CN204628907U - 套管四通毛坯锻件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种套管四通毛坯锻件。它解决了现有套管四通毛坯锻件加工难度大等技术问题。包括呈筒状的直筒体，直筒体中部周向外侧具有环形凹槽，直筒体上端周向内侧设有第一锥形孔，下端周向内侧具有与第一锥形孔同轴相连的第二锥形孔，第一锥形孔的直径大小大于第二锥形孔的直径大小且第一锥形孔与第二锥形孔之间形成环形台阶，第一锥形孔与第二锥形孔相连的一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变大，第二锥形孔与第一锥形孔相连的一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变小，第一锥形孔轴向长度与第二锥形孔的轴向长度之间的比值为1：4-5。优点在于：设计更合理，精度高，强度高，结构简单且易于制造。

Description

套管四通毛坯锻件

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种套管四通毛坯锻件。

背景技术

套管四通为管件、管道连接件，主要运用在大型管道的接头之间的连接，其端部具有与管道相连的法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。在加工时现有的套管四通主要由锻件毛坯经精车加工而成，所以套管四通锻件的质量在一定程度上决定了加工后的套管四通的质量，但是现有的套管四通锻件存在着：结构强度较低，精度低，稳定性差等问题，这样易导致加工后的套管四通的质量达不到要求。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种井口四通套管[申请号：201220256031.X]，该井口四通套管包括：密封槽、连接孔、内锥面、螺纹连接孔、出油孔、密封槽、内圆柱孔、上端面、内圆柱孔、内锥面、鼓形孔、密封槽、连接孔、上外圆、螺纹连接孔、密封槽、出油孔、鼓形孔、圆柱孔、圆柱孔和下端面，井口四通套管上下两端设置成与管道连接的法兰盘，两端面的法兰盘设有密封槽和连接孔，井口四通套管中部径向设置两出油孔，出油孔的端面设有螺纹连接孔和密封槽，通径内孔中设置两鼓形孔。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是该方案的未能彻底解决上述的技术问题，特别是精度低、稳定性差和加工难度大的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更为合理、结构简单的套管四通毛坯锻件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本套管四通毛坯锻件，包括呈筒状的直筒体，其特征在于，所述的直筒体中部周向外侧具有环形凹槽，所述的直筒体上端周向内侧设有第一锥形孔，下端周向内侧具有与第一锥形孔同轴相连的第二锥形孔，所述的第一锥形孔的直径大小大于第二锥形孔的直径大小且所述的第一锥形孔与第二锥形孔之间形成环形台阶，所述的第一锥形孔与第二锥形孔相连的一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变大，所述的第二锥形孔与第一锥形孔相连的一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变小，所述的第一锥形孔轴向长度与第二锥形孔的轴向长度之间的比值为1：4-5。该直筒体结构简单，便于加工，这样能确保加工后的成品套管四通的质量。

在上述的套管四通毛坯锻件中，所述的第二锥形孔内端在环形台阶周向内侧形成环形斜面，且所述的环形斜面与第二锥形孔的中心线之间形成第一夹角，且所述的第一夹角的大小为87°-89°。优选地，这里的第一夹角的大小为88°。

在上述的套管四通毛坯锻件中，所述的环形台阶周向内侧设有弧形过渡部。

在上述的套管四通毛坯锻件中，所述的第一锥形孔的内锥面与直筒体上端端面之间形成第二夹角，且所述的第二夹角的大小为89.3°-89.5°。优选地，这里的第二夹角的大小为89.4°。

在上述的套管四通毛坯锻件中，所述的第二锥形孔的内锥面与直筒体下端端面之间形成第三夹角，且所述的第三夹角的大小为89.4°-89.6°。优选地，这里的第三夹角的大小为89.5°。

在上述的套管四通毛坯锻件中，所述的环形凹槽的槽宽为直筒体轴向长度的1/5。

在上述的套管四通毛坯锻件中，所述的第一锥形孔大头端的直径与第二锥形孔大头端的直径之间的比值为：1.3-1.5：1。优选地，这里的比值为1.4：1。

与现有的技术相比，本套管四通毛坯锻件的优点在于：设计更合理，精度高，强度高，结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的另一个视角的结构示意图。

图中，直筒体1、环形凹槽11、第一锥形孔12、第二锥形孔13、环形台阶14、环形斜面15、弧形过渡部16、第一夹角α、第二夹角β、第三夹角γ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本套管四通毛坯锻件，包括呈筒状的直筒体1，直筒体1中部周向外侧具有环形凹槽11，直筒体1上端周向内侧设有第一锥形孔12，下端周向内侧具有与第一锥形孔12同轴相连的第二锥形孔13，第一锥形孔12的直径大小大于第二锥形孔13的直径大小且第一锥形孔12与第二锥形孔13之间形成环形台阶14，第一锥形孔12与第二锥形孔13相连的一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变大，第二锥形孔13与第一锥形孔12相连的一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变小，第一锥形孔12轴向长度与第二锥形孔13的轴向长度之间的比值为1：4-5，该直筒体1结构简单，便于加工，这样能确保加工后的成品套管四通的质量。

具体地，本实施例中的第二锥形孔13内端在环形台阶14周向内侧形成环形斜面15，且环形斜面15与第二锥形孔13的中心线之间形成第一夹角α，且第一夹角α的大小为87°-89°，优选地，这里的第一夹角α的大小为88°。其中，这里的第一锥形孔12的内锥面与直筒体1上端端面之间形成第二夹角β，且第二夹角β的大小为89.3°-89.5°，优选地，这里的第二夹角的大小为89.4°，其次，这里的第二锥形孔13的内锥面与直筒体1下端端面之间形成第三夹角γ，且第三夹角γ的大小为89.4°-89.6°，优选地，这里的第三夹角的大小为89.5°。

进一步地，本实施例中的环形台阶14周向内侧设有弧形过渡部16，环形凹槽11的槽宽为直筒体1轴向长度的1/5。优选地，这里的第一锥形孔12大头端的直径与第二锥形孔13大头端的直径之间的比值为：1.3-1.5：1，优选地，这里的比值为1.4：1。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了直筒体1、环形凹槽11、第一锥形孔12、第二锥形孔13、环形台阶14、环形斜面15、弧形过渡部16、第一夹角α、第二夹角β、第三夹角γ等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种套管四通毛坯锻件，包括呈筒状的直筒体(1)，其特征在于，所述的直筒体(1)中部周向外侧具有环形凹槽(11)，所述的直筒体(1)上端周向内侧设有第一锥形孔(12)，下端周向内侧具有与第一锥形孔(12)同轴相连的第二锥形孔(13)，所述的第一锥形孔(12)的直径大小大于第二锥形孔(13)的直径大小且所述的第一锥形孔(12)与第二锥形孔(13)之间形成环形台阶(14)，所述的第一锥形孔(12)与第二锥形孔(13)相连的一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变大，所述的第二锥形孔(13)与第一锥形孔(12)相连的一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变小，所述的第一锥形孔(12)轴向长度与第二锥形孔(13)的轴向长度之间的比值为1：(4-5)。

2.根据权利要求1所述的套管四通毛坯锻件，其特征在于，所述的第二锥形孔(13)内端在环形台阶(14)周向内侧形成环形斜面(15)，且所述的环形斜面(15)与第二锥形孔(13)的中心线之间形成第一夹角(α)，且所述的第一夹角(α)的大小为87°-89°。

3.根据权利要求2所述的套管四通毛坯锻件，其特征在于，所述的环形台阶(14)周向内侧设有弧形过渡部(16)。

4.根据权利要求1或2或3所述的套管四通毛坯锻件，其特征在于，所述的第一锥形孔(12)的内锥面与直筒体(1)上端端面之间形成第二夹角(β)，且所述的第二夹角(β)的大小为89.3°-89.5°。

5.根据权利要求4所述的套管四通毛坯锻件，其特征在于，所述的第二锥形孔(13)的内锥面与直筒体(1)下端端面之间形成第三夹角(γ)，且所述的第三夹角(γ)的大小为89.4°-89.6°。

6.根据权利要求1所述的套管四通毛坯锻件，其特征在于，所述的环形凹槽(11)的槽宽为直筒体(1)轴向长度的1/5。

7.根据权利要求1所述的套管四通毛坯锻件，其特征在于，所述的第一锥形孔(12)大头端的直径与第二锥形孔(13)大头端的直径之间的比值为：(1.3-1.5)：1。