CN204638501U - 一种用于饲料加工的除杂除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工设备领域，尤其涉及一种用于饲料加工的除杂除尘装置；它包括支架，支架上设置有除杂箱，除杂箱内部设置有除杂筒和送料斜槽，右侧设置有电机，上方设置有进料口；除杂筒侧面开设漏料孔，内部设置有转动轴和搅拌桨，左侧连接有出杂管一；转动轴与输出轴通过皮带轮一、皮带和皮带轮二连接；送料斜槽底面均匀的开设有小于饲料原料的漏杂孔，末端连接有穿入除杂箱的出料筒；除杂箱底面为斜面，斜面的末端连接有出杂管二；本实用新型的目的是提供一种用于饲料加工的除杂除尘装置，可以在原料投入时将其中的大颗粒碎石除掉，消除后续工序中因大颗粒碎石带来的影响；可以将小颗粒、尘土等杂质去掉，保证饲料成本的良好质量。

Description

一种用于饲料加工的除杂除尘装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备领域，尤其涉及一种用于饲料加工的除杂除尘装置。

背景技术

我国是养殖业大国，养殖种类繁多，普遍都是大型化的养殖基地，因此饲料的需求量非常大，饲料的机械化自动化加工也是亟待高速发展。

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料（Feed）包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。

饲料在生产过程中，首先是将原料投入至提升装置内，由提升装置将其带至下一工序。大豆和玉米在生产、晒干、运输工程中非常容易混入铁屑、大颗粒碎石、细小的颗粒、尘土等，且大豆、玉米需要经过粉碎工序，如果大豆、玉米中混有大颗粒碎石的话容易引起加工设备的故障，降低设备的使用寿命；混有细小颗粒和尘土时，会导致饲料质量不良，还能可造成喂养牲畜的出现健康问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于饲料加工的除杂除尘装置，可以在原料投入时将其中的大颗粒碎石除掉，消除后续工序中因大颗粒碎石带来的影响；可以将小颗粒、尘土等杂质去掉，保证饲料成本的良好质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于饲料加工的除杂除尘装置，它包括设置在楼层板（1）上的支架（27），所述的支架（27）上设置有除杂箱（18），所述的除杂箱（18）内部设置有除杂筒（20）和设置在除杂筒（20）下方的送料斜槽（24），右侧设置有电机（13），上方设置有与除杂筒（20）右侧相接的进料口（19）；所述的除杂筒（20）侧面均匀的开设有大于饲料原料的漏料孔（2001），内部设置有穿出除杂箱（18）右侧的转动轴（17）和设置在转动轴（17）上的搅拌桨（21），左侧连接有出杂管一（22）；所述的转动轴（17）与电机（13）的输出轴（1301）通过皮带轮一（14）、皮带（15）和皮带轮二（16）连接；所述的送料斜槽（24）底面均匀的开设有小于饲料原料的漏杂孔（2401），末端连接有穿入除杂箱（18）的出料筒（9）；所述的除杂箱（18）底面为斜面，且倾斜的方向和送料斜槽（24）倾斜的方向相反，斜面的末端连接有出杂管二（25）。

进一步的，所述的出杂管一（22）末端套接有收集袋一（23），所述的出杂管二（25）末端连接有收集袋二（26）。

进一步的，所述的出料筒（9）下方连接有除铁装置（8），且除铁装置（8）设置在楼层板（1）上。

进一步的，所述的除铁装置（8）包括与出料筒配合的料斗（2），料斗（2）下方设置有输送管（3）；所述输送管（3）上安装有振动罩（4），所述振动罩（4）内从上直下依次连接有第一振动装置（6）、第二振动装置（7）。

进一步的，所述第一振动装置（6）包括：设置在振动罩（4）内的第一振动杆（605）、设置在第一振动杆（605）外部末端的第一电磁铁（606）、在振动罩（4）外部与第一振动杆（605）相连的第一振动电机（603）；所述第一振动电机（603）安装在其正下方的第一旋转台（602）上，所述第一旋转台（602）下方设置有第一旋转电机（601）。

进一步的，在振动罩（4）内部的第一振动杆（605）上设置有若干个金属筛棒（707）。

进一步的，所述第二振动装置（7）包括：设置在振动罩（4）内且处在第一振动杆（605）下方的第二振动杆（705）、设置在第二振动杆（705）外部末端的第二电磁铁（706）、在振动罩（4）外部与第二振动杆（705）相连的第二振动电机（703）；所述第二振动电机（703）安装在其正下方的第二旋转台（702）上，所述第二旋转台（702）下方设置有第二旋转电机（701）。

进一步的，在振动罩（4）内部的第二振动杆（705）上设置有金属筛网（707）。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型一种用于饲料加工的除杂除尘装置，设置了除杂筒和转动轴、搅拌桨，且除杂筒上开有漏料孔，可以将比饲料原料大的颗粒排除掉，防止损坏后续加工机械。

2、送料斜槽底面设置有漏杂孔，可以将小于饲料原料的杂质灰尘等杂质排除掉，进而保证加工出来的饲料的良好质量。

3、设置了收集袋一和收集袋二，可以将排除的大颗粒碎石、小颗粒杂质、尘土等进行收集，不会污染加工环境。

4、设置了除铁装置保证了后续加工的安全，避免铁屑对生产设备产生损害。

5、确保饲料安全，避免牲畜食用后导致重金属残留，从而确保了食品安全。

附图说明

图1为一种用于饲料加工的除杂除尘装置的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为除铁装置的结构示意图。

图4为除铁装置的俯视图。

图5为除铁装置排铁图。

图中所述文字标注表示为：1、楼层板；2、料斗；3、输送管；4、振动罩；6、第一振动装置；7、第二振动装置；8、除铁装置；9、出料筒；13、电机；14、皮带轮一；15、皮带；16、皮带轮二；17、转动轴；18、除杂箱；19、进料口；20、除杂筒；21、搅拌浆；22、出杂管一；23、收集袋一；24、送料斜槽；25、出杂管二；26、收集袋二；27、支架；601、第一旋转电机；602、第一旋转台；603、第一振动电机；604、第一减振弹簧；605、第一振动杆；606、第一电磁铁；607、金属筛棒；701、第二旋转电机；702、第二旋转台；703、第二振动电机；704、第二减振弹簧；705、第二振动杆；706、第二电磁铁；707、金属筛网；1301、输出轴；2001、漏料孔；2401、漏杂孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：一种用于饲料加工的除杂除尘装置，它包括设置在楼层板1上的支架27，所述的支架27上设置有除杂箱18，所述的除杂箱18内部设置有除杂筒20和设置在除杂筒20下方的送料斜槽24，右侧设置有电机13，上方设置有与除杂筒20右侧相接的进料口19；所述的除杂筒20侧面均匀的开设有大于饲料原料的漏料孔2001，内部设置有穿出除杂箱18右侧的转动轴17和设置在转动轴17上的搅拌桨21，左侧连接有出杂管一22；所述的转动轴17与电机13的输出轴1301通过皮带轮一14、皮带15和皮带轮二16连接；所述的送料斜槽24底面均匀的开设有小于饲料原料的漏杂孔2401，末端连接有穿入除杂箱18的出料筒9；所述的除杂箱18底面为斜面，且倾斜的方向和送料斜槽24倾斜的方向相反，斜面的末端连接有出杂管二25。

优选的，所述的出杂管一22末端套接有收集袋一23，所述的出杂管二25末端连接有收集袋二26。

优选的，所述的出料筒9下方连接有除铁装置8，且除铁装置8设置在楼层板1上。

优选的，所述的除铁装置8包括与出料筒配合的料斗2，料斗2下方设置有输送管3；所述输送管3上安装有振动罩4，所述振动罩4内从上直下依次连接有第一振动装置6、第二振动装置7。

优选的，所述第一振动装置6包括：设置在振动罩4内的第一振动杆605、设置在第一振动杆605外部末端的第一电磁铁606、在振动罩4外部与第一振动杆605相连的第一振动电机603；所述第一振动电机603安装在其正下方的第一旋转台602上，所述第一旋转台602下方设置有第一旋转电机601。

优选的，在振动罩4内部的第一振动杆605上设置有若干个金属筛棒707。

优选的，所述第二振动装置7包括：设置在振动罩4内且处在第一振动杆605下方的第二振动杆705、设置在第二振动杆705外部末端的第二电磁铁706、在振动罩4外部与第二振动杆705相连的第二振动电机703；所述第二振动电机703安装在其正下方的第二旋转台702上，所述第二旋转台702下方设置有第二旋转电机701。

优选的，在振动罩4内部的第二振动杆705上设置有金属筛网707。

具体使用时，打开电机13，通过皮带轮一14、皮带15和皮带轮二16带动转动轴17转动；之后从进料口19进料，原料进入到除杂筒20中，经过搅拌桨21的搅动，将原料从漏料孔2001中出来进入到送料斜槽24中，大颗粒碎石等杂质从出杂管一22进入到收集袋一23；原料经过送料斜槽24送入到出料筒3内，小于饲料原料的粉尘等会从漏杂孔2401漏出到除杂箱18的底面上，然后从出杂管二25进入到收集袋二26。

原料从出料筒9进入料斗2中，在输送管3的振动罩4，通过第一振动装置6的第二振动装置7的作用，将金属残留收集在金属筛网707上；同时，通过第一电磁铁606、第二电磁铁706将金属屑吸附在振动杆上；其中第一振动杆705为横向振动，第二振动杆为竖直振动。

在集屑收集完成后，通过启动第一旋转台602下方的第一旋转电机601带动第一振动杆605旋转出振动罩4；通过断电，消除第一振动杆605上的磁性，第一振动杆605以及金属筛棒607上的铁屑即掉落出来，从而使铁屑与待加工饲料原料分开。

启动第二旋转台702，其动作与第一旋转台602类似；通过启动第二旋转台702下方的第二旋转电机701带动第二振动杆705旋转出振动罩4；通过断电，消除第二振动杆705上的磁性，第二振动杆705以及金属筛网707上的铁屑即掉落出来，从而使铁屑与待加工饲料原料分开。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于饲料加工的除杂除尘装置，它包括设置在楼层板（1）上的支架（27），其特征在于，所述的支架（27）上设置有除杂箱（18），所述的除杂箱（18）内部设置有除杂筒（20）和设置在除杂筒（20）下方的送料斜槽（24），右侧设置有电机（13），上方设置有与除杂筒（20）右侧相接的进料口（19）；所述的除杂筒（20）侧面均匀的开设有大于饲料原料的漏料孔（2001），内部设置有穿出除杂箱（18）右侧的转动轴（17）和设置在转动轴（17）上的搅拌桨（21），左侧连接有出杂管一（22）；所述的转动轴（17）与电机（13）的输出轴（1301）通过皮带轮一（14）、皮带（15）和皮带轮二（16）连接；所述的送料斜槽（24）底面均匀的开设有小于饲料原料的漏杂孔（2401），末端连接有穿入除杂箱（18）的出料筒（9）；所述的除杂箱（18）底面为斜面，且倾斜的方向和送料斜槽（24）倾斜的方向相反，斜面的末端连接有出杂管二（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的除杂除尘装置，其特征在于，所述的出杂管一（22）末端套接有收集袋一（23），所述的出杂管二（25）末端连接有收集袋二（26）。

3.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的除杂除尘装置，其特征在于，所述的出料筒（9）下方连接有除铁装置（8），且除铁装置（8）设置在楼层板（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于饲料加工的除杂除尘装置，其特征在于，所述的除铁装置（8）包括与出料筒配合的料斗（2），料斗（2）下方设置有输送管（3）；所述输送管（3）上安装有振动罩（4），所述振动罩（4）内从上直下依次连接有第一振动装置（6）、第二振动装置（7）。

5.根据权利要求4所述的一种用于饲料加工的除杂除尘装置，其特征在于，所述第一振动装置（6）包括：设置在振动罩（4）内的第一振动杆（605）、设置在第一振动杆（605）外部末端的第一电磁铁（606）、在振动罩（4）外部与第一振动杆（605）相连的第一振动电机（603）；所述第一振动电机（603）安装在其正下方的第一旋转台（602）上，所述第一旋转台（602）下方设置有第一旋转电机（601）。

6.根据权利要求5所述的一种用于饲料加工的除杂除尘装置，其特征在于，在振动罩（4）内部的第一振动杆（605）上设置有若干个金属筛棒（707）。

7.根据权利要求4所述的一种用于饲料加工的除杂除尘装置，其特征在于，所述第二振动装置（7）包括：设置在振动罩（4）内且处在第一振动杆（605）下方的第二振动杆（705）、设置在第二振动杆（705）外部末端的第二电磁铁（706）、在振动罩（4）外部与第二振动杆（705）相连的第二振动电机（703）；所述第二振动电机（703）安装在其正下方的第二旋转台（702）上，所述第二旋转台（702）下方设置有第二旋转电机（701）。

8.根据权利要求7所述的一种用于饲料加工的除杂除尘装置，其特征在于，在振动罩（4）内部的第二振动杆（705）上设置有金属筛网（707）。