CN204638451U - 一种耐磨环专用浸油包装车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨环专用浸油包装车，包括油箱和滤油板，油箱底部四角设置有车轮，油箱被隔板分成浸油腔和回流腔，且油箱上方铰接有盖板，回流腔内部均匀设置有多组支撑块，滤油板为楔形，且滤油板设置在支撑块上方，本实用新型结构简单、工作效率高和节省资源。

Description

一种耐磨环专用浸油包装车

技术领域

本实用新型涉及耐磨环加工装置技术领域，尤其涉及一种耐磨环专用浸油包装车。

背景技术

耐磨环主要是减少零件之间的磨损，所以需要上防锈油，现有技术的上防锈油模式是用喷油壶喷油，但是存在耐磨环喷涂防锈油不均匀，不能保证完全覆盖耐磨环表面，而且喷油后现场很脏等缺点，而且无专用的耐磨环包装平台。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨环专用浸油包装车，解决现有技术中上防锈油不均匀、喷油后污染环境的技术问题；

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种耐磨环专用浸油包装车，包括油箱和滤油板，所述油箱底部四角设置有车轮，所述油箱被隔板分成浸油腔和回流腔，且油箱上方铰接有盖板，所述回流腔内部均匀设置有多组支撑块，所述滤油板为楔形，且滤油板设置在支撑块上方；

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述盖板上设置有把手，采用本步的有益效果是通过在盖板上设置把手，方便盖板转动；

进一步，所述回流腔外侧设置有包装平台，采用本步的有益效果是保证耐磨环上油后可以直接包装，提高了工作效率；

进一步，所述支撑块至少为四块；

进一步，所述滤油板上均匀开设有多组导油槽，采用本步的有益效果是保证防锈油能够充分流入浸油腔中，回收利用。

本实用新型将耐磨环浸入装满防锈油的油箱，将浸完油的耐磨环放上楔形的滤油板上若干秒，通过滤油板使多余的防锈油流回油箱，避免防锈油浪费；

随后将上好防锈油的耐磨环在包装平台上包装，盖板的设计目的是在不使用时将油箱封闭，避免杂质进入油箱，车轮设计目的在于使之成为一个移动的浸油包装专用装置；

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了耐磨环浸油、包装一起进行，提高了工作效率，通过滤油板，可以将多余的防锈油收集起来，防止资源浪费，本实用新型结构简单，浸油效果好。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例所述的一种耐磨环专用浸油包装车的轴侧图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、油箱，2、滤油板，3、车轮，4、隔板，5、浸油腔，6、回流腔，7、盖板，8、支撑块，9、把手，10、包装平台，11、导油槽，12、耐磨环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种耐磨环专用浸油包装车，包括油箱1和滤油板2，所述油箱1底部四角设置有车轮3，所述油箱1被隔板4分成浸油腔5和回流腔6，且油箱1上方铰接有盖板7，所述回流腔6内部均匀设置有多组支撑块8，所述滤油板2为楔形，且滤油板2设置在支撑块8上方，所述盖板7上设置有把手9，所述回流腔6外侧设置有包装平台10，所述支撑块8至少为四块，所述滤油板2上均匀开设有多组导油槽11。

本实用新型的使用过程：

1、将盖板7掀开；

2、将耐磨环12浸入油箱1的浸油腔5；

3、放上滤油板2，使多余防锈油流回油箱1；

4、将上好防锈油的耐磨环12放上包装平台10包装；

5、使用完毕将盖板7盖上封闭油箱1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐磨环专用浸油包装车，其特征在于，包括油箱和滤油板，所述油箱底部四角设置有车轮，所述油箱被隔板分成浸油腔和回流腔，且油箱上方铰接有盖板，所述回流腔内部均匀设置有多组支撑块，所述滤油板为楔形，且滤油板设置在支撑块上方。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨环专用浸油包装车，其特征在于，所述盖板上设置有把手。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨环专用浸油包装车，其特征在于，所述回流腔外侧设置有包装平台。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨环专用浸油包装车，其特征在于，所述支撑块至少为四块。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨环专用浸油包装车，其特征在于，所述滤油板上均匀开设有多组导油槽。