CN204634416U - 一种采叶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种采叶机，属于农业机电技术领域，包括切割装置、动力装置、传送装置。切割装置，采用圆弧动刀与圆弧定刀相交叉产生切割力，从而实现切割叶柄或枝条的目的；动力装置，电机装在手持筒里，利用电机驱动主动齿轮、扁心轴轮，带动连杆往复摆动，连杆摆动导致圆弧动刀往复转动，从而实现动力传送的目的；传送装置，由主动齿轮、传送带、主动轴、减速齿轮、导叶斗、上面板组成，通过主动齿轮的转动来带动主动轴的转动，再带动传送带的转动，从而把切割下来的叶子传送到指定的位置。本实用新型的有益效果是，该采叶机能快速切割叶子，并把割下的叶子传送进袋子里，减轻了劳动强度、提高了桑蚕产业的效益。

Description

一种采叶机

技术领域

本实用新型涉及一种采叶机，属于农业机电技术领域。

背景技术

目前，我国南方桑蚕区农民采摘桑叶喂蚕时，绝大部分用手工采摘桑叶，费力费时，速度慢、效益低。而目前现有的剪叶机，存在两大缺陷：一是不能割叶，二是割下来的叶子朝各个方向跌落，不能送到指定位置。本人经过两年的研究、试用、改进，成功地制成了一种利用电瓶作动力的采叶机，适合农民用于采摘桑叶，也适用于采摘其他植物的叶子。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能快速割叶并把叶子送到指定位置的采叶机，提高采叶速度和效益，减轻蚕农的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型所述的一种采叶机，包括切割装置1、动力装置2、传送装置3、下底板4、板口402、手持筒5，切割装置1由括圆弧动齿刀101、定齿刀102、挡口尖板103、刀座104、定压圈105组成，其特征是，圆弧动齿刀101、定齿刀102、挡口尖板103、刀座104均呈竖直圆弧状，并且开口方向相同、开口宽度均相等，所述定齿刀102固定在刀座104的底片上，所述圆弧动齿刀101的底边设有一刀杆1011，以便于与连杆连接作往复转动，所述挡口尖板103的底板设为突出环形齿粒1031，形所述圆弧动齿刀101套装在定齿刀102的外围，可围绕定齿刀102作往复转动，挡口尖板103套装在圆弧动齿刀101外围可往复转动，定压圈105紧压在刀座104上端口突起处，与刀座104围成两段环形槽1041，所述刀杆1011和所述环形齿粒1031可分别在两段环形槽1041中往复活动，所述板口402为下底板4的一边开口处，所述切割装置1通过在刀座104上的螺丝孔固定在下底板4上，所述下底板4焊接在手持筒5上；所述动力装置2由电机201、主动齿轮202、偏心轴轮203、连杆204、定位拉簧205、定位杆2051、开关板206、开关板槽401、拉动器207、条槽2071、三角齿轮2072、拉动轴2073、拉簧2074、拉簧杆2075组成，所述拉动器207由位于拉动轴2073下端的条槽2071、位于上端的三角齿轮2072与拉动轴2073焊接而成，所述拉簧杆2075安装于下底板4之上和三角齿轮2072中，所述拉簧2074的一端连接三角齿轮2072，另一端连接固定在拉簧杆2075上，所述三角齿轮2072的齿部呈弧形状，其齿部与环形齿粒1031相互啮合，所述主动齿轮202位于电机201之上、位于偏心轴轮203之下，所述连杆204的一端安设在偏心轴轮203之上，另一端与刀杆1011连接，所述定位拉簧205的一端与连杆204在环形槽1041中往复移动的一端相连，另一端与定位杆2051相连，所述开关板206上端为圆柱状穿过开关板槽401、条槽2071中，下部分为板状与手持筒5的中部辊轴连接，所述电机201位于手持筒5中。

所述拉动器207以拉动轴2073的中心转动，拉动轴2073、条槽2071、三角齿轮2072三个部件中的任何一个部件受外力用用而导致拉动器转动、其余两个部件都转动。

传送装置3包括传动带301、第一主动轴302、第二主动轴303、第一减速齿轮304、第二减速齿轮305、上面板306、上面板口3061、导叶斗307、装袋口308、副动轴309，所述第一主动轴302、第二主动轴303分别位于第一减速齿轮304、第二减速齿轮305的中心，所述第一减速齿轮304与主动齿轮202相啮合、与第二减速齿轮305相啮合，上面板306盖压在定压圈105的边缘上，副动轴309为两根，安设在下底板4并穿过上面板306，所述传送带301绕设在第一主动轴302与一根副动轴309上，另一条传送带301绕设在第二主动轴303和另一根副动轴309上，导叶斗307为薄膜蓬盖，外大内小，位于两条传送带的两外侧，装袋口308位于导叶斗307的尾下部。所述板口402与上面板口3061的开口形状、方向相同，开口宽度相等。

本实用新型的有益效果是，该采叶机能快速切割叶子，并把割下的叶子传送进袋子里，减轻了劳动强度、提高了桑蚕产业的效益。

附图说明

图1是本实用新型一种采叶机中的切割装置1、动力装置2结构示意图。

图2是本实用新型一种采叶机中的挡杆尖板103拉开时拉动器207及其他各部件的结构示意图。

图3是本实用新型一种采叶机中的刀座104、环形槽1041、偏心轴轮203、连杆204、定位拉簧205、定位杆2051、板口402的位置连接关系示意图。

图4是本实用新型一种采叶机中的切割装置1的各组件分开时的结构示意图。

图5是本实用新型一种采叶机中的拉动器207的各组件结构示意图。

图6是本实用新型一种采叶机中的传送装置3的各组件结构示意图。

图7是本实用新型一种采叶机中的第一减速齿轮304与主动齿轮202相啮合、与第二减速齿轮305相啮合时各相关组件的位置关系示意图。

图1-图7中，标号对应的名称：101-圆弧动齿刀，1011-刀杆，102-定齿刀，103-挡口尖板，1031-环形齿粒，104-刀座，1041-环形槽，105-定压圈，201-电机，202-主动齿轮，203-偏心轴轮，204-连杆，205-定位拉簧，2051-定位杆，206-开关板，207-拉动器，2071-条槽，2072-三角齿轮，2073-拉动轴，2074-拉簧，2075-拉簧杆，301-传动带，302-第一主动轴，303-第二主动轴，304-第一减速齿轮，305-第二减速齿轮，306-上面板，3061-上面板口，307-导叶斗，308-装袋口，309-副动轴，4-下底板，401-开关板槽，402-板口，5-手持筒。

具体实施方式

对于本实用新型，为了更快更好地采摘叶子，本实用新型人的设计思路是，采叶机由切割装置、动力装置、传送装置组成。切割装置，采用圆弧动齿刀与圆弧定齿刀相交叉产生切割力，从而实现切割叶柄或枝条的目的；动力装置，电机装在手持筒里，利用电机驱动主动齿轮、扁心轴轮，带动连杆往复摆动，连杆摆动导致圆弧动刀往复转动，从而实现动力传送的目的；传送装置，由主动齿轮、传送带、主动轴、减速齿轮、导叶斗、上面板组成，通过主动齿轮的转动来带动主动轴的转动，再带动传送带的转动，从而实现把叶子传送到指定的位置。本实用新型的思路全部从轻量化、节简化出发，达到了一个人操作就能采集桑叶的目的，同时克服了剪叶机的上述两大缺陷。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，本实施例按图4的形状做好切割装置的各个部件，上面板、下底板选用铝合金板，圆弧动齿刀101、定齿刀102、挡口尖板103选用坚硬的钢材制成，各部件的规格为：圆弧动齿刀101的外围直径40mm、定齿刀102外围直径26mm、刀座104外围直径46mm，手持筒5的外围直径为38mm、电机201的直径为34mm，上面板306的长宽分别为160mm、120mm，下底板4的长宽分别为130mm、120mm，传送带301高100mm、长120mm，电机电压为12伏，电瓶的是电压为12伏。电瓶背在使用者身上，用两根花皮线连接电机201和开关板206，也即是电机的开关也安设在开关板206下。这样设计便于操作，当按下并保持握住开关板，拉动器207因受机械力的作用而使挡杆尖板103转动一次，但因受电力的作用，圆弧动齿刀101不停地作圆弧往复移动。

在停电、静止状态时，定位拉簧205、拉簧2074处于不伸不缩的自然状态下，这时设计圆弧动齿刀101、挡口尖板103不在切割装置1的口部，两者因分别受到定位拉簧205和拉簧2074的作用而处于口部之外的两侧，这样利于桑杆进入采叶机的切割装置内，便于使用。

使用步骤及原理解析，图6状态下，先把桑杆从板口402处推入切割装置内。图5中，开关板206同时在开关板槽401和条槽2071中，用手扶住开关板206时，开关板206的上端在开关板槽401中向里移动，同时给了条槽2071一个推力，导致三角齿轮2072转动，这时拉簧2074被拉开，因三角齿轮的齿部与环形齿粒1031相互啮合，啮合状态见图1，从而挡口尖板103转动，封住了进桑口，即切割装置的口部，见图2。按下开关板206的同时，电机驱动主动齿轮202转动，偏心轴轮203、连杆204跟着转动，刀杆1011在环形槽1041中作往复移动，定位拉簧205也一伸一缩，导致圆弧动齿刀101作往复圆弧转动，各动齿刀口与定齿刀口交叉切割叶柄；主动齿轮202转动同时带动第一减速齿轮304转动，因第二减速齿轮304与第一减速齿轮305啮合，因此第二减速齿轮305也转动，第一主动轴302、第二主动轴303跟着转动，结果是传送带转动，割下来的叶子碰到朝里转动的传送带，立即被带往导叶斗中，然后从从装袋口跌落进袋子里；如果叶子被切割后落在上面板上，只要把采叶机轻轻地向导叶斗倾斜，叶子同样跌进袋子里。如果叶柄的方向恰好在切割装置的口部，如图2中的封口状态下，作圆弧运动的圆弧动齿刀101与档口尖板103的竖立尖板部相交叉产生切割力，同样可以把叶割下。

当需要停止时，松开开关板206，这时拉簧2074回缩，拉动器207反转，三角齿轮带动环形齿粒1031转动，从而档口尖板103被拉开，离开了切割装置的口部，见图1；停电后，连杆204停止转动，定位拉簧205自动回缩，导致圆弧动齿刀101离开口部，切割装置的封口被打开，见图1。

实施例二，与实施例一的区别之处在于，本例不要刀座104，把定齿刀102的底板加厚5mm，并在底板上开一槽，供刀杆1011垂直伸下与连杆204相连接，在连杆204的带动下来回移动；另在定齿刀102的底板向上竖起的部分挖槽，供环形齿粒1031在其内转动。其他部件的连接、位置关系均与例一相同。

本实用新型的保护范围不局限于本两个实施例，凡是本领域普通技术人员通过本实用新型权利要求书及说明书的内容及其描述，能推导出可想而知、显而易见的变化，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种采叶机，包括切割装置(1)、动力装置(2)、传送装置(3)、下底板(4)、板口(402)、手持筒(5)，切割装置(1)由括圆弧动齿刀(101)、定齿刀(102)、挡口尖板(103)、刀座(104)、定压圈(105)组成，其特征在于，所述圆弧动齿刀(101)、定齿刀(102)、挡口尖板(103)、刀座(104)均呈竖直圆弧状，并且开口方向相同、开口宽度均相等，所述定齿刀(102)固定在刀座(104)的底片上，所述圆弧动齿刀(101)的底边设有一刀杆(1011)，所述挡口尖板(103)的底板设为突出环形齿粒(1031)，形所述圆弧动齿刀(101)套装在定齿刀(102)的外围，可围绕定齿刀(102)作往复转动，挡口尖板(103)套装在圆弧动齿刀(101)外围可往复转动，定压圈(105)紧压在刀座(104)上端口突起处，与刀座(104)围成两段环形槽(1401)，所述刀杆(1011)和所述环形齿粒(1031)可分别在两段环形槽(1041)中往复活动，所述板口(402)为下底板(4)的一边开口处，所述切割装置(1)通过在刀座(104)上的螺丝孔固定在下底板(4)上，所述下底板(4)焊接在手持筒(5)上；所述动力装置(2)由电机(201)、主动齿轮(202)、偏心轴轮(203)、连杆(204)、定位拉簧(205)、定位杆(2051)、开关板(206)、开关板槽(401)、拉动器(207)、条槽(2071)、三角齿轮(2072)、拉动轴(2073)、拉簧(2074)、拉簧杆(2075)组成，所述拉动器(207)由位于拉动轴(2073)下端的条槽(2071)、位于上端的三角齿轮(2072)与拉动轴(2073)焊接而成，所述拉簧杆(2075)安装于下底板(4)之上和三角齿轮(2072)中，所述拉簧(2074)的一端连接三角齿轮(2072)，另一端连接拉簧杆(2075)，所述三角齿轮(2072)的齿部呈弧形状，其齿部与环形齿粒(1031)相互啮合，所述主动齿轮(202)位于电机(201)之上、位于偏心轴轮(203)之下，所述连杆(204)的一端安设在偏心轴轮(203)之上，另一端与刀杆(1011)连接，所述定位拉簧(205)的一端与连杆(204)在环形槽(1041)中往复移动的一端相连，另一端与定位杆(2051)相连，所述开关板(206)上端为圆柱状穿过开关板槽(401)、条槽(2071)中，下部分为板状与手持筒(5)的中部辊轴连接，所述电机(201)位于手持筒(5)中。

2.根据权利要求1所述的一种采叶机，其特征在于，所述拉动器(207)以拉动轴(2073)的中心转动，拉动轴(2073)、条槽(2071)、三角齿轮(2072)三个部件中的任何一个部件受外力用用而导致拉动器转动、其余两个部件都转动。

3.根据权利要求1所述的一种采叶机，其特征在于，所述传送装置(3)包括传动带(301)、第一主动轴(302)、第二主动轴(303)、第一减速齿轮(304)、第二减速齿轮(305)、上面板(306)、上面板口(3061)、导叶斗(307)、装袋口(308)、副动轴(309)，所述第一主动轴(302)、第二主动轴(303)分别位于第一减速齿轮(304)、第二减速齿轮(305的中心)，所述第一减速齿轮(304)与主动齿轮(202)相啮合、与第二减速齿轮(305)相啮合，所述上面板(306)盖压在定压圈(105)的边缘上，所述上面板口(3061)为上面板(306)的一边开口处，所述副动轴(309)为两根，安设在下底板(4)、穿过上面板(306)并露出，所述传送带(301)绕设在第一主动轴(302)与一根副动轴(309)上，另一条传送带(301)绕设在第二主动轴(303)和另一根副动轴(309)上，所述导叶斗(307)为薄膜蓬盖，外大内小，位于两条传送带的两外侧，所述装袋口(308)位于导叶斗(307)的尾下部。

4.根据权利要求1所述的一种采叶机，其特正在于，所述挡口尖板(103)的尖顶部高过圆弧动齿刀(101)、定齿刀(102)的尖顶部。

5.根据权利要求1所述的一种采叶机，其特正在于，所述板口(402)与上面板口(3061)的开口形状、方向相同，开口宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种采叶机，其特正在于，静止备用状态时，所述圆弧动齿刀(101)、挡口尖板(103)处于切割装置(1)口部之外的两侧。