CN204640347U - 一种用于加工重轨轧辊刮板器的支架 - Google Patents

Abstract

一种用于加工重轨轧辊刮板器的支架，其主要由台板、连接于台板上的直角三角形固定座、直角三角形固定座的斜面上设置的压板器、与直角三角形固定座相对连接于台板上的切割平台组成。本实用新型能保证刮板加工形状及精度，使刮板的外轮廓的斜度与轧辊孔型轧槽的弧度一致，且工作效率高。

Description

一种用于加工重轨轧辊刮板器的支架

技术领域

本实用新型涉及一种设备的支撑装置，具体属于一种用于加工重轨轧辊刮板器的支架。

背景技术

钢轨精轧机，是产品在轧辊孔型中的最后一道轧制，其孔型磨损及使用状况对高速重轨的表面质量有着密切地关联。由于其下轧辊的轧制环境差，在生产中，常在下轧辊孔型下颚部位出现粘铁皮现象，导致轧件通过轧辊孔型时，由于粘铁皮现象的存在，产品表面造成缺陷，而不能满足用户要求变为废品，其即降低了合格率，还造成浪费。

只有确保刮板外轮廓角度，使孔型与刮板的外轮廓相吻合，才能使刮板起到刮铁皮的作用。

为了消除孔型在使用过程中出现的粘铁皮现象，保证重轨表面质量，故人们在下轧辊的出口一侧连接了一个刮板，该刮板的外轮廓与钢轨精轧机轧辊孔型相吻合。在轧制过程中，刮板能及时将下轧辊孔型出现的铁皮刮掉。

在现有的刮板的加工，刮板外轮廓斜度要求在45度左右，线切割机的钼丝与工件为垂直加工，加工成的刮板外轮廓为直角，为了使刮板外轮廓与钢轨精轧机轧辊孔型相一致，只有将刮板通过人工用砂轮打磨，打磨出的刮板外轮廓表面凸凹不平，刮板凸形部分在使用过程中，与孔型的吻合效果很差，有时刮板不但没有起到刮铁皮的作用，反而刮板凸出部分先与孔型下颚接触 ，将孔型刮伤造成新的轧制缺陷。因此，而磨出的斜度很难保证，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种能保证刮板加工形状及精度，工作效率高的用于加工重轨轧辊刮板器的支架。

实现上述目的的技术措施：

一种用于加工重轨轧辊刮板器的支架，其在于：其主要由台板、连接于台板上的直角三角形固定座、直角三角形固定座的斜面上设置的压板器、与直角三角形固定座相对连接于台板上的切割平台组成。

其在于：所述的压板器由压板、压板上的螺孔、螺孔内的顶紧螺栓、顶紧螺栓上的锁紧螺母、连接于压板两侧的U型卡槽组成。

其在于：在锁紧螺母与压板之间设有半圆形调节垫。

本实用新型的特点：能保证刮板加工形状及精度，使刮板的外轮廓的斜度与轧辊孔型轧槽的弧度一致，且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中压板的结构示意图；

图3为图1中半圆形调节垫的结构示意图；

图中：1—台板，2—直角三角形固定座，3—压板器，4—切割平台，5—压板，6—螺孔，7—顶紧螺栓，8—锁紧螺母，9—U型卡槽，10—半圆形调节垫。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

一种用于加工重轨轧辊刮板器的支架：其主要由台板1、采用焊接连接于台板1上的直角三角形固定座2、直角三角形固定座2的斜面上设置的压板器3、与直角三角形固定座2相对采用焊接或螺栓连接于台板1上的切割平台4组成。

所述的压板器3由压板5、压板5上加工的螺孔6、螺孔6内的顶紧螺栓7、顶紧螺栓7上套装的锁紧螺母8、采用焊接连接于压板5两侧的U型卡槽9组成。

为进一步保证刮板凸头的形状，在锁紧螺母8与压板5之间设有半圆形调节垫10。

使用原理

将要切割的刮板置于压板器3两侧的U型卡槽9间，并通过拧紧锁紧螺母8使顶紧螺栓7顶住刮板；再将已固定好的刮板紧贴于直角三角形固定座2的斜面上；采用切割机进行加工；由于刮板与切割平台4成一定的角度，置于切割平台4上的切割机的钼丝与刮板自然成一定的角度加工，这样加工即可使刮板一次成型，使刮板外轮廓的角度与相配套的轧辊孔型吻合。

为适应不同的刮板外轮廓的角度，可通过增加或减少锁紧螺母8与压板5之间的半圆形调节垫10进行调节。

本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。

Claims (3)

1.一种用于加工重轨轧辊刮板器的支架，其特征在于：其主要由台板、连接于台板上的直角三角形固定座、直角三角形固定座的斜面上设置的压板器、与直角三角形固定座相对连接于台板上的切割平台组成。

2.如权利要求1所述的一种用于加工重轨轧辊刮板器的支架，其特征在于：所述的压板器由压板、压板上的螺孔、螺孔内的顶紧螺栓、顶紧螺栓上的锁紧螺母、连接于压板两侧的U型卡槽组成。

3.如权利要求2所述的一种用于加工重轨轧辊刮板器的支架，其特征在于：在锁紧螺母与压板之间设有半圆形调节垫。