CN204634988U - 一种智能米粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能米粉机，包括机座、加热装置、粉碎挤压成型组件、驱动电机，所述粉碎挤压成型组件包括挤压研磨腔、螺杆以及成型模头，所述加热装置对挤压研磨腔进行加热，所述螺杆设在挤压研磨腔内，所述驱动电机带动螺杆旋转，所述智能米粉机还包括储料组件，储料组件包括储料仓、下料盖、下料驱动装置及密封件，储料仓设有下料通道，下料盖设置在下料通道的中部，下料通道与下料盖之间设置密封件，下料驱动装置带动下料盖运行开闭下料通道。通过在下料通道设置下料盖的结构，只要控制下料盖的开启闭合就能够控制储料仓内的米粉原料的进料，从而省去制作过程中人工加料的麻烦，实现米粉制作过程的智能化，提高用户的使用体验。

Description

一种智能米粉机

技术领域

本实用新型涉及小家电，特别是一种智能米粉机。

背景技术

制作米粉所需的原料一般为半流质的米浆或者大米和水的固液混合物，现有的米粉机基本采用机器工作后，才往料斗添加物料的形式，对于商用米粉机来说并没有太多问题，但是对于家用米粉来说，整个制作过程一直需要用户自行添加物料，对于用户来说则是较为糟糕的使用体验。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种智能米粉机，可以实现米粉机的自动投料。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种智能米粉机，包括机座、加热装置、粉碎挤压成型组件、驱动电机，所述粉碎挤压成型组件包括挤压研磨腔、螺杆以及成型模头，所述加热装置对挤压研磨腔进行加热，所述螺杆设在挤压研磨腔内，所述驱动电机带动螺杆旋转，所述智能米粉机还包括储料组件，储料组件包括储料仓、下料盖、下料驱动装置及密封件，储料仓设有下料通道，下料盖设置在下料通道的中部，储料仓设有下料通道，下料盖设置在下料通道的中部，下料通道与下料盖之间设置密封件，下料驱动装置带动下料盖运行开闭下料通道。

进一步的，所述下料盖将下料通道分隔为上部通道和下部通道，上部通道与储料仓连通，下部通道与挤压研磨腔连通，所述密封件为密封圈，上部通道的底端套设密封圈。

进一步的，所述下部通道的顶端套设密封圈。

进一步的，所述密封件为筒状外套，所述下料盖外套装密封件。

进一步的，所述密封件上设有翻边，密封件通过翻边安装到下料通道上。

进一步的，所述储料组件还包括复位弹簧，复位弹簧一端连接储料仓，另一端连接下料盖。

进一步的，所述下料盖与下料驱动装置之间设置连动组件，连动组件包括连杆、转轴、压簧，连杆设置在转轴上，压簧压紧连杆，连杆一端抵顶下料盖，连杆另一端与下料驱动装置连接。

进一步的，所述下料驱动装置为包括电机和凸轮，凸轮旋转带动连杆转动，所述凸轮的凸缘侧设置磁铁，所述智能米粉机上设置检测磁铁的霍尔传感器。

进一步的，所述下料驱动装置为电磁阀，阀芯伸缩带动连杆转动。

进一步的，所述下料盖开设通孔，通孔与下料通道重叠储料仓下料。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过在下料通道设置下料盖的结构，只要控制下料盖的开启闭合就能够控制储料仓内的米粉原料的进料，从而省去制作过程中人工加料的麻烦，实现米粉制作过程的智能化，提高用户的使用体验，下料通道内设置的密封件则能够防止米浆和水等液体进入下料盖与下料通道结合的缝隙，从而消除下料过程中安全及卫生隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型储料组件的关闭状态的示意图；

图3为本实用新型储料组件的开启状态的示意图；

图4为本实用新型下料盖的结构示意图；

图5为本实用新型密封圈的结构示意图；

图6为本实用新型下料驱动装置的结构示意图；

图7为本实用新型下料盖的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二的结构示意图；

图9为本实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至5所示为本实用新型的第一个实施例，一种智能米粉机，一种家用米粉机，包括机座1、粉碎挤压成型组件2、储料组件3、驱动电机4、加热装置5，所述粉碎挤压成型组件包括挤压研磨腔21、螺杆22以及成型模头23，所述加热装置5对挤压研磨腔21进行加热，该挤压研磨腔21的一端开设有进料口211，该挤压研磨腔21的另一端设置成型模头23，该螺杆22位于挤压研磨腔21内，该螺杆22与驱动电机4连接。

如图2至图5所示为储料组件3的具体结构，储料组件3可拆的连接在机座1上，储料组件3包括储料仓31、下料盖32、下料驱动装置33及密封件34，储料仓31设有下料通道35，下料通道35包括上部通道351和下部通道352，上部通道351与储料仓31连通，下部通道352与挤压研磨腔21连通，上部通道351和下部通道352相互对应设置，具体来说就是两者的上部通道351的出口对着下部通道352的进口设置，这样储料仓31内的物料就可以通过下料通道35进入储料仓31内，上部通道351和下部通道352之间形成有间隙，间隙内设置有下料盖32。

本实例中所述下料盖32呈板状，下料盖32的一端设有翻边321，翻边321的前方则设有安装架322，安装架322的两端连接有两根复位弹簧323，复位弹簧323另一端与储料仓31相连接，下料盖32与下料驱动装置33之间设置连动组件36，连动组件36包括连杆361、转轴362、压簧363，连杆361呈“L”型，“L”型连杆361的侧边上端与翻边321抵顶，“L”型连杆361的转折处与转轴362相连接，压簧363抵顶与连杆361的底边，下料驱动装置33包括电机331和凸轮332，凸轮332与连杆361的底边接触，电机331驱动凸轮332旋转，由于凸轮的外缘半径不等所以旋转过程中带动连杆361绕转轴362顺时针转动，压簧363则给予压动连杆361逆时针方向的压力从而固定连杆361的转动轨迹，下料盖32随连杆361转动而开启，所述凸轮332的凸缘上侧设置磁铁37，所述智能米粉机上设置检测磁铁37的霍尔传感器，这样就能够检测到凸轮332凸缘旋转的位置，当凸轮332的凸缘旋转到预定位置后即可停止转动，使得下料盖32完全开启，这里采用翻边321与连杆361的连接结构，可以方便储料组件3整体拆卸，并且下料盖32上设置有复位弹簧323，即便用户忘记将下料盖32关闭而直接拿出储料组件3，翻边321与连杆361脱开连接后，复位弹簧323也会将下料盖32关闭，从而防止储料仓31内的物料倾泻，此外机座1上还设置了挡板11用以辅助推动下料盖32复位。

本实例中所述密封件34为密封圈，参照图5为密封圈的具体结构，密封圈341套设在上部通道351的底端，密封圈342套设在下部通道352的顶端，两者均位于上部通道351和下部通道352之间的间隙处，密封圈341左右两端形成有密封唇口343、344，密封圈342左右两端形成有密封唇口345、346，密封唇口343与密封唇口345之间相互重叠进行密封，密封唇口344、密封唇口346之间则留有一定的间隙供下料盖32穿过，密封唇口344、密封唇口346分别与下料盖32的上表面和下表面贴合从而进行密封，两个密封圈共同作用从而对上部通道351和下部通道352之间的间隙进行密封，从而防止米浆和水等液体进入下料盖32与下料通道35结合的间隙处，消除下料过程中安全及卫生隐患，密封圈341上端形成有翻边347，密封圈342下端形成有翻边348，上部通道351的底端和下部通道352的顶端均开设有供翻边插入的插槽，密封圈341和密封圈342分别通过翻边347、348插入插槽安装于上部通道351和下部通道352上，当然可以理解密封圈的安装形式不仅限于图中所示的直线翻边插入插槽，只要能够将密封圈固定于下部通道的结构都是可行的。

采用本实例所述结构后，制作米粉时，先将原料加入储料仓31内，并启动智能米粉机主机开始工作，下料盖32开启，原料由下料通道35进入挤压研磨腔21，驱动电机4驱动螺杆22转动，加热装置13则对挤压研磨腔21加热，原料在挤压研磨腔21内被螺杆22粉碎、碾磨、搅拌、糅合，最后经过成型模头23的作用挤出成为米粉，通过在下料通道35内设置下料盖32的结构，只要控制下料盖32的开启闭合就能够控制储料仓31内的米粉原料的进料，从而省去制作过程中人工加料的繁琐步骤，实现米粉制作的全自动化，提高用户的使用体验。

可以理解的，所述下料驱动装置也可以是其他的驱动结构，例如图6中所示采用电磁阀6的来进行驱动，电磁阀6的阀芯伸出下压连杆361，连杆361带动下料盖32打开，电磁阀6的阀芯缩回，连杆361复位下料盖32关闭。

可以理解的，所述连杆也可以采用其他形状，只要能够满足联动下料盖开启关闭即可。

可以理解的，如图7所示下料盖32也可以采用中间开设通孔71的形式，下料时下料盖32的通孔71与上部通道351、下部通道352重叠，上、下部通道连通从而进行下料，通过控制重叠部分的面积大小还能一定程度上控制下料的速度，关闭时则下料盖32的封闭部分与上部通道351、下部通道352重叠，上、下部通道之间被隔开。

实施例二：

如图8所示为本实用新型的第二个实施例，与实施例一的区别在于：所述下料盖32呈柱状，所述密封件34为筒状外套，密封件34设置于上部通道351与下部通道352之间的间隙处，密封件34的侧壁上开设有上口81和下口82，上口81与上部通道351密封连接，下口82与下部通道352密封连接，密封件34内套装下料盖32，下料盖32开设料盖通道83，料盖通道83连通上口81和下口82，从而使得上部通道351和下部通道352连通，密封件34的安装方式上可以是上部通道351与下部通道352之间设置一个安装槽然后将密封件34设置于安装槽，可以是上口81套装在上部通道351底端，下口82套装在下部通道352顶端以固定安装密封件34，下料驱动装置33为电机，电机带动下料盖32旋转从而改变料盖通道83朝向位置，当料盖通道83连通上口81和下口82时（图8中所示的状态），下料盖32开启，储料仓31进行下料，当料盖通道83与上口81、下口82的位置不对应时，下料盖32关闭，储料仓31与挤压研磨腔21之间的下料通道35闭合，通过改变下料盖32的旋转角度也可以改变料盖通道83与上、下口之间的重合面积，从而一定程度上控制下料的速度。

实施例三：

如图9所示为本实用新型的第三个实施例，与实施例一的区别在于：所述密封件34只设置套设在上部通道351的底端的密封圈91，由于物料位于储料仓31内，在上部通道351的底端设置单边密封圈91基本已经可以满足防止储料仓31内的水分渗出的要求，减少部件数量也能够减少一定成本。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种智能米粉机，包括机座、加热装置、粉碎挤压成型组件、驱动电机，所述粉碎挤压成型组件包括挤压研磨腔、螺杆以及成型模头，所述加热装置对挤压研磨腔进行加热，所述螺杆设在挤压研磨腔内，所述驱动电机带动螺杆旋转，其特征在于：所述智能米粉机还包括储料组件，储料组件包括储料仓、下料盖、下料驱动装置及密封件，储料仓设有下料通道，下料盖设置在下料通道的中部，下料通道与下料盖之间设置密封件，下料驱动装置带动下料盖运行开闭下料通道。

2.如权利要求1所述的智能米粉机，其特征在于：所述下料盖将下料通道分隔为上部通道和下部通道，上部通道与储料仓连通，下部通道与挤压研磨腔连通，所述密封件为密封圈，上部通道的底端套设密封圈。

3.如权利要求2所述的智能米粉机，其特征在于：所述下部通道的顶端套设密封圈。

4.如权利要求1所述的智能米粉机，其特征在于：所述密封件为筒状外套，所述下料盖外套装密封件。

5.如权利要求2或3所述的智能米粉机，其特征在于：所述密封件上设有翻边，密封件通过翻边安装到下料通道上。

6.如权利要求1所述的智能米粉机，其特征在于：所述储料组件还包括复位弹簧，复位弹簧一端连接储料仓，另一端连接下料盖。

7.如权利要求6所述的智能米粉机，其特征在于：所述下料盖与下料驱动装置之间设置连动组件，连动组件包括连杆、转轴、压簧，连杆设置在转轴上，压簧压紧连杆，连杆一端抵顶下料盖，连杆另一端与下料驱动装置连接。

8.如权利要求7所述的智能米粉机，其特征在于：所述下料驱动装置为包括电机和凸轮，凸轮旋转带动连杆转动，所述凸轮的凸缘侧设置磁铁，所述智能米粉机上设置检测磁铁的霍尔传感器。

9.如权利要求7所述的智能米粉机，其特征在于：所述下料驱动装置为电磁阀，阀芯伸缩带动连杆转动。

10.如权利要求1所述的智能米粉机，其特征在于：所述下料盖开设通孔，通孔与下料通道重叠储料仓下料。