CN202787257U - 一种抗浮锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抗浮锚杆，包括锚杆主体，所述锚杆主体外圆周从内到外依次包覆有涂塑层、油脂层、由水泥浆制成的加固层，在所述加固层与油脂层之间还缠绕有无粘钢绞线，本实用新型的抗浮锚杆又多层防腐防水材料包裹而成，具有极强的防腐防水功能。

Description

一种抗浮锚杆

技术领域

本实用新型涉及房屋建筑器材，尤其涉及一种抗浮锚杆。

背景技术

抗浮锚杆，也叫抗浮桩，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。抗浮锚杆不同于一般的基础桩，有其自身的独特性能，与一般基础桩的最大区别在于：基础桩通常为抗压桩，桩体承受建筑荷载压力，受力自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着建筑荷载的变化而变化；而抗浮桩则为抗拔桩体承受拉力，普通抗浮桩受力也是自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着地下水位的变化而变化，但两者受力机制恰好相反。抗浮锚杆是指抵抗建筑物向上位移的各种桩型的总称，抗浮锚杆不同于一般的基础桩，有其自身的独特性能，抗浮桩为抗拔桩。

现有技术中，由于传统抗浮锚杆固定段的灌浆体容易出现张拉裂缝现象，而且其防腐、防水性差，因此不能有效地满足工程建设需要。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种抗浮锚杆，用于解决现有技术中传统抗浮锚杆固定段的灌浆体容易出现张拉裂缝、防腐、防水性差的技术问题。

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用以下技术方案：

一种抗浮锚杆，包括锚杆主体，所述锚杆主体外圆周从内到外依次包覆有涂塑层、油脂层、由水泥浆制成的加固层，在所述加固层与油脂层之间还缠绕有无粘钢绞线。

进一步地，所述涂塑层由聚乙烯或/和环氧树脂制成。

进一步地，所述油脂层由防水润滑脂制成。

进一步地，所述无粘钢绞线上缠绕有遇水膨胀橡胶。

进一步地，所述遇水膨胀橡胶的外侧包覆有塑料膜。

本实用新型的抗浮锚杆，通过在锚杆主体外圆周包覆有涂塑层、油脂层、由水泥浆制成的加固层以及在所述加固层与油脂层之间还缠绕有无粘钢绞线，使得本实用新型的抗浮锚杆具有多层防腐功能的锚固器具，其在永久性锚固工程里有极大的优势。

附图说明

图1为本实用新型抗浮锚杆结构示意图；

图2为图1的剖面图。

附图说明：1-锚杆主体，2-涂塑层，3-油脂层，4-无粘钢绞线，5-加固层，6-遇水膨胀橡胶。塑料膜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅参阅附图1及附图2，图1为本实用新型抗浮锚杆结构示意图；图2为图1的剖面图，如图1及图2所示，本实用新型的锚杆主体1为一个柱状结构的器材，在该器材的外圆周包覆有其防水作用的涂塑层2、油脂层3以及用于加固其牢固性的由水泥浆制成的加固层5，在所述加固层5与油脂层3之间还缠绕有无粘钢绞线4，该无粘钢绞线4将涂塑层2、油脂层3捆扎在锚杆主体1上来防止涂塑层2、油脂层3在使用过程中容易产生脱落得现象。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述涂塑层2由聚乙烯或/和环氧树脂制成。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述所述油脂层3由防水润滑脂制成。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述无粘钢绞线4上缠绕有遇水膨胀橡胶6。

进一步地，所述遇水膨胀橡胶5的外侧包覆有塑料膜7。

本实用新型的的抗浮锚杆因在其外圆周包覆有多层防腐、防水材料，使得本实用新型的抗浮锚杆具有多层防腐防水功能，其在永久性锚固工程里有极大的优势。

本实用新型采用以下技术方案予以实现：

锚杆注浆施工工艺：

注浆采用普硅水泥，水泥的水灰比按重量比为0.4∶1进行配制，锚杆注浆每延长1米时，其水泥用量不小于设计用量(理论用量)，减水剂用量为水泥重量的0.8％，将水泥浆搅拌均匀，搅拌均匀后的水泥浆具有可靠性，低泌浆性。

注浆采用常压注浆和二次高压注浆。注浆前先泵送清水至孔口来疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实。采用水下灌注法时，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面，要注意上拔注浆管至各层承载体附近时，要充分注浆后再上提。待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。本工艺法由于采用的是纯水泥浆液，二次注浆的时间可在一次注浆后24h后进行，最多不宜超过40h，通常二次注浆的开启压力控制在2-5MPa之间。锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，周压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。

锚杆防腐：

锚杆防腐是由无粘结钢绞线外包的油脂、涂塑层再加上外裹的水泥浆体构成，形成多层防腐结构。其中，防腐材料主要包括聚酯纤维承载体的铁铸头和挤压锚承载体的挤压锚具、钢板。锚杆头外露钢绞线用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈、防腐处理。同时为防止锚杆构造发生锈蚀，对定中中心装置、定位架外涂防锈漆。

节点防水：

因抗浮锚杆锚固在建筑物基础底板上，即抗浮锚杆要穿过基础底板防水层，因此锚杆与底板的节点处需采取特殊防水处理措施。在混凝土浇筑前，对钢绞线全部进行检查，并进行二次防腐。如果钢绞线表面的橡胶保护层被破坏，则以胶带缠绕，并在表面刷环氧树脂进行加强保护。

对穿过底板的预应力钢绞线措施，如果采用预埋止水钢套管技术，有可能会产生地下水从钢管内壁渗出的隐患。因此采用在钢绞线部位缠绕遇水膨胀橡胶。由于钢绞线在底板部位外套遇水膨胀橡胶，为了避免遇水膨胀橡胶在混凝土浇筑前因下雨等意外原因造成失效，遇水膨胀橡胶外面须以塑料膜进行保护，当混凝土浇筑该部位时才拆除。

涂塑层：聚乙烯，环氧树脂或聚乙烯和环氧树脂构成

油脂层：防水润滑脂，

锚头外露钢绞线用防腐树脂、砂浆封闭、承载体可用防锈漆及沥青材料涂刷防水。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种抗浮锚杆，包括锚杆主体(1)，其特征在于，所述锚杆主体(1)外圆周从内到外依次包覆有涂塑层(2)、油脂层(3)、由水泥浆制成的加固层(5)，在所述加固层(5)与油脂层(3)之间还缠绕有无粘钢绞线(4)。

2.根据权利要求1所述的抗浮锚杆，其特征在于，所述涂塑层(2)由聚乙烯或/和环氧树脂制成。

3.根据权利要求1所述的抗浮锚杆，其特征在于，所述油脂层(3)由防水润滑脂制成。

4.根据权利要求1所述的抗浮锚杆，其特征在于，所述无粘钢绞线(4)上缠绕有遇水膨胀橡胶(6)。

5.根据权利要求4所述的抗浮锚杆，其特征在于，所述遇水膨胀橡胶(6)的外侧包覆有塑料膜(7)。

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