均匀涂布压敏型自粘胶，所述压敏型自粘胶的厚度为0.5mm；
S3，通过压延设备将水溶性保护膜压延在所述压敏型自粘胶上，得到直埋式高分子预铺防水卷材。
本实施例中，所述压敏型自粘胶为SBS热熔性压敏胶，其成分包括：20重量份的SBS1402、25重量份的增塑剂环烷油KN4010、10重量份的聚异丁烯、44.5重量份的增粘树脂碳五加氢石油树脂、0.2重量份的抗氧化剂1010、0.3重量份的紫外线吸收剂UV531。
本实施例中，所述压敏型自粘胶的制备方法为：
A1，按照下述重量份分别称取压敏型自粘胶中的各个组分；
20重量份的SBS1402、25重量份的增塑剂环烷油KN4010、10重量份的聚异丁烯、44.5重量份的增粘树脂碳五加氢石油树脂、0.2重量份的抗氧化剂1010、0.3重量份的紫外线吸收剂UV531；
A2，在室温条件下，将25重量份的环烷油KN4010加入到反应釜中，将反应釜中的温度加热到150℃；然后向所述反应釜中顺序加入0.2重量份的抗氧化剂1010、0.3重量份的紫外线吸收剂UV531和20重量份的SBS1402，得到弹性体；
A3，在氮气作为保护气体、温度为160℃的条件下，所述物料体系溶胀2h，得到溶胀后弹性体；
A4，向所述溶胀后弹性体中加入44.5重量份的增粘树脂碳五加氢石油树脂和10重量份的聚异丁烯，搅拌30min，得到弹性粘体；
A5，将所述弹性粘体抽真空脱泡30min，得到压敏型自粘胶。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：所述高分子片材基层的材质为聚乙烯，所述直埋式高分子预铺防水卷材的厚度为1.6mm，所述防水卷材的端头均设置搭接边。所述水溶性保护膜的厚度为60μm。所述压敏型自粘胶为SIS热熔性压敏胶，且厚度为0.54mm。
所述压敏型自粘胶为SIS热熔性压敏胶，其成分包括：20重量份的SIS1106、25重量份的增塑剂环烷油KN4010、10重量份的聚异丁烯、44.5重量份的增粘树脂为碳五加氢石油树脂、0.2重量份的抗氧化剂1010、0.3重量份的紫外线吸收剂UV531。
本实施例中，所述压敏型自粘胶的制备方法为：
A1，按照下述重量份分别称取压敏型自粘胶中的各个组分；
20重量份的SIS1106、25重量份的增塑剂环烷油KN4010、10重量份的聚异丁烯、44.5重量份的增粘树脂碳五加氢石油树脂、0.2重量份的抗氧化剂1010、0.3重量份的紫外线吸收剂UV531；
A2，在室温条件下，将步骤A1中称量的25重量份的增塑剂环烷油KN4010加入到反应釜中，将反应釜中的温度加热到160℃；然后向所述反应釜中顺序加入步骤A1中的0.2重量份的抗氧化剂1010、0.3重量份的紫外线吸收剂UV531和20重量份的SIS1106，得到弹性体；
A3，在氮气作为保护气体、温度为170℃的条件下，所述物料体系溶胀2.5h，得到溶胀后弹性体；
A4，向所述溶胀后弹性体中加入44.5重量份的增粘树脂碳五加氢石油树脂和10重量份的聚异丁烯，搅拌40min，得到弹性粘体；
A5，将所述弹性粘体抽真空脱泡35min，得到压敏型自粘胶。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：所述高分子片材基层的材质为聚乙烯，所述直埋式高分子预铺防水卷材的厚度为1.8mm，所述防水卷材的端头均设置搭接边。所述水溶性保护膜的厚度为100μm。所述压敏型自粘胶为SBS热熔性压敏胶，且厚度为0.7mm。
所述压敏型自粘胶为SBS热熔性压敏胶，其成分包括：15重量份的SBS1402、25重量份的增塑剂环烷油KN4010、5重量份的聚异丁烯、44.5重量份的增粘树脂为萜烯树脂、0.2重量份的抗氧化剂1010、0.3重量份的紫外线吸收剂UV531。
所述压敏型自粘胶的制备方法为：
A1，按照下述重量份分别称取压敏型自粘胶中的各个组分；
15重量份的SBS1402、25重量份的增塑剂环烷油KN4010、5重量份的聚异丁烯、44.5重量份的增粘树脂为萜烯树脂、0.2重量份的抗氧化剂1010、0.3重量份的紫外线吸收剂UV531；
A2，在室温条件下，将25重量份的增塑剂环烷油KN4010加入到反应釜中，将反应釜中的温度加热到170℃；然后向所述反应釜中顺序加入0.2重量份的抗氧化剂1010、0.3重量份的紫外线吸收剂UV531和15重量份的SBS1402，得到弹性体；
A3，在氮气作为保护气体、温度为175℃的条件下，所述物料体系溶胀3h，得到溶胀后弹性体；
A4，向所述溶胀后弹性体中加入44.5重量份的增粘树脂为萜烯树脂和5重量份的聚异丁烯，搅拌50min，得到弹性粘体；
A5，将所述弹性粘体抽真空脱泡40min，得到压敏型自粘胶。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：
所述高分子片材基层的材质为聚乙烯，所述直埋式高分子预铺防水卷材的厚度为2mm，所述防水卷材的端头均设置搭接边。所述水溶性保护膜的厚度为80μm。所述压敏型自粘胶为SBS热熔性压敏胶，且厚度为0.92mm。
所述压敏型自粘胶为SBS热熔性压敏胶，其成分包括：15重量份的SBS1402、15重量份的SIS1106、20重量份的增塑剂环烷油KN4010、5重量份的聚异丁烯、20重量份的增粘树脂萜烯树脂、24.5重量份的增粘树脂碳五加氢石油树脂、0.2重量份的抗氧化剂1010、0.3重量份的紫外线吸收剂UV531。
在本实施例中，所述压敏型自粘胶的制备方法为：
A1，按照下述重量份分别称取压敏型自粘胶中的各个组分；
15重量份的SBS1402、15重量份的SIS1106、20重量份的增塑剂环烷油KN4010、5重量份的聚异丁烯、20重量份的增粘树脂萜烯树脂、24.5重量份的增粘树脂碳五加氢石油树脂、0.2重量份的抗氧化剂1010、0.3重量份的紫外线吸收剂UV531；
A2，在室温条件下，将20重量份的增塑剂环烷油KN4010加入到反应釜中，将反应釜中的温度加热到150℃～180℃；然后向所述反应釜中顺序加入0.2重量份的抗氧化剂1010、0.3重量份的紫外线吸收剂UV531、15重量份的SBS1402和15重量份的SIS1106，得到弹性体；
A3，在氮气作为保护气体、温度为180℃的条件下，所述物料体系溶胀3h，得到溶胀后弹性体；
A4，向所述溶胀后弹性体中加入20重量份的增粘树脂萜烯树脂和5重量份的聚异丁烯，搅拌60min，得到弹性粘体；
A5，将所述弹性粘体抽真空脱泡60min，得到压敏型自粘胶。
通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
本实用新型采用的保护层是水溶性保护膜，在高分子卷材涂覆高分子胶粘层后直接将水溶性保护膜与高分子胶粘层压延在一起而形成的防水卷材，制备过程中无有机危害气体产生，制备过程简单无危害。
按照GB/T23457-2009标准，对实施例1、2、3和4得到直埋式高分子预铺防水卷材的进行了测试，测试结果如表1所示：
表1 实施例1、2、3和4得到直埋式高分子预铺防水卷材的测试结果对照表
从表1中数据来看，含有SIS和萜烯树脂的压敏胶粘接性能表现更好，说明SIS比SBS更适合制备压敏性热熔胶。
在本实用新型中，当所述压敏型自粘胶为SIS热熔性压敏胶和/或SBS热熔性压敏胶时，所述压敏型自粘胶的成分包括：组分一的质量分数20份～30份、增塑剂的质量分数10份～30份、聚异丁烯的质量分数5份-10份、增粘树脂的质量分数40份～60份、抗氧化剂的质量分数0.1份～0.5份、紫外线吸收剂的质量分数0.2份～0.5份；所述组分一包括SIS和/或SBS。所述增粘树脂包括：碳五石油树脂、碳五加氢石油树脂、萜烯树脂、松香树脂中的一种或多种；所述增塑剂包括：环烷油或邻苯二甲酸二甲酯；所述抗氧化剂包括：抗氧化剂1010或抗氧化剂264；所述紫外吸收剂包括：UV531或UV326。
通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
本实用新型采用的保护层是水溶性保护膜，在高分子卷材涂覆高分子胶粘层后直接将水溶性保护膜与高分子胶粘层压延在一起而形成的防水卷材，制备过程中无有机危害气体产生，制备过程简单无危害。
通过浇筑时混凝土中的水分溶解本实用新型中的水溶性薄膜(聚乙烯醇)，水溶性薄膜的溶解速度快，在30s内即可溶解，聚乙烯醇可以增加与混凝土的粘接效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种直埋式高分子预铺防水卷材，其特征在于，包括：从上到下依次为水溶性保护膜、压敏型自粘胶层和高分子片材基层，所述水溶性保护膜和所述高分子片材基层通过所述压敏型自粘胶层连接；所述高分子片材基层的材质包括聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯，所述直埋式高分子预铺防水卷材的厚度为1mm-2mm。
2.根据权利要求1所述直埋式高分子预铺防水卷材，其特征在于，所述水溶性保护膜为聚乙烯醇水溶性膜。
3.根据权利要求1或2所述直埋式高分子预铺防水卷材，其特征在于，所述水溶性保护膜的厚度为30μm～100μm。
4.根据权利要求1所述直埋式高分子预铺防水卷材，其特征在于，所述压敏型自粘胶层中的自粘胶包括SIS热熔性压敏胶和/或SBS热熔性压敏胶。
5.根据权利要求1或4所述直埋式高分子预铺防水卷材，其特征在于，所述压敏型自粘胶层的厚度为0.2mm～1mm。
6.根据权利要求5所述直埋式高分子预铺防水卷材，其特征在于，所述压敏型自粘胶层的厚度为0.5mm～0.7mm。
7.根据权利要求1所述直埋式高分子预铺防水卷材，其特征在于，所述高分子片材基层的厚度为0.5～2mm。
8.根据权利要求1所述直埋式高分子预铺防水卷材，其特征在于，所述防水卷材的端头均设置搭接边。
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|---|---|---|---|---|
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| CN111622361A (zh) * | 2015-09-29 | 2020-09-04 | Gcp应用技术有限公司 | 预铺防水卷材的便捷化节点处理 |
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| CN111622361A (zh) * | 2015-09-29 | 2020-09-04 | Gcp应用技术有限公司 | 预铺防水卷材的便捷化节点处理 |
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