CN204639695U - 一种钻夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻夹装置，包括横向移动操作机构、压紧机构、底座、纵向移动操作机构及纵横向移动机构，所述纵横向移动机构由下托板和上托板组成，其中，下托板与上托板采用燕尾槽配合连接，所述底座上设置有滑轨，所述底座通过滑轨与设置于下托板底部的凹形槽配合连接，所述压紧机构安装在纵横向移动机构上方，并与上托板相连，所述横向移动操作机构安装在下托板上，所述纵向移动操作机构安装在底座上。采用本实用新型所述钻夹装置，可实现纵横向移动，操作方便，移动精度高，实现了纵横向不同位置孔的加工；由于回转盘与上拖板之间用小间隙圆轴配合，保证其相互转动自如，并且回转精度高，实现了360°内任意角度钻孔加工。

Description

一种钻夹装置

技术领域

本实用新型属于钻孔加工机械技术领域，具体是涉及一种钻夹装置。

背景技术

目前，在钳工(钻削和铣削)加工中，最常用的钻夹装置就是机用虎钳，使用机用虎钳钻孔主要存在如下不足:

(1)由于机用虎钳是通过手动移动的方式使用，在加工有角度要求的孔时，只能通过划线、打样冲眼的方法来定位钻孔，不能保证钻孔精度，也不方便测量；

(2)在打定位孔时，由于不能精确的移动零件的位置，致使打孔出现偏差，在校准偏差时也不能准确的找准位置，由打孔偏差导致零件报废率增大；

(3)在排孔时不能准确地移动一定的距离，使得排孔时，孔间距距过大，不易排料，孔间距距过小，会造成钻头产生滑移甚至折断，甚至导致零件报废。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种钻夹装置。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种钻夹装置，包括横向移动操作机构、压紧机构、底座、纵向移动操作机构及纵横向移动机构，所述纵横向移动机构由下托板和上托板组成，其中，下托板与上托板采用燕尾槽配合连接，所述底座上设置有滑轨，所述底座通过滑轨与设置于下托板底部的凹形槽配合连 接，所述压紧机构安装在纵横向移动机构上方，并与上托板相连，所述横向移动操作机构安装在下托板上，所述纵向移动操作机构安装在底座上。

所述横向移动操作机构包括横向丝杆及横向操作手柄，其中，横向丝杆通过横向丝杆连接盘与横向操作手柄连接，在横向丝杆上位于横向丝杆连接盘外侧依次设置有内刻度盘A和外刻度盘A，并通过横向锁紧螺母固定，在横向丝杆上远离横向操作手柄一端还设置有横向丝杆螺母。

所述压紧机构由压紧块及安装在压紧块上的支撑杆和螺杆组成，其中，支撑杆分别安装于压紧块两端，且支撑杆一端与上托板相连，另一端通过螺帽锁紧在压紧块，螺杆通过螺母安装于压紧块中部，并在螺杆下端设置有三爪压紧板。

所述纵向移动操作机构包括纵向丝杆及纵向操作手柄，其中，纵向丝杆通过纵向丝杆连接盘与纵向操作手柄连接，在纵向丝杆上位于纵向丝杆连接盘外侧依次设置有内刻度盘B和外刻度盘B，并通过纵向锁紧螺母固定，在纵向丝杆上远离纵向操作手柄一端还设置有纵向丝杆螺母，且纵向丝杆螺母安装在下托板下表面。

所述纵横向移动机构还包括回转盘，且回转盘通过圆轴安装在上托板上。

所述上托板上通过螺钉安装有三角形定位块。

所述回转盘上设置有两块相互垂直的定位档板。

所述回转盘上设置有刻度。

所述底座上设置有滑槽，并在滑槽内设置有槽销。

所述回转盘与圆轴采用间隙配合。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点：

(1)本实用新型纵横向移动机构中的下拖板与上拖板之间采用 燕尾配合，同时横向丝杆安装在中拖板上，并在横向丝杆上安装有刻度盘，转动手柄，可实现横向移动，操作操作方便，移动精度高，因此实现了横向不同位置孔的加工；

(2)由于回转盘与上拖板之间用小间隙圆轴配合，保证其相互转动自如，并且回转精度高；且回转盘上有刻度，可精确分度，实现360°内任意角度钻孔；

(3)由于底座上设计有滑槽，滑槽的长度小于或等于下拖板的横向位移量，且小于下拖板横向宽度，因此，保证纵向丝杆始终不外露，避免加工铁屑附着在丝杠上，避免纵向移动时，降低移动精度，甚至损坏丝杠；

(4)由于纵向丝杆安装在底座上，且安装有刻度盘，转动纵向操作手柄，可精确控制下拖板的纵向位移，通过下拖板和上拖板的移动，可以满足零件在横向和纵向位置的任意行程的移动和加工；

(5)由于底座与下拖板之间采用滑槽与导轨配合，导向精度高；下拖板与上拖板3之间采用燕尾配合，并安装有镶条，从而提高了他们之间移动精度，如果因磨损后降低了精度，更换或修配镶条方便；

(6)通过三角定位块可方便实现回转盘任意角度定位，并且调整方便，定位精度高；

(7)由于回转盘上设置有两块相互垂直的定位档板，对工件进行定位，保证工件与回转盘之间位置精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型中横向移动操作机构的结构示意图；

图5为本实用新型中横向移动操作机构的局部剖视图；

图6为本实用新型中压紧机构的结构示意图；

图7为图6中压紧块的结构示意图；

图8为本实用新型中压紧块的结构示意图；

图9为本实用新型中纵向操作机构的结果示意图；

图10为本为实用新型中纵横向移动机构的结构示意图；

图11为图10的右视图；

图12为图10的俯视图；

图13为图10中三角定位块的结构示意图；

图14为本实用新型立体结构示意图。

图中：1-横向移动操作机构，2-压紧机构，3-底座，4-纵向移动操作机构，5-纵横向移动机构，11-横向丝杆，12-横向丝杆螺母，13-横向丝杆连接盘，14-外刻度盘A，15-横向锁紧螺母，16-横向操作手柄，17-内刻度盘A，18-销，19-半圆销，21-压紧块，22-三爪压紧板，23-螺母，24-垫圈，25-支撑杆，26-螺杆，27-曲面手柄，28-螺帽，31-底座，32-滑销，33-滑轨，34-滑槽，41-纵向操作手柄，42-纵向锁紧螺母，43-内刻度盘B，44-纵向丝杆连接盘，45-纵向丝杆，46-纵向丝杆螺母，47-外刻度盘B，51-下拖板，52-镶条，53-上拖板，54-丝杆座，55-定位挡块，56-回转盘，57-三角定位块，58-圆轴，211-弧形槽，212-螺杆孔，213-安装孔，511-凹形槽，571-通孔槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图14所示，本实用新型所述的一种钻夹装置，包括横向移动操作机构1、压紧机构2、底座3、纵向移动操作机构4及纵横向移动机构5，所述纵横向移动机构5由下托板51和上托板53组成，其中，下托板51与上托板53采用燕尾槽配合连接，所述底座3 上设置有滑轨33，所述底座3通过滑轨33与设置于下托板51底部的凹形槽511配合连接，所述压紧机构2安装在纵横向移动机构5上方，并与上托板53相连，所述横向移动操作机构1安装在下托板51上，所述纵向移动操作机构4安装在底座3上，且横向移动操作机构1与纵向移动操作机构4相互垂直。本技术方案通过设置横向移动操作机构1和纵向移动操作机构4可实现纵横向移动机构5在底座3上的纵向和横向移动，可满足工件的任意位置钻孔要求，同时通过设置压紧机构2对工件实施压紧，可保证工件加工过程中的稳定性。由于下拖板61与上拖板53之间采用燕尾配合，同时横向移动操作机构1安装在下拖板51上，可实现横向移动，操作操作方便，移动精度高，因此实现了横向不同位置孔的加工。

如图4、图5所示，所述横向移动操作机构1包括横向丝杆11及横向操作手柄16，其中，横向丝杆11通过横向丝杆连接盘13与横向操作手柄16连接，在横向丝杆11上位于横向丝杆连接盘13外侧依次设置有内刻度盘A17和外刻度盘A14，并通过横向锁紧螺母15固定，在横向丝杆11上远离横向操作手柄16一端还设置有横向丝杆螺母12。横向丝杆螺母12用于将横向丝杆11与下托板51连接。本技术方案通过安装有刻度盘及横向操作手柄，可实现横向移动，操作操作方便，移动精度高，实现了横向不同位置孔的加工。

如图6所示，所述压紧机构2由压紧块21及安装在压紧块21上的支撑杆25和螺杆26组成，其中，支撑杆25分别安装于压紧块21两端，且支撑杆25一端与上托板53相连，另一端通过螺帽28锁紧在压紧块21，螺杆26通过螺母23安装于压紧块21中部，并在螺杆26下端设置有三爪压紧板22；所述螺杆26上端还设置有曲面手柄27，方便手握曲面手柄27旋转螺杆26实现压紧功能。如图7所示，所述压紧块21上依次设置有弧形槽211、螺杆孔212和安装孔213，其中螺杆26穿过螺杆孔212安装在压紧块21上，弧形槽211和安装孔213分别用于安装两根支撑杆 25。其中安装在弧形槽211内的支撑杆25可以沿弧形槽211滑动调节，以满足工件不同角度的钻孔要求。

如图9所示，所述纵向移动操作机构4包括纵向丝杆45及纵向操作手柄41，其中，纵向丝杆45通过纵向丝杆连接盘44与纵向操作手柄41连接，在纵向丝杆45上位于纵向丝杆连接盘44外侧依次设置有内刻度盘B43和外刻度盘B47，并通过纵向锁紧螺母42固定，在纵向丝杆45上远离纵向操作手柄41一端还设置有纵向丝杆螺母46，且纵向丝杆螺母46安装在下托板51下表面。在使用时，旋转纵向操作手柄41，可方便实现下拖板51纵向移动，由于设置有内外刻度盘，移动精度高，较好地实现了横向不同位置孔的加工。

如图10、图11、图12所示，所述纵横向移动机构5还包括回转盘56，且回转盘56通过圆轴58安装在上托板53上。

所述回转盘56与圆轴58采用间隙配合。保证其相互转动自如，并且回转精度高。在实际应用中，回转盘56与上拖板53之间用小间隙圆轴配合，因此在压紧工件时，回转盘56不会翻转，保证装夹可靠，稳定。

所述上托板53上通过螺钉安装有三角形定位块57。在使用时，调整好上托板53的角度后通过三角形定位块57对回转盘56进行锁紧。如图13所示，所述三角形定位块57上还设置有通孔槽571，这样安装螺钉可在通孔槽571任意位置固定，从来实现三角形定位块57做任意角度旋转。

所述回转盘56上设置有刻度。这样可精确分度，实现360°内任意角度钻孔。

所述底座3上设置有滑槽34，并在滑槽34内设置有槽销32。利用滑槽34中的槽销32对下拖板51起限位作用。在加工时，滑槽34的长度小于或等于下拖板51的横向位移量，且小于下拖板51横向宽度，因此，保证纵向丝杆始终不外露，避免加工铁屑附着在丝杠上，避免纵向移 动时，降低移动精度，甚至损坏丝杠。

所述下托板51侧面还设置有用于安装纵向丝杆45的丝杆座54。

所述回转盘56上设置有两块相互垂直的定位档板55，对工件进行定位，保证工件与回转盘56之间位置精度。

所述下拖板51与上拖板53之间采用燕尾配合，并在燕尾槽配合面安装有镶条52，使得下拖板51与上拖板53之间的配合精度高，进而提高了他们之间移动精度，如果因磨损后降低了精度，更换或修配镶条52方便。

所述横向操作手柄16通过销16与横向丝杆11连接，外刻度盘A14通过半圆销19固定在横向丝杆11上；同样，纵向操作手柄41通过销16与纵向丝杆45连接，外刻度盘B47通过半圆销19固定在纵向丝杆45上。

在本技术方案中，底座3与加工设备工作台之间采用压板进行固定，操作简单，固定可靠，可用于与不同设备工作台面的安装。同时采用下压方式，防止了工件翻转，三爪压紧机构可以自由转动，根据需要调节压紧位置，保证工件的任意位置钻孔。

Claims (10)

1.一种钻夹装置，其特征在于：包括横向移动操作机构(1)、压紧机构(2)、底座(3)、纵向移动操作机构(4)及纵横向移动机构(5)，所述纵横向移动机构(5)由下托板(51)和上托板(53)组成，其中，下托板(51)与上托板(53)采用燕尾槽配合连接，所述底座(3)上设置有滑轨(33)，所述底座(3)通过滑轨(33)与设置于下托板(51)底部的凹形槽(511)配合连接，所述压紧机构(2)安装在纵横向移动机构(5)上方，并与上托板(53)相连，所述横向移动操作机构(1)安装在下托板(51)上，所述纵向移动操作机构(4)安装在底座(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种钻夹装置，其特征在于：所述横向移动操作机构(1)包括横向丝杆(11)及横向操作手柄(16)，其中，横向丝杆(11)通过横向丝杆连接盘(13)与横向操作手柄(16)连接，在横向丝杆(11)上位于横向丝杆连接盘(13)外侧依次设置有内刻度盘A(17)和外刻度盘A(14)，并通过横向锁紧螺母(15)固定，在横向丝杆(11)上远离横向操作手柄(16)一端还设置有横向丝杆螺母(12)。

3.根据权利要求1所述的一种钻夹装置，其特征在于：所述压紧机构(2)由压紧块(21)及安装在压紧块(21)上的支撑杆(25)和螺杆(26)组成，其中，支撑杆(25)分别安装于压紧块(21)两端，且支撑杆(25)一端与上托板(53)相连，另一端通过螺帽(28)锁紧在压紧块(21)，螺杆(26)通过螺母(23)安装于压紧块(21)中部，并在螺杆(26)下端设置有三爪压紧板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种钻夹装置，其特征在于：所述纵向移动操作机构(4)包括纵向丝杆(45)及纵向操作手柄(41)，其中，纵向丝杆(45)通过纵向丝杆连接盘(44)与纵向操作手柄(41)连接，在纵向丝杆(45)上位于纵向丝杆连接盘(44)外侧依次设置有内刻度盘B(43)和外刻度盘B(47)，并通过纵向锁紧螺母(42)固定，在纵向丝杆(45)上远离纵向操作手柄(41)一端还设置有纵向丝杆螺母(46)，且纵向丝杆螺母(46)安装在下托板(51)下表面。

5.根据权利要求1所述的一种钻夹装置，其特征在于：所述纵横向移动机构(5)还包括回转盘(56)，且回转盘(56)通过圆轴(58)安装在上托板(53)上。

6.根据权利要求1所述的一种钻夹装置，其特征在于：所述上托板(53)上通过螺钉安装有三角形定位块(57)。

7.根据权利要求5所述的一种钻夹装置，其特征在于：所述回转盘(56)上设置有两块相互垂直的定位档板(55)。

8.根据权利要求5所述的一种钻夹装置，其特征在于：所述回转盘(56)上设置有刻度。

9.根据权利要求1所述的一种钻夹装置，其特征在于：所述底座(3)上设置有滑槽(34)，并在滑槽(34)内设置有槽销(32)。

10.根据权利要求5所述的一种钻夹装置，其特征在于：所述回转盘(56)与圆轴(58)采用间隙配合。