CN204630992U - 一种凯氏定氮仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于凯氏定氮仪的技术领域，具体为一种凯氏定氮仪。包括第一管道进水管与蒸汽锅内腔相连通、位于蒸汽锅内的加热管、与蒸汽锅的内腔通过第二管道相连通的消煮管和与消煮管内腔通过气液分离器橡胶胶头相连通的气液分离器，所述气液分离器通过第三管道与冷凝管相连通，所述冷凝管通过第四管道与滴定杯的内腔相连通，另有第五管道进水管和第六管道出水管与冷凝管的内腔相连通；其特征在于，所述的气液分离器设有J形管。减少了氨气在凯氏定氮仪气液分离器内的行程以及减少了氨气与凯氏定氮仪气液分离器的接触面积,从而提高了凯氏定氮仪中气体（氨气）的回收率指标。

Description

一种凯氏定氮仪

技术领域

本实用新型属于凯氏定氮仪的技术领域，具体为一种凯氏定氮仪，主要是在凯氏定氮仪内通过减少氨气在凯氏定氮仪气液分离器内的行程以及减少氨气与凯氏定氮仪气液分离器的接触面积，从而来解决凯氏定氮仪气液分离器内氨气的残留问题。

背景技术

气液分离器广泛应用于化学分析实验中，主要功能是在蒸馏过程中分离气体液体，保证气体能够很好的冷凝，保证需要冷凝的气体中不含有与之相分离的液体。气液分离器最突出的应用是使用在凯氏定氮仪上，凯氏定氮仪的蒸馏-冷凝过程中必须用到气液分离器这种玻璃装置，目的是将蒸馏出来气态的氨气与溶液分离开来，进而冷凝气态氨气，这其中就需要气液分离器很好的将其分离。      

凯氏定氮法是测定化合物或混合物中总氮量的一种方法。即在有催化剂的条件下，用浓硫酸消化样品将有机氮都转变成无机铵盐，然后在碱性条件下将铵盐转化为氨，随水蒸气蒸馏出来并为过量的硼酸液吸收，再以标准盐酸滴定，就可计算出样品中的氮量。由于蛋白质含氮量比较恒定，可由其氮量计算蛋白质含量，故此法是经典的蛋白质定量方法。

目前现有技术的缺点是凯氏定氮仪在蒸馏-冷凝回收过程中，氨气在凯氏定氮仪气液分离器内与气液分离器的接触面积大，氨气在凯氏定氮仪气液分离器内行程过于冗杂，导致凯氏定氮仪气液分离器内残留气氨气较多，而采用本实用新型可提高凯氏定氮仪的回收率指标。

现有的凯氏定氮仪气液分离器物理结构制作工艺较繁琐，需要的原材料较多，目前分离器的结构为玻璃瓶内连接一个玻璃挡板,玻璃挡板上连接一个玻璃管,玻璃管外侧再连接一个倒置的“碗形”。

本实用新型是针对减少氨气气液分离器内的残留问题进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对目前凯氏定氮仪气液分离器内氨气残留问题而提供一种凯氏定氮仪, 减少了氨气在凯氏定氮仪气液分离器内的行程以及减少了氨气与凯氏定氮仪气液分离器的接触面积,从而提高了凯氏定氮仪中气体（氨气）的回收率指标。 

本实用新型的技术方案为：

一种凯氏定氮仪，包括第一管道进水管与蒸汽锅内腔相连通、位于蒸汽锅内的加热管、与蒸汽锅的内腔通过第二管道相连通的消煮管和与消煮管内腔通过气液分离器橡胶胶头相连通的气液分离器，所述气液分离器通过第三管道与冷凝管相连通，所述冷凝管通过第四管道与滴定杯的内腔相连通，另有第五管道进水管和第六管道出水管与冷凝管的内腔相连通；其特征在于，所述的气液分离器设有J形管。

本实用新型的特点还有：

所述的气液分离器包括壳体、挡板、球型挡板、J形管、出气口、出水口。

所述的壳体采用玻璃材质。

所述的挡板、球型挡板、J形管均采用玻璃材质。

所述的出气口、出水口均采用玻璃材质。

所述的气液分离器包括玻璃壳体、玻璃挡板、球型玻璃挡板、J形玻璃管、玻璃出气口、玻璃出水口，所述球型玻璃挡板固定连接到玻璃壳体的内侧壁上,所述玻璃挡板位于球型玻璃挡板的缺口的下方,连接到玻璃壳体的内侧壁上,所述J形玻璃管位于球型玻璃挡板的较高点垂直连接到球型玻璃挡板的上侧,所述玻璃出气口位于玻璃壳体的上方, 所述玻璃出水口位于玻璃壳体的下方,方向与玻璃出气口一致。

本实用新型的有益效果为：本实用新型主要是通过“J形管”可以减少气体（氨气）在凯氏定氮仪气液分离器内的行程以及减少气体（氨气）与凯氏定氮仪气液分离器的接触面积，从而来解决凯氏定氮仪气液分离器内气体（氨气）的残留问题，并保证液体不能进入与气液分离器相连接的冷凝管。

总之，本实用新型的凯氏定氮仪，氨气在气液分离器内的附着面积少，行程简化，残留少。

附图说明

   图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

   图2为本实用新型中气液分离器的结构示意图。

图3为气液分离器前视图。

图4为图3中B-B剖视图。

图5为气液分离器后视图。

其中，1-第一管道进水管，2-蒸汽锅，3-加热管，4-第二管道，5-消煮管，6-气液分离器橡胶胶头，7-气液分离器,8-第三管道，9-冷凝管，10-第五管道进水管，11-第六管道出水管，12-第四管道，13-滴定杯，71-壳体，72-挡板，73-球型挡板，74-J形管，75-出气口，76-出水口。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。

实施例1

本实用新型的凯氏定氮仪，包括第一管道进水管1与蒸汽锅2内腔相连通、位于蒸汽锅2内的加热管3、与蒸汽锅2的内腔通过第二管道4相连通的消煮管5和与消煮管5内腔通过气液分离器橡胶胶头6相连通的气液分离器7，所述气液分离器7通过第三管道8与冷凝管9相连通，所述冷凝管9通过第四管道12与滴定杯13的内腔相连通，另有第五管道进水管10和第六管道出水管11与冷凝管9的内腔相连通；其特征在于，所述的气液分离器7设有J形管74。所述的气液分离器7包括玻璃壳体71、玻璃挡板72、球型玻璃挡板73、J形玻璃管74、玻璃出气口75、玻璃出水口76，所述球型玻璃挡板73固定连接到玻璃壳体71的内侧壁上,所述玻璃挡板72位于球型玻璃挡板73的缺口的下方,连接到玻璃壳体71的内侧壁上,所述J形玻璃管74位于球型玻璃挡板73的较高点垂直连接到球型玻璃挡板73的上侧,所述玻璃出气口75位于玻璃壳体71的上方, 所述玻璃出水口76位于玻璃壳体71的下方,方向与玻璃出气口75一致。

本实用新型的凯氏定氮仪的工作过程为：

冷凝水通过第四管道进水管10进入冷凝管，通过第五管道出水管11排出。同时蒸馏水通过第一管道进水管1进入蒸汽锅2，加热管3加热蒸汽锅2内的水使水沸腾产生蒸汽，蒸汽通过第二管道4进入消煮管5，蒸汽吹消煮管5内的液体，使消煮管5内的液体沸腾翻滚通过气液分离器橡胶胶头7进入气液分离器7，在气液分离器7内液体通过“J形”玻璃管74，液体通过球型玻璃挡板73的出水口流回消煮管，气体则通过出气口75、第三管道8进入冷凝管9，气体在冷凝管9通过冷却变为液体，通过第六管道12进入滴定杯13,得到样品进行测定。

Claims (6)

1.一种凯氏定氮仪，包括第一管道进水管（1）与蒸汽锅（2）内腔相连通、位于蒸汽锅（2）内的加热管（3）、与蒸汽锅（2）的内腔通过第二管道（4）相连通的消煮管（5）和与消煮管（5）内腔通过气液分离器橡胶胶头（6）相连通的气液分离器（7），所述气液分离器（7）通过第三管道（8）与冷凝管（9)相连通，所述冷凝管（9）通过第四管道（12)与滴定杯（13）的内腔相连通，另有第五管道进水管（10）和第六管道出水管（11）与冷凝管（9）的内腔相连通；其特征在于，所述的气液分离器（7）设有J形管（74）。

2.根据权利要求1所述的凯氏定氮仪，其特征在于，所述的气液分离器（7）包括壳体（71）、挡板（72）、球型挡板（73）、J形管（74）、出气口（75）、出水口（76）。

3.根据权利要求2所述的凯氏定氮仪，其特征在于，所述的壳体（71）采用玻璃材质。

4.根据权利要求2所述的凯氏定氮仪，其特征在于，所述的挡板（72）、球型挡板（73）、J形管（74）均采用玻璃材质。

5.根据权利要求2所述的凯氏定氮仪，其特征在于，所述的出气口（75）、出水口（76）均采用玻璃材质。

6.根据权利要求1所述的凯氏定氮仪，其特征在于，所述的气液分离器（7）包括玻璃壳体（71）、玻璃挡板（72）、球型玻璃挡板（73）、J形玻璃管（74）、玻璃出气口（75）、玻璃出水口（76），所述球型玻璃挡板（73）固定连接到玻璃壳体（71）的内侧壁上,所述玻璃挡板（72）位于球型玻璃挡板（73）的缺口的下方,连接到玻璃壳体（71）的内侧壁上,所述J形玻璃管（74）位于球型玻璃挡板（73）的高点垂直连接到球型玻璃挡板（73）的上侧,所述玻璃出气口（75）位于玻璃壳体（71）的上方, 所述玻璃出水口（76）位于玻璃壳体（71）的下方,方向与玻璃出气口（75）一致。