CN204640801U - 一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置，包括钢塑复合管、不锈钢衬套和扩装工具，所述不锈钢衬套的一端设有翻边，所述扩装工具包括通过液压油管相互连接的手动液压泵和膨胀器，所述不锈钢衬套嵌入钢塑复合管的端口，所述膨胀器嵌入钢塑复合管端口处的不锈钢衬套内，膨胀器嵌入衬套的一端的外径与不锈钢衬套内径相适应。本实用新型利用扩装工具的柔性膨胀作用使到衬套无死点、无气泡地全面紧贴端口，对复合管管材端口起到很好的保护作用，延长了管材的使用寿命。

Description

一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置

技术领域

本实用新型涉及衬塑管件生产技术领域，尤其涉及一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置。

背景技术

 钢塑复合管是一种新兴的复合管管材，根据管材的结构可分成钢带增强钢塑复合管、无缝钢管增强钢塑复合管、孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管。目前市面上最为流行的是钢带增强钢塑复合管，这种管材中间层为高碳钢带通过卷曲成型对接焊接而成的钢带层，内层为高密度聚乙烯，外层为镀锌层，这种管材不仅耐腐蚀、不生锈、不积垢、清洁无毒，而且承压性能优越，寿命长。据测试，钢塑复合管的使用寿命为普通镀锌钢管的三倍以上，使得钢塑复合管的用途非常的广泛，石油天然气输送、工矿用管、饮水管、排水管等领域均涉及到。

钢塑复合管虽然性能优越，但是其也存在缺点。现有的衬塑沟槽钢塑复合管以及衬塑外螺纹钢塑复合管，在管材两端压沟槽加工或外螺纹加工时，容易损伤塑胶内管。在实际应用中，根据需求将裁切好的每一段管材连接起来，但是管材的切断面容易暴露在外，长期使用后，液体的渗透极易使到内层塑料的分离和破裂，金属层继而发生氧化、锈蚀，大大降低了管道的使用寿命。

因此有必要对钢塑复合管的端口进行防锈蚀的处理，目前有一种技术为在钢塑复合管的端口嵌入一个衬套来达到保护的目的，但是如何将衬套嵌入后于管壁紧贴又不能损伤塑胶层存在一定的难度。

专利号为201120345177.7的专利公开了一种油管内衬不锈钢复合管的制备装置，包括液压复合器、液压膨胀装置、油管和不锈钢衬管，油管内套装有不锈钢衬管，油管两端分别连接液压复合器，液压复合器连接液压膨胀装置；液压复合器包括外套、空心螺杆、螺旋丝母、密封圈、封堵头，空心螺杆上套装有螺旋丝母，螺旋丝母卡在外套的开口处并能够自由旋转，空心螺杆另一端进入外套内部，并且固定连接有封堵头，封堵头上套装有密封圈；液压膨胀装置包括液体储存箱、液压泵，液压泵一端连接液体储存箱，另一端和液压复合器中的空心螺杆相连接，通过液压膨胀的方法制备油管内衬不锈钢复合管，该装置的不足之处在于，由于要在油管内注入高压油，密封圈处容易泄露，而且这种装置只适用于油管内衬不锈钢复合管，不适用于在管材一端加装衬套。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置，本实用新型在钢塑复合管的一端嵌入不锈钢衬套，利用扩装工具能将衬套均匀无死点的膨胀贴紧管材端口内壁，操作简便，紧贴效果明显。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：

一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置，包括钢塑复合管、不锈钢衬套和扩装工具，所述不锈钢衬套的一端设有翻边，所述扩装工具包括通过液压油管相互连接的手动液压泵和膨胀器，所述不锈钢衬套嵌入钢塑复合管的端口，所述膨胀器嵌入钢塑复合管端口处的不锈钢衬套内，膨胀器嵌入不锈钢衬套的一端的外径与不锈钢衬套内径相适应。

选用与钢塑复合管规格相适应的不锈钢衬套，在不锈钢衬套嵌入钢塑复合管一端前，先将钢塑复合管端口内壁擦拭干净，修平端口毛刺，在不锈钢衬套表面涂覆粘结胶水，再将其嵌入管材端口；将扩装工具的膨胀器嵌入到不锈钢衬套，使到管材端口面、衬套翻边和膨胀器相互压紧，并保持同心平行，手动液压泵给膨胀器供油，膨胀器继而柔性膨胀，使到不锈钢衬套均匀无死点的贴紧管材端口内壁，方法简便效果显著。加装不锈钢衬套后的钢塑复合管在进行管材压沟槽加工以及外螺纹加工时避免了内壁塑胶层的损伤，在管材施工铺设安装后，衬套给管材端口起到了保护作用，阻止了污水渗入内壁塑胶层与钢管内壁之间，解决了裂开生锈的问题，提高了管道的使用寿命；膨胀器嵌入不锈钢衬套的一端的外径与不锈衬套内径相适应，即膨胀器能刚好受到嵌入而又不容易分离为最佳。

所述膨胀器包括过油模芯、安装在过油模芯一端的油管接头、包覆过油模芯的膨胀鼓芯、套装在膨胀鼓芯上的膨胀套、安装在过油模芯另一端并与膨胀套紧靠的压紧套以及套装在过油模芯上并与膨胀套紧靠的管定位圈。

油管接头通过液压油管与液压泵相连，按压手动液压泵给膨胀器供油，高压油由油管接头经过过油模芯注入内部的膨胀鼓芯，膨胀鼓芯和膨胀套在高压油的作用下实现柔性膨胀继而将不锈钢衬套胀大，当高压油泵泄压后，在膨胀套弹性收缩的作用下将膨胀鼓芯压回复位。所述压紧套通过螺纹安装在过油模芯上，起到阻挡限位的作用，使得膨胀鼓芯、膨胀套不会轴向延长膨胀，实现膨胀套径向的增大膨胀。所述管定位圈套装在过油模芯上，同样具有阻挡膨胀鼓芯和膨胀套轴向延长膨胀的作用，压紧套和管定位圈相对压紧膨胀套和膨胀鼓芯。

所述过油模芯内设有过油孔，安装在过油模芯上的油管接头与过油孔相通。

过油模芯为膨胀器的主要芯部构件，能给膨胀鼓芯供油，高压油由油管接头进入继而通过过油孔后将膨胀鼓芯胀大，从而实现膨胀套的胀大。

所述膨胀鼓芯为由橡胶包覆的金属圈。

膨胀鼓芯为通过注塑工艺将橡胶包覆金属圈制备成的一个整体，在经过过油模芯过油孔注入高压油后，膨胀鼓芯的外层膨胀橡胶鼓起，从而实现套装在其上的膨胀套的肿大，这种柔性的膨胀方法能使衬套均匀无死点、无气泡的全面紧贴管材端口内壁。所述的膨胀套为聚氨酯弹力胶圈，当高压油泵泄压后，在膨胀套弹性收缩的作用下将膨胀鼓芯压回复位。

所述油管接头在其输油入口端设有钢珠弹簧。

当油管接头与液压泵通过液压油管连接时，液压油管接头的内部顶芯会顶开钢珠弹簧，使得膨胀器内部油腔与液压泵相连通。当拆开后，钢珠弹簧复位将油孔封闭，防止膨胀器内部油腔的液压油外流。

所述管定位圈设有凸缘，所述凸缘在钢塑复合管端口处起定位压紧作用。

当膨胀器嵌入管材端口时，凸缘在端口处起着卡口定位的作用，同时便于将管材端口面、衬套翻边和管定位圈三者相互压紧。

所述不锈钢衬套的翻边完全包覆钢塑复合管端口。

普通钢塑复合管在使用过程中，端口处由于被渗水的长期冲刷容易造成不锈钢层与塑胶层的破裂并剥离，衬套设置的翻边完全包覆端口能有效的防止端口被水的冲刷，延长了使用寿命。

所述不锈钢衬套的外径与钢塑复合管的内径相适应。

本实用新型是利用扩装工具的柔性膨胀作用将衬套胀大实现衬套的紧贴，选择与内径相适应的衬套能防止在胀大过程中衬套形变过大导致的壁厚不均匀的现象，所谓的相适应为能手动将衬套嵌入端口而又不容易分离。

所述不锈钢衬套与钢塑复合管之间设有一层粘结层。

粘结层为粘结胶水固化后的结构，粘结层提高了衬套与塑胶层的粘结效果，防止渗水流入衬套与塑胶层之间的缝隙中。。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型中利用扩装工具的柔性膨胀作用，使到不锈钢衬套无死点、无气泡地全面紧贴管材内壁；

（2）不锈钢衬套防止管材在压沟槽加工或外螺纹加工时内层塑胶层的脱落、分离；

（3）扩装工具操作过程简单可控，操作简便，效果显著，且操作过程不会导致高压油的泄露。

附图说明

图1 为本实用新型安装实施示意图；

图2为图1中标记为B的放大图；

图3为不锈钢衬套剖视图；

图4为膨胀器的结构示意图；

图5为膨胀器构件图；

其中，1、过油模芯；2、膨胀套；3、油管接头；4、压紧套；5、管定位圈；6、膨胀鼓芯；9、不锈钢衬套；10、塑胶内层；11、镀锌钢层；12、粘结层；14、液压油管；15、手动液压泵；16、翻边。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1、2和3所示，一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置，包括钢塑复合管、不锈钢衬套9和扩装工具，所述钢塑复合管由塑胶内层10和镀锌钢层11组成，所述不锈钢衬套9的一端设有翻边16，所述扩装工具包括通过液压油管14相互连接的手动液压泵15和膨胀器，所述不锈钢衬套9嵌入钢塑复合管的端口，所述膨胀器嵌入钢塑复合管端口处的不锈钢衬套9内，膨胀器嵌入不锈钢衬套9的一端的外径与不锈钢衬套9内径相适应。

如图4和5所示，所述膨胀器包括过油模芯1、安装在过油模芯1一端的油管接头3、包覆过油模芯1的膨胀鼓芯6、套装在膨胀鼓芯6上的膨胀套2、安装在过油模芯1另一端并与膨胀套2紧靠的压紧套4以及套装在过油模芯1上并与膨胀套2紧靠的管定位圈5，所述膨胀鼓芯6为由橡胶包覆的金属圈，所述油管接头3在其输油入口端设有钢珠弹簧，所述管定位圈5设有凸缘，所述凸缘在钢塑复合管端口处其定位压紧作用。

如图2所示，所述不锈钢衬套9的外径与钢塑复合管的内径相适应，其翻边16完全包覆钢塑复合管端口，所述不锈钢衬套9与钢塑复合管之间设有一层粘结层12，所述粘结层12为粘结胶水固化形成。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置，其特征在于，包括钢塑复合管、不锈钢衬套和扩装工具，所述不锈钢衬套的一端设有翻边，所述扩装工具包括通过液压油管相互连接的手动液压泵和膨胀器，所述不锈钢衬套嵌入钢塑复合管的端口，所述膨胀器嵌入钢塑复合管端口处的不锈钢衬套内，膨胀器嵌入不锈钢衬套的一端的外径与不锈钢衬套内径相适应。

2.根据权利要求1所述的一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置，其特征在于，所述膨胀器包括过油模芯、安装在过油模芯一端的油管接头、包覆过油模芯的膨胀鼓芯、套装在膨胀鼓芯上的膨胀套、安装在过油模芯另一端并与膨胀套紧靠的压紧套以及套装在过油模芯上并与膨胀套紧靠的管定位圈。

3.根据权利要求2所述的一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置，其特征在于，所述过油模芯内设有过油孔，安装在过油模芯上的油管接头与过油孔相通。

4.根据权利要求2所述的一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置，其特征在于，所述膨胀鼓芯为由橡胶包覆的金属圈。

5.根据权利要求2所述的一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置，其特征在于，所述油管接头在其输油入口端设有钢珠弹簧。

6.根据权利要求2所述的一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置，其特征在于，所述管定位圈设有凸缘，所述凸缘在钢塑复合管端口处起定位压紧作用。

7.根据权利要求1所述的一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置，其特征在于，所述不锈钢衬套的翻边完全包覆钢塑复合管端口面。

8.根据权利要求1所述的一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置，其特征在于，所述不锈钢衬套的外径与钢塑复合管的内径相适应。

9.根据权利要求1所述的一种提高钢塑复合管管材耐用度的制备装置，其特征在于，所述不锈钢衬套与钢塑复合管之间设有一层粘结层。