CN204632814U - 一种蓄电池上盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池上盖。包括盖板体，设于所述盖板体上的若干加酸孔，所述加酸孔设有与相应的加酸装置对应的耦合装置，所述耦合装置包括连接于所述加酸孔上的耦合管，以及设于所述耦合管与盖板体的相应部位之间的环形凹槽，所述耦合管的高度短于其相应的环形凹槽的深度，所述环形凹槽和其耦合管与相应的加酸装置的加酸嘴的耦合嘴套相对应，所述盖板体的板面上设有两腰形凹槽。该蓄电池上盖结构简单、合理，蓄电池上盖与相应的蓄电池的加酸装置配合，不仅便于对电池进行安全可靠地接线，排气通畅。

Description

一种蓄电池上盖

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池。尤其涉及一种蓄电池上盖。

背景技术

尽管铅酸蓄电池存在诸多的不足之处，但以其低廉的成本价格和相对更好的稳定性还是具有广泛的市场和用途，目前，铅酸蓄电池无论在产量上还是在应用领域上都占有重要的地位。加酸工序是铅酸蓄电池制造的关键工序之一，现有的蓄电池加酸通常都是通过其上盖上设置加酸孔来实现，通过加酸装置具用掏空的塑料板配合，加酸时，先将塑料板与电池壳盖对应保持在一条线上，通过塑料板与加酸装置连接，再调节加酸嘴，使得加酸嘴与蓄电池的加酸孔相对应，对准后需要固定加酸嘴，而在调试的过程中加酸嘴会因没有对准电池壳盖加酸孔向下压时而损坏。有的加酸装置需要特别设置一个固定装置，不仅成本增加，结构复杂，使用也不方便。另外，由于现有的一些加酸装置的孔的结构也不尽合理，造成加酸不方便，阻力大、不流畅，一不小心就会影响安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种蓄电池上盖。该蓄电池上盖结构简单、合理，蓄电池上盖与相应的蓄电池的加酸装置配合，不仅便于对电池进行安全可靠地接线，而且加酸操作简单、加酸速度快而安全，且排气通畅。

本实用新型的蓄电池上盖的技术方案包括盖板体，设于所述盖板体上的若干加酸孔，所述加酸孔设有与相应的加酸装置对应的耦合装置，所述耦合装置包括连接于所述加酸孔上的耦合管，以及设于所述耦合管与盖板体的相应部位之间的环形凹槽，所述耦合管的高度短于其相应的环形凹槽的深度，所述环形凹槽和其耦合管与相应的加酸装置的加酸嘴的耦合嘴套相对应，所述盖板体的板面上设有两腰形凹槽，腰形凹槽上开设有连接孔，所述盖板体的背面板面上绕其四周边缘设有连接限位凹槽。

所述盖板体上加酸孔的孔径为6-8.8mm。

所述盖板体由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料构成。

所述盖板体上的连接孔设于腰形凹槽的靠一端处，所述腰形凹槽的另一端上设有连接于该腰形凹槽的相对两侧壁和底壁上的相互对称的两凸体。

所述盖板体其背面板面上设有一条绕其四周边缘的连接限位凹槽，盖板体的背面板面上设有若干条位于每相邻两加酸孔之间的隔离凹槽，所述隔离凹槽上连接有圆形或方形过渡凹槽。

本蓄电池上盖通过与相应的蓄电池的加酸装置对应，能够使蓄电池加酸更流畅、更快，可以不用定位固定装置，直接插接即可顺利进行加酸，既节省了劳动时间和生产成本，又提高了工作效率。同时，由于其壳盖结构的合理性，可以使电池正负端子连接更牢靠、稳定，可避免操作不当带来的电池短路现象。

附图说明

图1为本实用新型蓄电池上盖一实施例结构示意图；图2为图1剖视结构示意图；图3为本实用新型蓄电池上盖另一实施例结构示意图；图4为与蓄电池上盖相对应配合的蓄电池的加酸装置一实施例结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，本实施例的蓄电池上盖包括盖板体11，盖板体11的外板面上开设有若干加酸孔13，加酸孔13的孔径为8.8mm，加酸孔13上设有与蓄电池的相应的加酸装置31对应的耦合装置，其耦合装置包括连接于加酸孔13上的耦合管18，以及设于耦合管18与盖板体11的相应部位之间的环形凹槽19，耦合管18的高度低于其相应的环形凹槽19的外侧壁的高度。

环形凹槽19和其耦合管18与相应的加酸装置31的加酸嘴的耦合嘴套5相对应。加酸时，将加酸装置的耦合嘴套5插入蓄电池的盖板体上的耦合管18及其相应的环形凹槽19内，即可方便地为蓄电池加酸。

盖板体11的板面上靠加酸孔13的一侧、盖板体的两端处分别设有一腰形凹槽15，腰形凹槽15上开设有与蓄电池的正负极接线柱配合的连接孔16。盖板体11上的两连接孔16分别设于腰形凹槽15的靠一端处，腰形凹槽15的另一端上设有连接于腰形凹槽15的相对两侧壁和底壁上的相互对称的两凸体17。

盖板体11的背面板面（反面）壁面上绕其盖板体11的四周边缘设有一条连接限位凹槽12，盖板体11的背面板面壁面上还设有若干条分别位于每相邻两加酸孔13之间的隔离凹槽14，隔离凹槽14上连接有圆形或方形过渡凹槽20。盖板体11由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料构成。

本实用新型另一实施例中，如图3所示，盖板体11的背面板面壁面上的连接限位凹槽12的靠外周侧壁上设有一条绕连接限位凹槽12的卡扣体21，该卡扣体21的横截面形状呈三角形，在连接限位凹槽12底壁面上设有橡胶缓冲条22。这样，可保持蓄电池上盖与壳体连接配合更稳定、准确，避免因振动等而发生错位现象。本例其余结构可与上述实施例1类同。

如图4所示，本实施例的蓄电池的加酸装置包括壶体1，壶体1包括相互连体的若干个壶腔2，每个壶腔2的上下相对两端壁面分别设有注入装置和加酸嘴，加酸嘴上利用耦合嘴套的橡胶弹性作用套接有橡胶材料构成的耦合嘴套5，耦合嘴套5的外周壁面设有环形定位台面6。耦合嘴套5的形状和大小与蓄电池上盖的加酸孔的耦合管18及其环形凹槽19，的相应的形状和大小相对应。对蓄电池加酸时，只需将耦合嘴套5插入蓄电池上盖的相应的加酸孔内、使耦合嘴套5的外周壁面的环形定位台面6与蓄电池上盖的盖板体11壁面配合，同时通过壶体上的平衡脚8可以使加酸装置和蓄电池上盖在一条线上，使两者安全、可靠和稳定地配合，使用及其简单方便。

在设有加酸嘴的壶体一端壁面上相间隔分布设置有平衡脚8，平衡脚8与环形定位台面6两者的高度平齐。壶体1的各壶腔的设置加酸嘴的一端的内壁面呈向加酸嘴方向拱起的锥形或拱形。

其注入装置的形状和大小与相应的储酸槽或储酸桶的灌注口相匹配，注入装置包括排灌孔，设于排灌孔10上的导流定位管4，以及设于导流定位管4外部的环形容纳凹槽3。导流定位管4的高度低于环形容纳凹槽3的外侧壁面的高度，即导流定位管4的高度低于壶体的相应一端的外壁面。导流定位管4(或排灌孔10)的既可以在对蓄电池进行加酸时起到排气作用，同时利用其导流定位管和相应的环形容纳凹槽3与储酸槽或储酸桶配合，使得在为加酸装置补充灌酸时简化连接结构。本实用新型的加酸嘴和相应的耦合嘴套的孔径为8.8mm。

本实用新型加酸孔及其相应的加酸嘴排气相对更通畅,在加酸后，充电过程中，不用插导气管。上述实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内；应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种蓄电池上盖，包括盖板体，设于所述盖板体上的若干加酸孔，其特征是所述加酸孔设有与相应的加酸装置对应的耦合装置，所述耦合装置包括连接于所述加酸孔上的耦合管，以及设于所述耦合管与盖板体的相应部位之间的环形凹槽，所述耦合管的高度短于其相应的环形凹槽的深度，所述环形凹槽和其耦合管与相应的加酸装置的加酸嘴的耦合嘴套相对应，所述盖板体的板面上设有两腰形凹槽，腰形凹槽上开设有连接孔，所述盖板体的背面板面上绕其四周边缘设有连接限位凹槽。

2.根据权利要求1所述蓄电池上盖，其特征是所述盖板体上加酸孔的孔径为6-8.8mm。

3.根据权利要求1所述蓄电池上盖，其特征是所述盖板体由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料构成。

4.根据权利要求1所述蓄电池上盖，其特征是所述盖板体上的连接孔设于腰形凹槽的靠一端处，所述腰形凹槽的另一端上设有连接于该腰形凹槽的相对两侧壁和底壁上的相互对称的两凸体。

5.根据权利要求1所述蓄电池上盖，其特征是所述盖板体其背面板面上设有一条绕其四周边缘的连接限位凹槽，盖板体的背面板面上设有若干条位于每相邻两加酸孔之间的隔离凹槽，所述隔离凹槽上连接有圆形或方形过渡凹槽。