CN204583467U - 一种用于饲料生产的原料投料入口双向振动除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于饲料生产的原料投料入口双向振动除铁装置，它包括投料口，以及其下方设置的料斗，料斗下方设置有输送管，所述输送管上安装有振动罩，所述振动罩内从上直下依次连接有第一振动装置、第二振动装置；所述输送管下端设置有输送带。本实用新型的目的是提供一种饲料加工过程中的原料除铁屑装置，原料投料口将铁屑进行筛选，从而消除之后工序由于铁屑带来的影响，并保证牲畜以及食品安全。

Description

一种用于饲料生产的原料投料入口双向振动除铁装置

技术领域

本发明涉及一种除铁装置，尤其涉及一种用于饲料生产的原料投料入口双向振动除铁装置。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料（Feed）包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。

饲料在生产过程中，首先是将原料投入至提升装置内，由提升装置将其带至下一工序。大豆和玉米在生产、晒干、运输工程中非常容易混入铁屑，且大豆、玉米需要经过粉碎工序，如果大豆、玉米中混有铁屑的话容易引起加工设备的故障，降低设备的使用寿命。这些铁屑一旦混入最终加工的完毕的成品中，会影响牲畜的健康，进而损害养殖户的利益。

而且细微的铁屑若被牲畜吸收后，会导致重金属残留在牲畜体内，通过食物链累计，人食用此类牲畜后后会导致重金属危害，对人的身体健康不利。

发明内容

本发明的目的是提供一种饲料加工过程中的原料除铁屑装置，原料投料口将铁屑进行筛选，从而消除之后工序由于铁屑带来的影响，并保证牲畜以及食品安全。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于饲料生产的原料投料入口双向振动除铁装置，它包括投料口（1），以及其下方设置的料斗（2），料斗（2）下方设置有输送管（3）；所述输送管（3）上安装有振动罩（4），所述振动罩（4）内从上直下依次连接有第一振动装置（6）、第二振动装置（7）；所述输送管（3）下端设置有输送带（5）。

进一步的，所述第一振动装置（6）包括：设置在振动罩（4）内的第一振动杆（605）、设置在第一振动杆（605）外部末端的第一电磁铁（606）、在振动罩（4）外部与第一振动杆（605）相连的第一振动电机（603）；所述第一振动电机（603）安装在其正下方的第一旋转台（602）上，所述第一旋转台（602）下方设置有第一旋转电机（601）。

进一步的，在振动罩（4）内部的第一振动杆（605）上设置有若干个金属筛棒（707）。

进一步的，所述第二振动装置（7）包括：设置在振动罩（4）内且处在第一振动杆（605）下方的第二振动杆（705）、设置在第二振动杆（705）外部末端的第二电磁铁（706）、在振动罩（4）外部与第二振动杆（705）相连的第二振动电机（703）；所述第二振动电机（703）安装在其正下方的第二旋转台（702）上，所述第二旋转台（702）下方设置有第二旋转电机（701）。

进一步的，在振动罩（4）内部的第二振动杆（705）上设置有金属筛网（707）。

本发明的有益效果：：1、在饲料的原料投入的入料口将铁屑进行筛选，从而消除之后工序由于铁屑带来的影响。

2、保证了后续加工的安全，避免铁屑对生产设备产生损害。

3、确保饲料安全，避免牲畜食用后导致重金属残留，从而确保了食品安全。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明俯视结构示意图。

图3为本发明吸贴后排铁工作示意图。

图中所述的数字标注表示为：1、投料口；2、料斗；3、输送管；4、振动罩；5、输送带；6、第一振动装置；7、第二振动装置；601、第一旋转电机；602、第一旋转台；603、第一振动电机；604、第一减振弹簧；605、第一振动杆；606、第一电磁铁；607、金属筛棒；701、第二旋转电机；702、第二旋转台；703、第二振动电机；704、第二减振弹簧；705、第二振动杆；706、第二电磁铁；707、金属筛网。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-2所示，本发明的连接关系为：它包括投料口1，以及其下方设置的料斗2，料斗2下方设置有输送管3；所述输送管3上安装有振动罩4，所述振动罩4内从上直下依次连接有第一振动装置6、第二振动装置7；所述输送管3下端设置有输送带5。

优选的，所述第一振动装置6包括：设置在振动罩4内的第一振动杆605、设置在第一振动杆605外部末端的第一电磁铁606、在振动罩4外部与第一振动杆605相连的第一振动电机603；所述第一振动电机603安装在其正下方的第一旋转台602上，所述第一旋转台602下方设置有第一旋转电机601。

优选的，在振动罩4内部的第一振动杆605上设置有若干个金属筛棒707。

优选的，所述第二振动装置7包括：设置在振动罩4内且处在第一振动杆605下方的第二振动杆705、设置在第二振动杆705外部末端的第二电磁铁706、在振动罩4外部与第二振动杆705相连的第二振动电机703；所述第二振动电机703安装在其正下方的第二旋转台702上，所述第二旋转台702下方设置有第二旋转电机701。

优选的，在振动罩4内部的第二振动杆705上设置有金属筛网707。

如图3为为本发明吸贴后排铁工作示意图。

具体使用时：原料从投料口1进入料斗2中，在输送管3的振动罩4，通过第一振动装置6的第二振动装置7的作用，将金属残留收集在金属筛网707上；同时，通过第一电磁铁606、第二电磁铁706将金属屑吸附在振动杆上；其中第一振动杆705为横向振动，第二振动杆为竖直振动。图文中省略了关于电磁铁以及电源的电路连接方式的叙述。

在集屑收集完成后，通过启动第一旋转台602下方的第一旋转电机601带动第一振动杆605旋转出振动罩4；通过断电，消除第一振动杆605上的磁性，第一振动杆605以及金属筛棒607上的铁屑即掉落出来，从而使铁屑与待加工饲料原料分开。

启动第二旋转台702，其动作与第一旋转台602类似；通过启动第二旋转台702下方的第二旋转电机701带动第二振动杆705旋转出振动罩4；通过断电，消除第二振动杆705上的磁性，第二振动杆705以及金属筛网707上的铁屑即掉落出来，从而使铁屑与待加工饲料原料分开。

如此，采用双层双向振动，并利用电磁铁吸附铁屑，其吸附铁屑更加彻底；防止部分铁屑堆积在饲料原料中而难以去除的现象；吸附铁屑更加彻底。

采用本发明一种用于饲料生产的原料投料入口双向振动除铁装置，在饲料的原料投入的入料口将铁屑进行筛选，从而消除之后工序由于铁屑带来的影响。保证了后续加工的安全，避免铁屑对生产设备产生损害。同时，确保饲料安全，避免牲畜食用后导致重金属残留，从而确保了食品安全。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于饲料生产的原料投料入口双向振动除铁装置，它包括投料口（1），以及其下方设置的料斗（2），料斗（2）下方设置有输送管（3）；其特征在于，所述输送管（3）上安装有振动罩（4），所述振动罩（4）内从上直下依次连接有第一振动装置（6）、第二振动装置（7）；所述输送管（3）下端设置有输送带（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于饲料生产的原料投料入口双向振动除铁装置，其特征在于，所述第一振动装置（6）包括：设置在振动罩（4）内的第一振动杆（605）、设置在第一振动杆（605）外部末端的第一电磁铁（606）、在振动罩（4）外部与第一振动杆（605）相连的第一振动电机（603）；所述第一振动电机（603）安装在其正下方的第一旋转台（602）上，所述第一旋转台（602）下方设置有第一旋转电机（601）。

3.根据权利要求2所述的一种用于饲料生产的原料投料入口双向振动除铁装置，其特征在于，在振动罩（4）内部的第一振动杆（605）上设置有若干个金属筛棒（707）。

4.根据权利要求1所述的一种用于饲料生产的原料投料入口双向振动除铁装置，其特征在于，所述第二振动装置（7）包括：设置在振动罩（4）内且处在第一振动杆（605）下方的第二振动杆（705）、设置在第二振动杆（705）外部末端的第二电磁铁（706）、在振动罩（4）外部与第二振动杆（705）相连的第二振动电机（703）；所述第二振动电机（703）安装在其正下方的第二旋转台（702）上，所述第二旋转台（702）下方设置有第二旋转电机（701）。

5.根据权利要求2所述的一种用于饲料生产的原料投料入口双向振动除铁装置，其特征在于，在振动罩（4）内部的第二振动杆（705）上设置有金属筛网（707）。