CN204637627U - 一种内切线进料的分馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种内切线进料的分馏塔；解决的技术问题：针对现有技术中的分馏塔，气液混合物一般沿径向方式进入分馏塔，已经部分气化的高温混合液体进塔速度快，极易将进料中的液体重组分或固体杂质冲至分馏塔的上部，由此影响分馏塔顶部的轻质产品质量的问题。采用的技术方案：一种内切线进料的分馏塔，包括分馏塔筒体和位于分馏塔筒体上进料口处的进料管；还包括环状隔板和进料定向接头；进料定向接头设置在分馏塔筒体内的进料口处，且位于分馏塔筒体的内部；进料定向接头与进料管相通；进料定向接头的进料方向平行于分馏塔筒体内筒壁的内切线；环状隔板设置在分馏塔筒体内的筒壁上，且位于分馏塔内的进料口上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内切线进料的分馏塔，具体涉及一种使得进料进入分馏塔内后沿分馏塔内筒壁的内切线作水平方向旋转运动的分馏塔。
背景技术
分馏是一种利用液体混合物的沸点差异，进行液体混合物分离的常用方法，石油炼制过程大量使用这种方法进行各种油品的分离。分馏塔外形一般为圆筒形，混合液体从中部进入分馏塔，易气化的小分子组分在塔内气化后，在分馏塔上部冷却成组分较轻的液体产品，难气化的大分子组分在塔内向下流动，从分馏塔底部流出得到组分较重的液体产品。
气液混合物一般沿径向方向直接进入分馏塔，已经部分气化的高温混合液体进塔速度快，极易将进料中的液体重组分或固体杂质冲至分馏塔的上部，由此影响分馏塔顶部的轻质产品质量。这种现象在高负荷操作的减压蒸馏塔或带固体颗粒物较多的延迟焦化分馏塔中普遍存在，由此造成的生产或设备损害也非常严重。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中的分馏塔，气液混合物一般沿径向方向直接进入分馏塔，已经部分气化的高温混合液体进塔速度快，极易将进料中的液体重组分或固体杂质冲至分馏塔的上部，由此影响分馏塔顶部的轻质产品质量的问题。
本实用新型的设计思想是，在分馏塔筒体内的进料口处设置进料定向接头，进料定向接头的进料方向平行于分馏塔筒体内筒壁的内切线，使得进料进入分馏塔内后沿分馏塔内筒壁的内切线作水平方向旋转运动。
本实用新型的目的是，提供一种避免进料带液或带固体物的分馏塔；本实用新型所述分馏塔可以减少轻质产品的重组分或固体物含量，提高生产装置的生产能力。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种内切线进料的分馏塔，包括分馏塔筒体和位于分馏塔筒体上进料口处的进料管；还包括环状隔板和进料定向接头；
所述进料定向接头设置在分馏塔筒体上进料口处，且位于分馏塔筒体的内部；进料定向接头与进料管相通；所述进料定向接头的进料方向平行于分馏塔筒体内筒壁的内切线，从而使得进料进入分馏塔内后沿分馏塔内筒壁的内切线作水平方向旋转运动。
进一步改进，进料定向接头为弯头。本实用新型使用上述方法时，在分馏塔内的进料口处安装弯管、弯头等设施，使得气液混合进料水平偏转60～90°，并向下偏转0-30°；使得弯头的进料方向平行于分馏塔筒体内筒壁的内切线；可以有效地减少轻质产品的重组分或固体物含量冲至分馏塔的上部，保证分馏塔顶部的轻质产品质量。
进一步改进，环状隔板的宽度小于分馏塔内径的45％。本实用新型中设置环状隔板的宽度小于分馏塔内径的45％的目的是，提高气液混合物的分离效果。
进一步改进，所述环状隔板与分馏塔筒体内筒壁全密闭连接。
本实用新型中所述的分馏塔筒体为现有技术中的分馏塔筒体，其分馏塔筒体上进料口处设置的进料管，也均为现有技术；因此，分馏塔具体的结构和工作过程本实用新型不作详细的说明。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
本实用新型分馏塔有效地减少轻质产品的重组分或固体物含量冲至分馏塔的上部，保证分馏塔顶部的轻质产品质量；提高生产装置的生产能力。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图中：1、环状隔板，2、进料管，3、进料定向接头，4、分馏塔筒体。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1，为本实施例中的结构示意图；包括分馏塔筒体4、进料管2、环状隔板1和进料定向接头3。
本实施例中的进料管2位于分馏塔筒体4上进料口处；进料定向接头3设置在分馏塔筒体4上进料口处，且位于分馏塔筒体4的内部；进料定向接头3与进料管2相通；进料定向接头3的进料方向平行于分馏塔筒体4内筒壁的内切线，从而使得进料进入分馏塔内后沿分馏塔内筒壁的内切线作水平方向旋转运动。环状隔板1的宽度小于分馏塔内径的45％。
具体实施例方式：
下面结合160万吨/年延迟焦化装置的实施例对本实用新型作进一步的说明；直径为5.4米的分馏塔，在直径为650mm的分馏塔内的进料口处，按照下列方法布置改变进料流动的设施，如图1所示的内切线进料的设施，包括一个直径为650mm的90°弯头，及在其上方设置的一个外圆直径5.4米，内圆直径为5.1米的环状隔板1，环状隔板1与分馏塔内筒壁用满焊的方式进行连接。
上述分馏塔运行后，塔顶和塔侧线产品的焦粉含量下降40％，产品中重组分比例减少15％。
本实施例中的分馏塔，有效地减少轻质产品的重组分或固体物含量冲至分馏塔的上部，保证分馏塔顶部的轻质产品质量。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (4)
1.一种内切线进料的分馏塔，包括分馏塔筒体(4)和位于分馏塔筒体(4)内进料口处的进料管(2)；其特征在于，还包括环状隔板(1)和进料定向接头(3)；
所述进料定向接头(3)设置在分馏塔筒体(4)内进料口处，且位于分馏塔筒体(4)的内部；进料定向接头(3)与进料管(2)相通；所述进料定向接头(3)的进料方向平行于分馏塔筒体(4)内筒壁的内切线；
所述环状隔板(1)设置在分馏塔筒体(4)的内筒壁上，且位于分馏塔内部、进料口的上方。
2.如权利要求1所述的内切线进料的分馏塔，其特征在于，所述进料定向接头(3)为弯头。
3.如权利要求1所述的内切线进料的分馏塔，其特征在于，所述环状隔板(1)的宽度小于分馏塔内径的45％。
4.如权利要求1所述的内切线进料的分馏塔，其特征在于，所述环状隔板(1)与分馏塔筒体(1)内筒壁全密闭连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520333614.1U CN204637627U (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 一种内切线进料的分馏塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520333614.1U CN204637627U (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 一种内切线进料的分馏塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204637627U true CN204637627U (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=54090405
Family Applications (1)
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| CN201520333614.1U Active CN204637627U (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 一种内切线进料的分馏塔 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204637627U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114225451A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 安徽国孚生态工程技术有限公司 | 一种废润滑油循环蓄热蒸馏装置及方法 |
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2015
- 2015-05-21 CN CN201520333614.1U patent/CN204637627U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114225451A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 安徽国孚生态工程技术有限公司 | 一种废润滑油循环蓄热蒸馏装置及方法 |
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