CN204629996U - 风管机的机架组件和具有其的风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管机的机架组件和具有其的风管机，其中风管机的机架组件包括：底盘，底盘沿水平方向延伸；中间隔板，中间隔板形成为沿竖直方向延伸的板体，中间隔板的下边沿安装在底盘上，中间隔板上设有至少一个贯通中间隔板的厚度方向的出风口，出风口邻近下边沿；折边，折边设在中间隔板的下边沿上，折边设在中间隔板的一侧且与底盘相连，折边的位于出风口正下方的至少一部分设有向下凹入的凹部，底盘设有与凹部位置对应的凹槽，凹部安装在凹槽内。根据本实用新型的风管机的机架组件，既满足了风管机小型化的要求，又使中间隔板满足一定的强度和工艺要求，再者，折边的凹部与底盘的凹槽配合紧凑，大大地降低了风管机在运行时的噪声。

Description

风管机的机架组件和具有其的风管机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体地，涉及一种风管机的机架组件和具有其的风管机。

背景技术

相关技术中的风管式空调机，固定电机及其风机的中间隔板其下部为带倾斜角度的直线折弯，与底盘的相应凸斜面相适配连接，中间隔板上的出风口与折边之间的距离须大于一定的数值，否则出风口与折边处由于距离过小，易出现中间隔板强度较差、工艺性很差，例如零部件不合格率很高，模具容易损坏，并且相关技术中的风机部件与中间隔板易发生共振，产生噪音。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风管机的机架组件，该风管机的机架组件具有小型化的特点。

本实用新型还提出一种具有上述风管机的机架组件的风管机。

根据本实用新型第一方面的风管机的机架组件，包括：底盘，所述底盘沿水平方向延伸；中间隔板，所述中间隔板形成为沿竖直方向延伸的板体，所述中间隔板的下边沿安装在所述底盘上，所述中间隔板上设有至少一个贯通所述中间隔板的厚度方向的出风口，所述出风口邻近所述下边沿；折边，所述折边设在所述中间隔板的下边沿上，所述折边设在所述中间隔板的一侧且与所述底盘相连，所述折边的位于所述出风口正下方的至少一部分设有向下凹入的凹部，所述底盘设有与所述凹部位置对应的凹槽，所述凹部安装在所述凹槽内。

根据本实用新型的风管机的机架组件，通过在中间隔板的出风口的正下方设置向下凹入的凹部，并在底盘上设置与折边的凹部位置对应的凹槽，使中间隔板安装在底盘上时下沉，减小了风管机的机架组件在竖直方向的尺寸，既满足了风管机小型化的要求，又使中间隔板满足一定的强度和工艺要求，再者，折边的凹部与底盘的凹槽配合紧凑，大大地降低了风管机在运行时的噪声。

根据本实用新型的一个实施例，所述折边包括位于所述出风口正下方的第一安装部和位于所述出风口正下方之外的第二安装部，所述第一安装部的至少一部分的水平高度低于所述第二安装部的水平高度形成所述凹部。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一安装部的水平高度完全低于所述第二安装部的水平高度。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一安装部垂直于所述中间隔板，所述第二安装部相对于所述中间隔板倾斜设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一安装部和所述第二安装部分别形成为直板，所述第一安装部和所述第二安装部之间设有过渡部，所述过渡部相对于所述第一安装部和所述第二安装部倾斜设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述中间隔板上设有多个所述出风口，多个所述出风口沿水平方向间隔开设置，每一个所述出风口正下方分别设有一个所述第一安装部。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二安装部与所述中间隔板之间设有加强筋。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二安装部上设有螺钉孔，所述第二安装部与所述底盘螺钉连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述折边与所述中间隔板一体形成。

根据本实用新型第二方面的风管机，包括根据上述实施例所述的风管机的机架组件。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的风管机的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的风管机的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的机架组件的中间隔板的结构示意图；

图4是图3所示机架组件的中间隔板的主视图；

图5是沿图4中A-A线的剖视图；

图6是沿图4中B-B线的剖视图。

附图标记：

风管机1；

机架组件100；

底盘10；凹槽11；中间隔板20；出风口21；折边30；第一安装部31；凹部311；第二安装部32；过渡部33；加强筋34；

风机组件200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1至图6具体描述根据本实用新型实施例的风管机的机架组件100。

根据本实用新型实施例的风管机的机架组件100包括底盘10、中间隔板20和折边30。具体而言，底盘10沿水平方向延伸，中间隔板20形成为沿竖直方向延伸的板体，中间隔板20的下边沿安装在底盘10上，中间隔板20上设有至少一个贯通中间隔板20的厚度方向的出风口21，出风口21邻近下边沿，折边30设在中间隔板20的下边沿上，折边30设在中间隔板20的一侧且与底盘10相连，折边30的位于出风口21正下方的至少一部分设有向下凹入的凹部311，底盘10设有与凹部311位置对应的凹槽11，凹部311安装在凹槽11内。

换言之，风管机的机架组件100主要由底盘10、中间隔板20和折边30组成。其中，底盘10形成为沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸的板体，中间隔板20形成为沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸的板体，中间隔板20设在底盘10上且中间隔板20的下边沿与底盘10的上表面相连。

具体地，中间隔板20的邻近下边沿的位置处设有一个或多个出风口21，该出风口21沿中间隔板20的厚度方向(如图1所示的前后方向)贯通，中间隔板20的下端设有折边30，其中折边30位于中间隔板20的一侧且折边30与中间隔板20的下边沿相连，折边30上设有至少一个向下凹陷的凹部311，该凹部311位于出风口21的正下方，折边30与底盘10相连，底盘10与折边30的连接处设有与折边30的凹部311位置对应的凹槽11，当中间隔板20安装在底盘10上时，折边30的凹部311安装在底盘10上对应的凹槽11。

由此，根据本实用新型实施例的风管机的机架组件100，通过在中间隔板20的出风口21的正下方设置向下凹入的凹部311，并在底盘10上设置与折边30的凹部311位置对应的凹槽11，使中间隔板20安装在底盘10上时下沉，减小了风管机的机架组件100在竖直方向的尺寸，既满足了风管机1小型化的要求，又使中间隔板20满足一定的强度和工艺要求，再者，折边30的凹部311与底盘10的凹槽11配合紧凑，大大地降低了风管机1在运行时的噪声。

在本实用新型的一些具体实施方式中，折边30包括位于出风口21正下方的第一安装部31和位于出风口21正下方之外的第二安装部32，第一安装部31的至少一部分的水平高度低于第二安装部32的水平高度形成凹部311。

也就是说，折边30主要由第一安装部31和第二安装部32组成，其中第一安装部31位于中间隔板20的出风口21的正下方，并且第一安装部31的至少一部分形成向下凹入的凹部311，折边30上的除去第一安装部31的部分均为第二安装部32，第一安装部31的凹部311与底盘10的凹槽11的位置对应，第二安装部32在竖直方向的水平高度高于第一安装部31的凹部311的高度，当中间隔板20安装在底盘10上时，折边30的第一安装部31的凹部311与底盘10的凹槽11配合。

由此，通过在位于出风口21正下方的第一安装部31的至少一部分设置凹部311，使中间隔板20安装在底盘10上时，出风口21正下方的第一安装部31的凹部311与底盘10的凹槽11配合，减小了风管机的机架组件100在竖直方向的尺寸，满足了风管机1小型化的要求，结构简单、连接紧凑、强度高。

如图3和图4所示，在本实施例中，第一安装部31的水平高度完全低于第二安装部32的水平高度。

由此，通过在中间隔板20的出风口21的正下方的折边30上设置第一安装部31，使中间隔板20安装在底盘10上时，中间隔板20下沉及相应的第一安装部31与底盘10的凹槽11相适配下沉，使其既满足出风口21与底盘10之间的距离要求，又达到不上移出风口21而使风管机1小型化的目的。

具体地，如图5和图6所示，根据本实用新型的一个实施例，第一安装部31垂直于中间隔板20，第二安装部32相对于中间隔板20倾斜设置。

换言之，第一安装部31沿水平方向延伸形成水平设置的板体，并且第一安装部31垂直于中间隔板20，具体地，第一安装部31的后端与中间隔板20的下边沿相连，而第二安装部32沿水平方向延伸且相对于中间隔板20倾斜设置，具体地，第二安装部32的后端与中间隔板20的下边沿相连，优选地，在本实施例中，第二安装部32与中间隔板20成钝角设置。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，第一安装部31和第二安装部32分别形成为直板，第一安装部31和第二安装部32之间设有过渡部33，过渡部33相对于第一安装部31和第二安装部32倾斜设置。

也就是说，第一安装部31沿水平方向延伸形成直板，第二安装部32也形成直板，第一安装部31的后端和第二安装部32的后端分别与中间隔板20的下边沿相连，由于第一安装部31为水平设置的直板，而第二安装部32为倾斜设置的直板，因此第一安装部31与第二安装部32之间还设有过渡部33，该过渡部33也相对于中间隔板20倾斜设置且过渡部33的后端与中间隔板20的下边沿相连，过渡部33的两端分别与第一安装部31和第二安装部32相连。

由此，通过在第一安装部31与第二安装部32之间设置过渡部33，使第一安装部31与第二安装部32连接紧凑，折边30结构紧凑，方便满足机架组件100的安装要求。

如2图所示，根据本实用新型的一个实施例，中间隔板20上设有多个出风口21，多个出风口21沿水平方向间隔开设置，每一个出风口21正下方分别设有一个第一安装部31。

具体地，中间隔板20上设有多个贯通中间隔板20的厚度方向的出风口21，多个出风口21沿中间隔板20的水平方向间隔开布置，每个出风口21邻近中间隔板20的下边沿设置且每个出风口21的正下方分别设有一个第一安装部31，可以理解的是，第一安装部31的个数与出风口21的个数相等，相邻两个第一安装部31之间设有一个第二安装部32，中间隔板20上的多个凹部311与底盘10上的凹槽11配合。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，第二安装部32与中间隔板20之间设有加强筋34。

也就是说，第二安装部32的后端与中间隔板20的下边沿相连且第二安装部32与中间隔板20垂直相连，第二安装部32与中间隔板20形成的直角位置处设有多个间隔开布置的加强筋34，每个加强筋34都具有两个相互垂直的连接面，其中一个连接面与第二安装部32的上表面相连，另一个连接面与中间隔板20的前表面相连，在本实施例中，加强筋34形四面体，加强筋34具有两个相互垂直的连接面。通过在第二安装部32与中间隔板20之间设置加强筋34，可以提高风管机的机架组件100的强度，提升风管机的机架组件100的可靠性。

具体地，根据本实用新型的一个实施例，第二安装部32上设有螺钉孔，第二安装部32与底盘10螺钉连接。

如图1所示，折边30的第二安装部32沿水平方向延伸，并且第二安装部32上设有多个螺钉孔，而底盘10上的与第二安装部32对应的位置上设有螺纹孔，中间隔板20通过螺钉安装在底盘10上。

由此，通过将第二安装部32与底盘10螺钉连接，使中间隔板20固定连接在地盘上，螺钉连接的结构装拆方便、结构简单、易于操作、成本较低。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，折边30与中间隔板20一体形成。可以理解的是，折边30可以直接形成在中间隔板20的下边沿，一体形成的结构不仅保证了风管机的机架组件100的结构稳定性，而且成型方便，成本低廉，并且使得整个风管机的机架组件100的结构紧凑。

根据本实用新型实施例的风管机1包括上述实施例的风管机的机架组件100。如图1和图2所示，风管机1主要由风机组件200和上述实施例的机架组件组成，其中风机组件200设在机架组件上，由于机架组件的中间隔板20设在底盘10上时，中间隔板20的凹部311安装在底盘10的凹槽11，中间隔板20下沉，减小了风管机1在竖直方向的尺寸，既满足了风管机1小型化的要求，也减小了风管机1在运行时的噪音。

根据本实用新型实施例的风管机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种风管机的机架组件，其特征在于，包括：

底盘，所述底盘沿水平方向延伸；

中间隔板，所述中间隔板形成为沿竖直方向延伸的板体，所述中间隔板的下边沿安装在所述底盘上，所述中间隔板上设有至少一个贯通所述中间隔板的厚度方向的出风口，所述出风口邻近所述下边沿；

折边，所述折边设在所述中间隔板的下边沿上，所述折边设在所述中间隔板的一侧且与所述底盘相连，所述折边的位于所述出风口正下方的至少一部分设有向下凹入的凹部，所述底盘设有与所述凹部位置对应的凹槽，所述凹部安装在所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的风管机的机架组件，其特征在于，所述折边包括位于所述出风口正下方的第一安装部和位于所述出风口正下方之外的第二安装部，所述第一安装部的至少一部分的水平高度低于所述第二安装部的水平高度形成所述凹部。

3.根据权利要求2所述的风管机的机架组件，其特征在于，所述第一安装部的水平高度完全低于所述第二安装部的水平高度。

4.根据权利要求2所述的风管机的机架组件，其特征在于，所述第一安装部垂直于所述中间隔板，所述第二安装部相对于所述中间隔板倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的风管机的机架组件，其特征在于，所述第一安装部和所述第二安装部分别形成为直板，所述第一安装部和所述第二安装部之间设有过渡部，所述过渡部相对于所述第一安装部和所述第二安装部倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的风管机的机架组件，其特征在于，所述中间隔板上设有多个所述出风口，多个所述出风口沿水平方向间隔开设置，每一个所述出风口正下方分别设有一个所述第一安装部。

7.根据权利要求2所述的风管机的机架组件，其特征在于，所述第二安装部与所述中间隔板之间设有加强筋。

8.根据权利要求2所述的风管机的机架组件，其特征在于，所述第二安装部上设有螺钉孔，所述第二安装部与所述底盘螺钉连接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的风管机的机架组件，其特征在于，所述折边与所述中间隔板一体形成。

10.一种风管机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的风管机的机架组件。