CN204626853U - 一种异形弧面造型grg饰面板的单元装配式安装结构 - Google Patents
一种异形弧面造型grg饰面板的单元装配式安装结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204626853U CN204626853U CN201520183537.6U CN201520183537U CN204626853U CN 204626853 U CN204626853 U CN 204626853U CN 201520183537 U CN201520183537 U CN 201520183537U CN 204626853 U CN204626853 U CN 204626853U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grg
- decoration panel
- unit
- mounting structure
- cambered surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本实用新型属于建筑装饰面板的安装技术领域,具体涉及一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,包括吊挂件,所述吊挂件一端连接于变弧GRG单元饰面板,另一端通过勾搭装置连接于变弧位置的骨架结构,所述骨架结构固定连接于主体结构。以吊挂与勾搭装置相结合的结构安装GRG单元饰面板,此安装结构无需施工人员钻入GRG饰面板与主体结构形成的空腔内安装,直接在骨架结构外侧即可完成GRG饰面板的安装,从而主体结构与GRG饰面板之间无需预留足够的安装空腔,节约装修空间;采用螺栓连接固定方式便于调整GRG饰面板的安装弧度与现场弧度一致,也便于后续对GRG饰面板的维修工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,属于建筑装饰面板的安装技术领域。
背景技术
GRG材料因具有壁薄、质轻、强度高,属不燃绿色环保产品,可对室内环境的湿度进行调节;其具有较好的防水性能及声学性能使其适用于频繁的清洁、洗涤和声音传输的地方;其高强度、高硬度、很好的柔韧性,能满足最终被制成任意造型、各种尺寸、有质感效果的个性化艺术产品,成为现代建筑装饰工程中比较新颖、高档的装饰材料,很多公共场所的大共享空间,为达到长期简单大器的装饰效果,往往会采用异形弧面造型GRG饰面板。
现有技术的异形弧面造型GRG饰面板的安装过程中,GRG饰面板的安装结构通常是采用吊挂件将GRG饰面板直接吊挂在骨架结构上,或者直接将GRG饰面板焊接在骨架结构上,此两种安装结构在GRG饰面板安装过程中,需施工人员钻入到GRG饰面板背面与骨架结构形成的空腔才能进行施工操作,为了安装的顺利进行,或者后续GRG饰面板的维修或更换,均需要给施工人员预留一定的安装空间,致使GRG饰面板安装过程中的安装空间大,从而浪费了一定的空间,而共享空间装修的宗旨是尽可能节约空间从而彰显装修设计效果,因此,依靠现有的安装结构,要实现对大共享空间异形弧面GRG饰面板的安装,需要浪费很大的安装空间。
中国专利文献CN103276870公开一种GRG饰面板的安装结构,在所述GRG 饰面板的背面左、右两边分别加厚从而在左、右两边分别形成竖向安装条;在墙体上固定有竖龙骨 ;还设有第一安装件和第二安装件,第一安装件固定在竖龙骨 上,第二安装件左端与竖向安装条连接固定,右端与第一安装件连接固定。该发明通过在GRG 饰面板上设置竖向安装条,在墙体上装设竖龙骨,不用横龙骨,使用第一安装件和第二安装件连接结构,取代横龙骨的作用,安装工作量少,安装成本低,安装效率高。
但是上述专利文献公开的GRG饰面板安装结构,第二安装件与GRG饰面板背面的竖向安装条固定连接,GRG 饰面板安装过程中,将GRG饰面板与第二安装件连接时,还需要施工人员钻入GRG饰面板与墙体上固定的竖龙骨之间形成的空间内进行安装固定,导致安装施工或后期维修的不方便,墙体与GRG饰面板之间需要预留较大的安装空间,造成安装空间的浪费;此外,GRG饰面板通过第一安装件和第二安装件结合固定在竖龙骨上后,无法对GRG饰面板安装位置进行适当的调整,不可避免会影响GRG饰面板整体安装的流畅性。
发明内容
因此,本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中GRG饰面板安装结构需要较大的安装空间,从而提供一种安装空间小的异形弧面造型GRG饰面板的安装结构。
本实用新型进一步所要解决的技术问题在于现有技术中GRG饰面板安装结构难以对GRG饰面板弧度进行调整,从而提供一种弧度可调的异形弧面造型GRG饰面板的安装结构。
为此,本实用新型提供一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,包括吊挂件,所述吊挂件一端连接于变弧GRG单元饰面板,另一端通过勾搭装置连接于变弧位置的骨架结构,所述骨架结构固定连接于主体结构。
上述异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,所述GRG单元饰面板背面设置预埋构件,所述吊挂件连接于所述GRG单元饰面板的预埋构件;所述吊挂件的另一端与所述勾搭装置采用螺栓固定连接。
上述异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,所述勾搭装置由勾搭在所述骨架结构上的U形连接件和与所述吊挂件通过螺栓连接的水平连接件组成。
上述异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,所述骨架结构包括若干水平设置的横向龙骨,所述横向龙骨上螺栓连接有L型折弯件,所述U形连接件勾搭于所述L型折弯件的一个折边上。
上述异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,所述横向龙骨通过角码连接于所述变弧GRG饰面板。
上述异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,还包括在骨架结构上下临时设有变弧GRG单元饰面板的模板,用于调节GRG单元饰面板的弧度。
上述异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,相邻安装的两GRG单元饰面板的相对边缘上均设有拼缝槽,所述拼缝槽的深度为5-10mm。
上述异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,相邻安装的两GRG单元饰面板之间设有木垫块,并通过螺栓将所述相邻两块GRG单元饰面板固定连接。
上述异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,所述骨架结构与所述主体结构采用折弯构件连接;且所述折弯构件上设有用于调直调顺所述骨架结构的长圆孔。
上述异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,在骨架结构端部安装造型GRG单元饰面板时,所述骨架结构靠近顶端处设有方管,依靠对穿螺栓将所述方管与折弯构件固定,所述折弯构件通过膨胀螺栓固定在所述主体结构上,依靠螺钉将所述造型GRG单元饰面板与所述方管连接固定,在所述方管与造型GRG单元饰面板靠近顶端内侧之间设有弹性垫块。
本实用新型提供的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,与现有技术中GRG饰面板的安装结构相比,具有以下优点:
(1)本实用新型提供的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,通过吊挂件与勾搭装置相配合的结构来实现GRG饰面板的安装,即吊挂件一端连接于GRG单元饰面板背面设置的预埋构件上,另一端与勾搭装置螺栓连接,勾搭装置直接勾搭在骨架结构上,用螺栓连接固定;此安装结构无需施工人员钻入GRG饰面板与主体结构形成的空腔内安装,直接在骨架结构外侧即可完成GRG饰面板的安装,从而主体结构与GRG饰面板之间无需预留足够的安装空腔,节约装修空间;采用螺栓连接固定方式便于在安装GRG饰面板时调整GRG饰面板的安装弧度与现场弧度一致,也便于后续对GRG饰面板的维修工作,并且每块GRG饰面板为一独立单元板块,即GRG单元饰面板,便于实现GRG饰面板的单元装配式安装。
(2)本实用新型提供的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,安装结构中骨架结构内部设有的龙骨之间均采用螺栓连接方式,使GRG单元饰面板的安装结构整体是可调节的,便于对骨架结构的调直调顺,也便于GRG单元饰面板安装弧度的调整。
(3)本实用新型提供的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,还包括在骨架结构上下临时设有变弧GRG单元饰面板的模板,作为变弧GRG单元饰面板弧度的控制结构,确保变弧GRG单元饰面板的安装弧度与现场的弧度一致、流畅和美观。
(4)本实用新型提供的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,在相邻安装的GRG单元饰面板之间设置有垫块,防止连接的两GRG单元饰面板相互挤压破坏,同时也便于统一相邻两GRG单元饰面板之间的缝宽,并通过螺栓将所述相邻两块GRG单元饰面板固定连接,从而使整个装饰面形成一个整体。
附图说明
图1是实施例1提供的一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构示意图。
图2是实施例1提供的一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构中勾搭结构与吊挂件安装结构局部放大示意图。
图3是实施例1提供的一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构中GRG饰面板顶部与骨架结构顶部安装结构局部放大示意图。
图中附图标记表示为:1-吊挂件,2-变弧GRG单元饰面板,3-勾搭装置,31-U形连接件,32-水平连接件,4-骨架结构,41-横向龙骨,5-主体结构,6-预埋构件,7-角码,8-方管,9-对穿螺栓,10-中性玻璃胶,11-木垫块,12-螺钉。
具体实施方式
实施例1
本实施例1提供一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,包括吊挂件1,所述吊挂件1一端连接于变弧GRG单元饰面板2,另一端通过勾搭装置3连接于变弧位置的骨架结构4,所述骨架结构4固定连接于主体结构5。
采用上述吊挂与勾搭装置3相配合的结构来完成GRG饰面板的安装,此安装结构无需施工人员钻入GRG饰面板与主体结构5形成的空腔内安装,直接在骨架结构4外侧即可完成GRG饰面板的安装,从而主体结构5与GRG饰面板之间无需预留足够的安装空腔,节约装修空间。
所述主体结构5与所述骨架结构4采用折弯构件连接固定,所述折弯构件的尺寸由主体结构5与骨架结构4之间的位置距离确定,并在折弯构件上设有用于调直调顺骨架结构4的长圆孔。具体而言,在所述主体结构5上打孔,依靠膨胀螺栓将折弯构件固定在所述主体结构5上,通过平头螺栓将骨架结构4与所述折弯构件连接,从而完成骨架结构4与主体结构5之间的可靠连接,
如图1和图2所示,所述变弧GRG单元饰面板2背面设置预埋构件6,所述吊挂件1一端连接于所述GRG单元饰面板的预埋构件6,所述吊挂件1的另一端与所述勾搭装置3采用螺栓固定连接。
所述勾搭装置3由勾搭在所述骨架结构4上的呈U形连接件31和与所述吊挂件1通过螺栓连接的水平连接件32组成。所述骨架结构4包括若干水平设置的横向龙骨41,所述横向龙骨41上螺栓连接有L型折弯件,所述U形连接件31勾搭于所述L型折弯件的一个折边上。在安装GRG饰面板过程中,所述吊挂件1可沿水平连接件32的竖直方向上移动,勾搭装置3的U形连接件31可沿着骨架结构4中横向龙骨41水平移动,即通过吊挂件1、勾搭装置3与螺栓连接配合使用,实现对GRG单元饰面板安装过程中弧度的调整,确保安装后的GRG单元饰面板弧度与现场弧度一致流畅。
进一步地,所述横向龙骨41通过角码7连接于所述GRG单元饰面板,骨架结构4内部的横向龙骨41连接均采用螺栓连接,例如平头螺栓、锚钉等等,使安装GRG单元饰面板的骨架结构4可调节,便于过程安装及后期维修工作。此外,还可以在所示横向龙骨41之间设有交叉的钢结构,以加强骨架结构的强度要求。
在实现共享空间的异形弧面造型GRG饰面板的装配式安装过程中,以变弧位置为基准点,首先安装所有变弧位置的变弧GRG单元饰面板2,之后再安装相邻两变弧位置之间的标准GRG单元饰面板,为防止连接的两GRG单元饰面板相互挤压破坏,同时也为尽可能便于统一相邻两GRG单元饰面板之间的缝宽,在相邻安装的两GRG单元饰面板之间设有垫块,优选使用木块,其他的弹性垫块也可以,一般木块的厚度控制在8-15mm之间,并通过螺栓将所述相邻两块GRG单元饰面板固定连接,从而使整个装饰面形成一个整体。
所述相邻安装的两单元GRG饰面板的相对边缘上均设有拼缝槽,所述拼缝槽的深度控制在5-10mm之间,优先为8mm,设有的拼缝槽使相邻两GRG单元饰面板之间的接缝宽尽可能一致,且便于接缝的处理,现场统一处理GRG单元饰面板间的接缝与GRG饰面板的表面油漆,使接缝处与GRG饰面板表面色泽一致,
为了确保GRG单元饰面板顶端有可靠的固定连接,如图3所示,在骨架结构4端部安装造型GRG单元饰面板时,所述造型GRG单元饰面板也是一种变弧GRG单元饰面板,所述骨架结构4靠近顶端处设有方管8,依靠对穿螺栓9将所述方管8与折弯构件固定,所述折弯构件通过膨胀螺栓固定在所述主体结构5上,依靠螺钉12将所述造型GRG单元饰面板与所述方管8连接固定,所述螺钉12优选采用自攻螺钉,当然也可以采用燕尾钉。为防止GRG单元饰面板与骨架结构4直接接触时易破损,在所述方管8与造型GRG单元饰面板2靠近顶端内侧之间设有弹性垫块,例如木垫块11、橡胶,其他弹性垫块均可,弹性垫块的厚度优先控制在5mm,且造型GRG单元饰面板顶端内侧立面与其他相邻装饰立面之间留有的缝隙,缝隙宽优选控制在5-10mm,缝隙内采用中性玻璃胶10处理,即中性玻璃胶10缝结构。
实施例2
本实施例2提供一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,与实施例1不同之处在于:还在骨架上下增设临时变弧GRG单元饰面板2的模板,此模板是以变弧GRG单元饰面板2的尺寸用夹板制作成的模板,模板将对变弧GRG单元饰面板2弧度进行预先调整,作为变弧GRG单元饰面板2弧度的控制结构,确保变弧GRG单元饰面板2安装的弧度与现场的弧度一致、流畅和整体的美观。
显然,上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,其特征在于:包括吊挂件(1),所述吊挂件(1)一端连接于变弧GRG单元饰面板(2),另一端通过勾搭装置(3)连接于变弧位置的骨架结构(4),所述骨架结构(4)固定连接于主体结构(5)。
2.根据权利要求1所述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,其特征在于:所述GRG单元饰面板(2)背面设置预埋构件(6),所述吊挂件(1)一端连接于所述GRG单元饰面板(2)的预埋构件(6);所述吊挂件(1)的另一端与所述勾搭装置(3)采用螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,其特征在于:所述勾搭装置(3)由勾搭在所述骨架结构(4)上的U形连接件(31)和与所述吊挂件(1)通过螺栓连接的水平连接件(32)组成。
4.根据权利要求3所述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,其特征在于:所述骨架结构(4)包括若干水平设置的横向龙骨(41),所述横向龙骨(41)上螺栓连接有L型折弯件,所述U形连接件(31)勾搭于所述L型折弯件的一个折边上。
5.根据权利要求4所述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,其特征在于:所述横向龙骨(41)通过角码(7)连接于所述变弧GRG单元饰面板(2);所述骨架结构(4)内部设有的横向龙骨均采用螺栓连接固定。
6.根据权利要求1所述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,其特征在于:还包括在骨架结构(4)上下临时设有变弧GRG单元饰面板(2)的模板,用于调节变弧GRG单元饰面板(2)的弧度。
7.根据权利要求1-6任一所述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,其特征在于:相邻安装的两GRG单元饰面板的相对边缘上均设有拼缝槽,所述拼缝槽的深度为5-10mm。
8.根据权利要求1-6任一所述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,其特征在于:相邻安装的两GRG单元饰面板之间设有木垫块(11),并通过螺栓将所述相邻两块GRG单元饰面板固定连接。
9.根据权利要求1-6任一所述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,其特征在于:所述骨架结构(4)与所述主体结构(5)采用折弯构件连接;且所述折弯构件上设有用于调直调顺所述骨架结构(4)的长圆孔。
10.根据权利要求9所述的异形弧面造型GRG饰面板的单元装配式安装结构,其特征在于:在骨架结构(4)端部安装造型GRG单元饰面板时,所述骨架结构(4)靠近顶端处设有方管(8),依靠对穿螺栓(9)将所述方管(8)与折弯构件固定,所述折弯构件通过膨胀螺栓固定在所述主体结构(5)上,依靠螺钉(12)将所述造型GRG单元饰面板与所述方管(8)连接固定,在所述方管(8)与造型GRG单元饰面板靠近顶端内侧之间设有弹性垫块。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520183537.6U CN204626853U (zh) | 2015-03-30 | 2015-03-30 | 一种异形弧面造型grg饰面板的单元装配式安装结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520183537.6U CN204626853U (zh) | 2015-03-30 | 2015-03-30 | 一种异形弧面造型grg饰面板的单元装配式安装结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204626853U true CN204626853U (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=54045893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520183537.6U Active CN204626853U (zh) | 2015-03-30 | 2015-03-30 | 一种异形弧面造型grg饰面板的单元装配式安装结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204626853U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107355055A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-17 | 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 | 铝板安装支撑装置及其安装方法和应用 |
CN108265910A (zh) * | 2017-01-03 | 2018-07-10 | 五冶集团上海有限公司 | 一种u形grg装饰板圆弧端内的支撑结构 |
-
2015
- 2015-03-30 CN CN201520183537.6U patent/CN204626853U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108265910A (zh) * | 2017-01-03 | 2018-07-10 | 五冶集团上海有限公司 | 一种u形grg装饰板圆弧端内的支撑结构 |
CN107355055A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-17 | 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 | 铝板安装支撑装置及其安装方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103174275B (zh) | 保温装饰板挂扣组件及其安装方法 | |
CN204001626U (zh) | 一种吊顶收边结构 | |
CN112554425B (zh) | 一种可快速安装跌级吊顶连接件、吊顶系统及安装方法 | |
CN204781548U (zh) | 一种铝板吊顶吊挂结构 | |
CN104727514A (zh) | 一种木饰面挂板墙体 | |
CN204626853U (zh) | 一种异形弧面造型grg饰面板的单元装配式安装结构 | |
CN103291040A (zh) | 建筑墙面饰面材料的安装工法 | |
CN214614935U (zh) | 一种可快速安装跌级吊顶连接件及吊顶系统 | |
CN204899113U (zh) | 一种板型材的快速安装挂件 | |
CN103343602A (zh) | 一种建筑装饰曲面蜂窝铝板的安装构造 | |
CN105064588A (zh) | 一种全新复式吊顶及其安装方法 | |
CN203393950U (zh) | 一种建筑装饰曲面蜂窝铝板的安装构造 | |
CN102953525B (zh) | 陶板干挂安装结构 | |
WO2018072272A1 (zh) | 框条免焊接的镶嵌玻璃门窗 | |
CN105298145A (zh) | 隐框幕墙竖向外遮阳无焊接施工方法 | |
CN103321543B (zh) | 铝合金门窗框及其安装方法 | |
CN104499605A (zh) | 一种钢隔断及其隔断门 | |
CN206625432U (zh) | 可调型轻钢龙骨 | |
CN205742854U (zh) | 一种预制挂板安装结构 | |
CN203835208U (zh) | 一种隔声门 | |
CN203296214U (zh) | 一种具有玻璃和成品饰面板的成品隔墙系统 | |
WO2016184376A1 (zh) | 木饰面 | |
CN221441977U (zh) | 一种墙板挂件及采用该墙板挂件安装的墙板 | |
CN206495452U (zh) | 一种环保型墙砖结构 | |
CN206360156U (zh) | 可调试墙体系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |