CN204638147U - 具有内冷却通道的顶锤钢环安装结构 - Google Patents

具有内冷却通道的顶锤钢环安装结构 Download PDF

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CN204638147U CN201520110634.2U CN201520110634U CN204638147U CN 204638147 U CN204638147 U CN 204638147U CN 201520110634 U CN201520110634 U CN 201520110634U CN 204638147 U CN204638147 U CN 204638147U
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Abstract

本实用新型公开了一种具有内冷却通道的顶锤钢环安装结构。包括用于保护顶锤的钢环,位于钢环下方的下垫块以及安置在下垫块上的上垫块,钢环安置在上垫块外并使得钢环与上垫块上部之间形成一个安置腔,顶锤安置在安置腔内,还包括一个套在下垫块上半部分的调整套,钢环的下半部分位于调整套内,调整套上串接有用于固定钢环的钢环调整螺栓,钢环与上垫块之间设置有冷却通道,所述钢环上设置有与冷却通道相通的进水口和出水口。采用上述的结构后,内冷却通道可以直接冷却顶锤、钢环、小垫块,从而达到更好的冷却效果;其结构设置合理,不仅直接降低压机的投资成本,提高了工作效率,便于维护和装配,同时可大大提高顶锤的使用寿命。

Description

具有内冷却通道的顶锤钢环安装结构
技术领域
    本实用新型涉及一种六面顶压机合成金刚石制品生产过程中保护顶锤的钢环,具体地说是一种具有内冷却通道的顶锤钢环安装结构。
背景技术
目前国内的钢环采取外固定、外冷却结构,这种结构在外水道焊接过程中容易造成毛细裂纹,影响钢环的使用寿命,冷却效果差,直接降低顶锤的使用寿命:外固定结构造成钢环体积过大,相应成本过高拆装困难,由于外固定结构钢环上要有调整螺纹孔,造成毛细裂纹,影响钢环的强度,导致使用寿命短,在使用过程中冷却水道无法清理及冷却效果差。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、冷却效果好、维护便捷且能够减小六面顶压机体积、降低成本的具有内冷却通道的顶锤钢环安装结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型的具有内冷却通道的顶锤钢环安装结构,包括用于保护顶锤的钢环,位于钢环下方的下垫块以及安置在下垫块上的上垫块,钢环安置在上垫块外并使得钢环与上垫块上部之间形成一个安置腔,顶锤安置在安置腔内,还包括一个套在下垫块上半部分的调整套,钢环的下半部分位于调整套内,调整套上串接有用于固定钢环的钢环调整螺栓。
所述钢环与上垫块之间设置有冷却通道,所述钢环上设置有与冷却通道相通的进水口和出水口。
所述上垫块的下半部分设置为圆柱体,上垫块的上半部分的截面形状为锥面;所述钢环的内轮廓与上垫块的外轮廓相适应。
所述钢环的上半部分和顶锤外表面之间设置有一号密封圈。
所述钢环的下半部分和小垫块的下半部分之间至少设置有一道二号密封圈。
采用上述的结构后,由于设置的调整套以及钢环与上垫块之间形成的内冷却通道,通过的调整螺栓来调整钢环的对中精度;内冷却通道可以直接冷却顶锤、钢环、小垫块,从而达到更好的冷却效果;由此彻底解决了老结构所存在的缺陷,其结构设置合理,大大的降低了六面顶压机的体积,其整体重量降低了50%,不仅直接降低压机的投资成本,还可以方便六面顶压机的操作,提高了工作效率,去除了原有钢环上开设的螺纹孔,不需焊接水道,延长了使用寿命,便于维护和装配,同时可大大提高顶锤的使用寿命。
附图说明
    图1为本实用新型具有内冷却通道的顶锤钢环安装结构的立体结构示意图;
图2为本实用新型具有内冷却通道的顶锤钢环安装结构的主视结构示意图;
图3为图2的A-A向结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型的具有内冷却通道的顶锤钢环安装结构作进一步详细说明。
如图所示,本实用新型的具有内冷却通道的顶锤钢环安装结构,包括用于保护顶锤3的钢环1,位于钢环下方的下垫块4以及安置在下垫块4上的上垫块5,钢环1安置在上垫块5外并使得钢环1与上垫块5上部之间形成一个安置腔,顶锤3安置在安置腔内,还包括一个套在下垫块4上半部分的调整套2,固定套通过紧固螺栓11固定安装在下垫块4上,钢环1的下半部分位于调整套2内,调整套2上串接有用于固定钢环1的钢环调整螺栓10,通过的调整钢环调整螺栓10来调整钢环的对中精度;由此可见,本实用新型中钢环的内固定是由下垫块4上半部分来联接调整套2,通过紧固螺栓11来固定调整套2,钢环1的下半部分位于调整套2的内孔里,通过钢环调整螺栓10来调整位置并固定钢环1,从而实现内固定的结构,消除了钢环体积大、螺纹孔多、焊接水道的缺陷,从而提高钢环使用寿命并降低成本的目的。
其中,钢环1与上垫块5之间以及钢环1与顶锤3之间密封,同时在钢环1与上垫块5之间设置有冷却通道,钢环1上设置有与冷却通道相通的进水口8和出水口9;所说的上垫块5的下半部分设置为圆柱体,上垫块5的上半部分的截面形状为锥面;钢环1的内轮廓与上垫块5的外轮廓相适应,其中,还可以在钢环1的上半部分和顶锤3外表面之间设置有一号密封圈6,钢环1的下半部分和小垫块5的下半部分之间至少设置有一道二号密封圈7;由图可见,顶锤3装入钢环1的上端内孔内,通过一号密封圈6来密封钢环1和顶锤3之间的缝隙,上垫块5装入钢环1下端的内孔里,通过两个二号密封圈7来密封钢环1和上垫块5之间的缝隙,从而实现钢环1、顶锤3、上垫块5之间的空隙形成一个密封腔体12,由进水口8进水,由出水口9回水完成内冷却的过程,从而达到更好的冷却效果,从而大大提高顶锤、钢环、小垫块的使用寿命。

Claims (5)

1.一种具有内冷却通道的顶锤钢环安装结构,其特征在于:包括用于保护顶锤(3)的钢环(1),位于钢环下方的下垫块(4)以及安置在下垫块(4)上的上垫块(5),所述钢环(1)安置在上垫块(5)外并使得钢环(1)与上垫块(5)上部之间形成一个安置腔,所述顶锤(3)安置在安置腔内,还包括一个套在下垫块(4)上半部分的调整套(2),所述钢环(1)的下半部分位于调整套(2)内,所述调整套(2)上串接有用于固定钢环(1)的钢环调整螺栓(10)。
2.按照权利要求1所述的具有内冷却通道的顶锤钢环安装结构,其特征在于:所述钢环(1)与上垫块(5)之间设置有冷却通道,所述钢环(1)上设置有与冷却通道相通的进水口(8)和出水口(9)。
3.按照权利要求1所述的具有内冷却通道的顶锤钢环安装结构,其特征在于:所述上垫块(5)的下半部分设置为圆柱体,上垫块(5)的上半部分的截面形状为锥面;所述钢环(1)的内轮廓与上垫块(5)的外轮廓相适应。
4.按照权利要求1所述的具有内冷却通道的顶锤钢环安装结构,其特征在于:所述钢环(1)的上半部分和顶锤(3)外表面之间设置有一号密封圈(6)。
5.按照权利要求1或2所述的具有内冷却通道的顶锤钢环安装结构,其特征在于:所述钢环(1)的下半部分和小垫块(5)的下半部分之间至少设置有一道二号密封圈(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106422983A (zh) * 2016-11-10 2017-02-22 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种超高压加压加热装置

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