CN204626559U - 一种给排水集成模块及建筑的给排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种给排水集成模块，包括模块本体和预置管道，所述模块本体为定型固定装置，所述预置管道预设固定于所述模块本体中。如此，在建筑施工中，只需要将给排水集成模块安装于每层楼的预留洞口(如设备井口)中，然后进行上下楼层之间的立管安装，这样即完成了建筑中竖向管道的安装连接工作；相对于传统的楼层上下管道布设而言，因给排水集成模块本身已经填充密封，预留洞口不需要现浇封堵，即不需要现场支模、现浇混凝土、拆模和养护，直接将给排水集成模块固定在预留洞口即可，而且安装速度非常快，环境污染小，现场组织配件少，组装工作量小。

Description

一种给排水集成模块及建筑的给排水系统

技术领域

本实用新型属于建筑领域，具体为一种给排水集成模块和建筑的给排水系统。

背景技术

传统建筑的给排水管道的安装方法为：在楼板上预留管道井所需洞口，将给排水各部件，如弯头、三通、存水弯等在现场组装，之后因隔音、防火等要求需要将洞口封闭，施工中采用吊模现浇封闭。存在现场组织配件多、组装工作量大、支模复杂、漏浆、模具无法拆除、密封性差、噪音污染、更换困难等问题。

传统的排水管道因使用逐渐排水不畅、淤塞，因排水管道检修口在下层天花板处，检修需要到下层进行，并造成破坏下层装饰面、存在污染下层等问题。

传统的给排水设计中，管道多为PVC材质，PVC管材的使用年限，理论上说可以达到50年，但它受到诸多因素的影响，难以达到预期寿命。而建筑主体结构，包括楼板、设备井、设备井洞后浇混凝土处的设计使用年限多在50年之上。因此在建筑的使用过程中需要更换老化的管道。传统做法将管道与洞口现浇在一起形成整体，更换必然破坏楼板，修复工程量大且需要湿作业，易生成建筑垃圾，并造成室内污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种给排水集成模块，其安装和更换方便、加工简单。

本实用新型要解决的另一技术问题是：提供一种建筑的给排水系统，其安装和更换方便、加工简单。

本实用新型的解决方案是这样实现的：给给排水集成模块，包括模块本体和预置管道，所述模块本体为定型固定装置，所述预置管道预设固定于所述模块本体中。在本方案中，给排水集成模块将建筑物中的各类管道预置集成到一起并设置在同一个占用空间小的模块本体中，所述模块本体可以为定型塑料装置或定型混凝土装置，这样就形成了一个预制的整体模块，如此，在建筑施工中，只需要将给排水集成模块安装于每层楼的预留洞口(如设备井口)中，然后进行上下楼层之间的立管安装，这样即完成了建筑中竖向管道的安装连接工作；相对于传统的楼层上下管道布设而言，因给排水集成模块本身已经填充密封，预留洞口不需要现浇封堵，即不需要现场支模、现浇混凝土、拆模和养护，直接将给排水集成模块固定在预留洞口即可，而且安装速度非常快，环境污染小，现场组织配件少，组装工作量小；另外，管道或者给排水集成模块老化后，也可以很方便的更换，不需要破坏楼板。如此，采用混凝土或水泥作为给排水集成模块本体的制作材料，有利于降低给排水集成模块的材料成本，且因混凝土或者水泥为可模塑型材料，有利于异型给排水集成模块的生产加工，此外，因给排水集成模块为混凝土或者水泥材质，与楼板本身材质一致，因此二者更容易通过嵌缝处理成为整体。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体上部设置有连接固定装置。在模块本体上部设置有连接固定装置后，在给排水集成模块安装过程中，只需将连接固定装置与预留洞口的周边固定连接即可，大幅度提高了施工效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接固定装置为设置在所述模块本体上部和/或侧部的环形挑边；或者，所述连接固定装置为设置在所述模块本体外壁的外凸模块；或者，所述连接固定装置为设置在所述模块本体外壁的内凹结构。如此，当连接固定装置为设置在所述模块本体上部和/或侧部的环形挑边时，有利于给排水集成模块与楼板表面连接固定，进一步的在环形挑边下部可以设置橡胶环圈，可以将给排水集成模块与预留开口彻底密封起来，可防止卫浴室渗水至下一层；当连接固定装置为设置在所述模块本体外壁的外凸模块或者内凹结构时，相应地，在楼板上的预留孔洞相应位置设置为内凹坑或者外凸块，给排水集成模块安装后，模块本体外壁的外凸模块或者内凹结构与楼板上的预留孔洞相应位置设置的内凹坑或者外凸块相吻合，从而可将给排水集成模块与楼板榫套连接定位，提高了给排水集成模块的承力能力，使得管道在堵塞积满水的荷载下也不会发生上下移位破坏。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体外壁设置有止水槽。在排水集成模块的模块本体外壁设置有止水槽后，卫浴室在使用过程中所产生的积水不会从给排水集成模块安装的预留口往下渗漏。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述止水槽上槽口外挑。在排水集成模块的模块本体外壁设置有止水槽，且止水槽上槽口外挑后，卫浴室在使用过程中所产生的积水不会从给排水集成模块安装的预留口往下渗漏，因止水槽上槽口外挑可将渗水汇集，防止其渗入下一楼层。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体内还设置有集水管，所述集水管一端连通止水槽，另一端连通预置管道。当模块本体内还设置有集水管，所述集水管一端连通止水槽，另一端连通预置管道时，止水槽汇集的积水可以通过集水管排入下水管道中，防止其积满外溢，彻底解决了卫浴室积水问题。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体外壁为糙面或螺旋纹路。当模块本体外壁为糙面或螺旋纹路，所述给排水集成模块安装到楼板预留口中后，再用水泥浆等防水粘接材料嵌缝时，糙面或螺旋纹路能够使给排水集成模块与粘接材料紧密结合，不易渗水且提高给排水集成模块与楼板间的摩擦力，提高了给排水集成模块的承力能力。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述侧壁材质为金属或者有机材料。当侧壁材质为金属或者有机材料时，给排水集成模块的生产工艺简单，开模冲压或者焊接即可，有利于大批量低成本生产。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体为中空结构或封闭式实心体结构。所述模块本体采用中空结构，其中可以填充泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土作为填充材料，使得给排水集成模块的自重轻，易于搬运与安装，同时，还有利于凿开填充材料对其内管道维修更换。另外，当用泡沫混凝土的时候，不但可以起到层间防火的作用，还能起到对水流的撞击声很好的隔音效果。所述模块本体采用实心体结构，有利于预置管道的固定。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道包括排水管和给水管，或者，所述预置管道包括给水管的套管和排水管。通过预设排水管和给水管，可以将给排水管道和给水管集成到一起后，有利于管道的安装与维护，并提高了管道安装效率和简化施工过程。或者通过预设给水管的套管和排水管，可以将给水管安装于给水管的套管中，并和排水管集成到一起，有利于管道的安装与维护。当然也可以通过预设给水管的套管和排水管套管，将给水管和排水管分别安装于给水管的套管和排水管套管中，从而也可以将给排水管道和给水管集成到一起，提高管道安装与维护的便利性，简化了施工过程。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体内还设置有与卫浴地漏相连的存水弯头。模块本体内还设置有与卫浴地漏相连的存水弯头后，存水弯头可将下水管道内的臭气分隔开来，防止其沿着管道进入卫浴室内。同时，将存水弯头设置于给排水集成模块中，并通过管道与卫浴地漏相连，这样可以不对卫浴室下方的楼板进行降板处理，即卫浴室可以不设置沉箱，使用过程中卫浴室中的积水通过管道从卫浴地漏流入到设置在给排水集成模块中的存水弯头中，再排入到排水管中，从而简化了建筑结构和施工过程，提高了施工效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道还包括通气管和/或热水管；或者，所述预置管道还包括热水管的套管和/或通气管。将更多的管道集成到一起，更有利于管道的安装与维护；另外，安装通气管更符合高层建筑的要求，保证排水管排水的通畅性，减小排水管堵管的可能；热水管或热水管的套管的安装，更适合酒店建筑，便于集中供应热水。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管顶部或底部还连接有变径装置。设置变径装置后，方便上下楼层之间的立管与给排水集成模块中的预置管道的对接；另外，如设置的是大开口变径管，则可以在给排水集成模块中形成高流速隘口，使得污渍不容易在给排水集成模块中沉积堵塞。当然也可以设置小开口变径管，则可以在给排水集成模块中设置多个入口，方便多个部位积水排入同一下水管道中。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述变径装置的顶部或底部连接有管道偏心装置。当变径装置的顶部或底部连接有管道偏心装置时，可以解决上下管道未在同一轴线上的安装问题，只需要调整偏心装置即可顺畅对接，降低了管道安装难度。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管包含有第一横管接头，所述第一横管接头连接马桶和/或洗脸盆的排水横管。第一横管接头连接马桶和/或洗脸盆的排水横管后，可将其使用过程中产生的污水导入给排水集成模块中的排水管道中。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管还包含有第二横管接头，所述第二横管接头与所述存水弯头的一端相连，所述存水弯头的另一端与所述地漏的排水管相连。这样,将第二横管接头与存水弯头的一端相连，存水弯头的另一端与所述地漏的排水管相连后，卫浴室地面的表面积水可通过地漏进入排水管内。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述地漏为侧墙地漏。当地漏为侧墙地漏时，所有给排水管道都可以通过墙体内布设，解决了需要在卫浴底板下方设置管道的复杂施工问题。同时，结合将存水弯头设置于给排水集成模块中，进一步地可以不对卫浴室下方的楼板进行降板处理，即卫浴室可以不设置沉箱，使用过程中卫浴室中的积水通过侧墙地漏流入到设置在给排水集成模块中的存水弯头中，再排入到排水管中。从而，简化了施工过程，提高了施工效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管上还设置有伸缩环。在排水管上设置有伸缩环后，在管道预埋的情况下，伸缩环可解决管道少量短缺的问题，不需要更换管道即可连接，同时，伸缩环还可以做小幅度偏移管口，使其对接的管道不在同一轴线上也可以连接。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道上安装有阻火圈或防火层。在预置管道上安装有阻火圈或防火层后，当卫浴室遭遇火灾时，阻火圈或者防火层可以阻断火源上下蔓延。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体还设置有顶盖。在模块本体设置有顶盖时，顶盖与模块本体结合处设置橡胶密封件，同时在顶盖与管道接合处也设置橡胶密封件后，可以防止卫浴室地面积水通过给排水集成模块往下一层渗水。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体的侧壁设置有肋条或加强筋。在模块本体的侧壁设置有肋条或加强筋后，模块本体的壁厚可以进一步降低，同时，模块本体本身的刚度更高，使其在应用过程中不会变形损坏，特别是在肋条或者加强筋纵横交错形成网格后，大幅度提高了模块本体的抗冲击破坏能力以及承重能力。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体和预置管道整体注塑成型。当模块本体和预置管道整体注塑成型时，模块本体的固定部件与预置管道之间没有缝隙,而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体和预置管道采用3D打印一体成型。当模块本体和预置管道结构形状复杂，生产及施工安装极为不便时，采用3D打印一体成型，有利于给排水集成模块的生产制作。这样，由于预留口对预置管道的卡位，可以对预置管道起到预定位的作用，而且，在填塞填充材料的时候，免除了在模块本体的下端面支模的操作，不但节约了制作工艺，底面还能对填充材料起到一定的支承作用。

本实用新型的另外一个解决方案是这样实现的：提供一种卫浴室的给排水系统，包括排水立管和给水立管，还包括所述给排水集成模块，所述排水立管和给水立管均与所述预置管道相连。这样，卫浴室的给排水系统中，排水立管和给水立管均与所述预置管道相连后，整栋建筑同一竖向轴线上的卫浴室给排水管道以及横向管道组合成完整的给排水系统，特别是设置有给排水集成模块后，给排水集成模块将建筑物中的各类管道预置集成到一起并设置在同一个占用空间小的模块中，相对于传统的楼层上下管道布设而言，因给排水集成模块本身已经填充密封，预留洞口不需要现浇封堵，即不需要现场支模、现浇混凝土、拆模和养护，直接将给排水集成模块固定在预留洞口即可，而且安装速度非常快，环境污染小，现场组织配件少，组装工作量小；另外，管道或者给排水集成模块老化后，也可以很方便的更换，不需要破坏楼板。

附图说明

图1为表示本技术一种实施方式所涉及的给排水集成模块的结构图；

图2为表示本技术另一种实施方式所涉及的给排水集成模块的结构图；

图3为表示本技术另一种实施方式所涉及的给排水集成模块的剖视图；

图4为表示本技术另一种实施方式所涉及的给排水集成模块的俯视图；

图5-图10为图1中所示给排水集成模块的连接固定装置的几种结构图；

图11为图1中所示给排水集成模块的排水管的局部剖视图；

图12为图1中所示给排水集成模块的排水管的另一种实施方式的结构图；

图13为表示本技术另一种实施方式所涉及的给排水集成模块的结构图；

图14为表示本技术一种实施方式所涉及的给排水集成模块的安装图；

图15为表示本技术另一种实施方式所涉及的整体卫浴的安装图。

图中：

110  模块本体      111  环形挑边    112  边缘凸块      113  内凹结构

114  外凸模块      121  排水管      1211  止水槽       1212  集水管

1213  第一横管接头 1214  伸缩环     1215  阻火圈       122  热水管

123  冷水给水管    124  通气管      125  地漏排水管    1251  存水弯头

1252  45度弯头     1253  90度弯头   1254  第二横管接头 10  地漏

200  整体卫浴室   400  楼板   430  沉箱

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1和图2，为表示本实施方式所涉及的给排水集成模块的结构图，该给排水集成模块可以包括模块本体110和预置管道，所述模块本体110可以为定型固定装置，所述模块本体的横截面可以为多边形(如图1所示)或者圆形(如图2所示)，所述预置管道固定在所述模块本体110中。在本方案中，给排水集成模块将建筑物中的各类管道预置集成到一起并设置在同一个占用空间小的模块本体中，所述模块本体可以为定型塑料装置或定型混凝土装置，预置管道预埋在定型塑料装置或定型混凝土装置内，这样就形成了一个预制的整体模块，如此，在建筑施工中，只需要将给排水集成模块安装于每层楼的预留洞口(如设备井口)中，然后进行上下楼层之间的立管安装，这样即完成了建筑中竖向管道的安装连接工作；相对于传统的楼层上下管道布设而言，因给排水集成模块本身已经填充密封，预留洞口不需要现浇封堵，即不需要现场支模、现浇混凝土、拆模和养护，直接将给排水集成模块固定在预留洞口即可，而且安装速度非常快，环境污染小，现场组织配件少，组装工作量小；另外，管道或者给排水集成模块老化后，也可以很方便的更换，不需要破坏楼板。如此，采用混凝土或水泥作为给排水集成模块本体的制作材料，有利于降低给排水集成模块的材料成本，且因混凝土或者水泥为可模塑型材料，有利于异型给排水集成模块的生产加工，此外，因给排水集成模块为混凝土或者水泥材质，与楼板本身材质一致，因此二者更容易通过嵌缝处理成为整体。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,请参见图1、图2、图5至图10，在所述模块本体上可以设置有连接固定装置，在给排水集成模块安装过程中，只需将连接固定装置搭接在预留洞口的外周，或将连接固定装置用螺栓连接固定在预留洞口处即可，大幅度提高了施工效率，当然为了防水或进一步固定，还可以将连接固定装置与预留洞口处楼板的连接部位的缝隙进行嵌缝或者现浇。具体的，所述连接固定装置可以为设置在所述筒形框体上部和/或侧部的环形挑边111(如图1和2所示)，所述环形挑边111可以向外挑出40-50mm；或者，所述连接固定装置也可以为设置在所述筒形框体外壁的外凸模块114(如图5、图7、图8和图10所示)，外凸模块114可以为设置在所述筒形框体外壁上下边缘的边缘凸块112，也可以是设置在所述筒形框体外壁中部的中间凸块；或者，所述连接固定装置也可以为设置在所述筒形框体外壁的内凹结构113(如图6和图9所示)，所述外凸模块或内凹结构的大小和数量可以根据需要设定。如此，当连接固定装置为设置在所述模块本体上部和/或侧部的环形挑边时，有利于给排水集成模块与楼板表面连接固定，进一步的在环形挑边下部可以设置橡胶环圈，可以将给排水集成模块与预留开口彻底密封起来，可防止整体卫浴渗水至下一层；当连接固定装置为设置在所述模块本体外壁的外凸模块或者内凹结构时，相应地，在楼板上的预留孔洞相应位置设置为内凹坑或者外凸块，给排水集成模块安装后，模块本体外壁的外凸模块或者内凹结构与楼板上的预留孔洞相应位置设置的内凹坑或者外凸块相吻合，从而可将给排水集成模块与楼板榫套连接定位，提高了给排水集成模块的承力能力，使得管道在堵塞积满水的荷载下也不会发生上下移位破坏。同时采用该给排水集成模块能大大减少现场管道安装的工作量。另外，由于给排水集成模块本身已经密封，楼板上的预留孔洞口也不需在现浇封堵，减少了支模、浇筑混凝土、拆模和养护等工序。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,请参见图3和图4，在所述模块本体外壁上还可以设置有止水槽1211，所述止水槽1211可以是沿模块本体外壁周围的环形槽，止水槽的大小可以根据水量多少来设定。在排水集成模块的模块本体外壁设置有止水槽后，整体卫浴在使用过程中所产生的积水不会从给排水集成模块安装的预留口往下渗漏。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,请参见图3和图4，所述止水槽1211上槽口外挑。在排水集成模块的模块本体外壁设置有止水槽1211，且止水槽上槽口外挑后，整体卫浴在使用过程中所产生的积水不会从给排水集成模块安装的预留口往下渗漏，因止水槽上槽口外挑可将渗水汇集，防止其渗入下一楼层。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,请参见图3和图4，所述模块本体内还可以设置有集水管1212，所述集水管1212一端连通止水槽1211，另一端连通预置管道。这样止水槽1211汇集的积水可以通过集水管1212排入下水管道中，防止其积满外溢，彻底解决了整体卫浴积水问题。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,所述模块本体外壁可以为糙面或螺旋纹路。当模块本体外壁为糙面或螺旋纹路，所述给排水集成模块安装到楼板预留口中后，再用水泥浆等防水粘接材料嵌缝时，糙面或螺旋纹路能够使给排水集成模块与粘接材料紧密结合，不易渗水且提高给排水集成模块与楼板间的摩擦力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,所述侧壁材质可以为金属或者有机材料。当侧壁材质为金属或者有机材料时，给排水集成模块的生产工艺简单，开模冲压或者焊接即可，有利于大批量低成本生产。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,所述模块本体110为中空结构或封闭式实心体结构。所述模块本体110采用中空结构，其中可以填充泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土作为填充材料。若所示给排水集成模块发生堵塞时，可将所示填充材料挖开，疏通、更换预置管道，因此无需挖开整个卫浴间的底板进行检修。采用泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土作为填充材料，使得给排水集成模块的自重轻，易于搬运与安装。另外，当用泡沫混凝土的时候，不但可以起到层间防火的作用，还能起到对水流的撞击声很好的隔音效果。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,请参见图13，所述预置管道可以包括排水管121和冷水给水管123，或者，所述预置管道可以包括冷水给水管的套管和排水管，这种给排水集成模块可以利用在低多层居住建筑中，因为楼层低，污水排放不会引起排水管内的空气压缩，无需设置通气管等。所述预置管道还可以包括地漏排水管125。通过预设排水管121和冷水给水管123，可以将给排水管道121和冷水给水管123集成到一起后，有利于管道的安装与维护，并提高了管道安装效率和简化施工过程。或者通过预设冷水给水管的套管和排水管，可以将冷水给水管安装于冷水给水管的套管中，并和排水管集成到一起，有利于管道的安装与维护。当然也可以通过预设冷水给水管的套管和排水管套管，将冷水给水管和排水管分别安装于冷水给水管的套管和排水管套管中，从而也可以将给排水管道和冷水给水管集成到一起，提高管道安装与维护的便利性，简化了施工过程。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,请参见图3和图11，所述模块本体内还设置有与卫浴地漏相连的存水弯头1251。模块本体内还设置有与卫浴地漏相连的存水弯头后，存水弯头1251可将下水管道内的臭气分隔开来，防止其沿着管道进入整体卫浴室内。同时，将存水弯头1251设置于给排水集成模块中，并通过管道与卫浴地漏相连，这样可以不对整体卫浴室下方的楼板进行降板处理，即整体卫浴室可以不设置沉箱，使用过程中整体卫浴室中的积水通过管道从卫浴地漏流入到设置在给排水集成模块中的存水弯头中，再排入到排水管中。从而，简化了施工过程，提高了施工效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,请参见图1和图2，所述预置管道还可以包括通气管124和/或热水管122；或者，所述预置管道还可以包括热水管的套管和/或通气管，通气管124与排水管121在楼层之间的管道相连通，具体地，所述通气管124与排水管121形成H型管，可以避免排水管121中的空气排不出去而造成管道内有压力，影响污水的排放。将更多的管道集成到一起，更有利于管道的安装与维护；另外，安装通气管更符合高层建筑的要求，保证排气管排水的通畅性，减小排水管堵管的可能；热水管或热水管的套管的安装，更适合酒店建筑，便于集中供应热水。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,请参见图11，所述排水管121顶部或底部还可以连接有变径装置1211。所述变径装置1211优选设置在所述给排水集成模块的顶侧，当然也可以设置在所述给排水集成模块的底侧。设置变径装置1211后，方便上下楼层之间的立管与给排水集成模块中的预置管道的对接；另外，如设置的是大开口变径管，则可以在给排水集成模块中形成高流速隘口，使得污渍不容易在给排水集成模块中沉积堵塞，而设置小开口变径管，则可以在给排水集成模块中设置多个入口，方便多个部位积水排入同一下水管道中。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,请参见图11，所述变径装置1211的顶部或底部还可以连接有管道偏心装置1212。所述管道偏心装置1212优选设置在所述给排水集成模块的顶侧，当然也可以设置在所述给排水集成模块的底侧。当变径装置1211的顶部或底部连接有管道偏心装置1212时，可以解决上下管道未在同一轴线上的安装问题，只需要调整偏心装置即可顺畅对接，降低了管道安装难度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,请参见图11，所述排水管121还可以包含有第一横管接头1213，所述第一横管接头1213连接马桶和/或洗脸盆的排水横管。第一横管接头连接马桶和/或洗脸盆的排水横管后，可将其使用过程中产生的污水导入给排水集成模块中的排水管道中。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,请参见图11，所述排水管121还可以包含有第二横管接头1254，所述第二横管接头1254与所述存水弯头1251的一端相连，所述存水弯头1251的另一端与所述地漏排水管125相连。具体地，所述地漏排水管125可以通过90度弯头1253与所述存水弯头1251相连，存水弯头1251再通过45度弯头1252与所述第二横管接头1254相连。这样,将第二横管接头1254与存水弯头1251的一端相连通，存水弯头1251的另一端与所述地漏的排水管125相连通后，整体卫浴地面的表面积水可通过地漏进入排水管121内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,请参见图14，所述地漏10为侧墙地漏。在现场施工中连接地漏排水管125、侧墙地漏，优选保证存水弯头1251低于排水口200-300mm，这样可以利用重力及水流冲力排水、清除污物。同时整体卫浴室200可以配合，将其底板的水平面设置坡度，坡度的较低处往排水的侧墙地漏处倾斜。另外，当地漏为侧墙地漏时，所有给排水管道都可以通过墙体内布设，解决了需要在卫浴底板下方设置管道的复杂施工问题。同时，结合将存水弯头设置于给排水集成模块中，进一步地可以不对整体卫浴室下方的楼板进行降板处理，即整体卫浴室可以不设置沉箱，使用过程中整体卫浴室中的积水通过侧墙地漏流入到设置在给排水集成模块中的存水弯头中，再排入到排水管中。从而，简化了施工过程，提高了施工效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,请参见图15，卫浴室设置有沉箱430，所述沉箱430设置在底板2下面；所述给排水系统包括排水立管、给水立管、存水弯头1251和给排水集成模块；所述给排水集成模块包括模块本体110、预置管道，所述预置管道预置集成于所述模块本体110中；所述存水弯头1251设于所述沉箱430中，所述存水弯头1251、排水立管和给水立管均与所述预置管道相连。其中，所述沉箱430是通过对楼板400进行降板处理而成的。在现场施工中连接地漏排水管125、地漏，保证存水弯头1251低于排水口200-300mm，这样可以利用重力及水流冲力排水、清除污物。同时整体卫浴200可以配合，将其底板的水平面设置坡度，坡度的较低处往排水的地漏处倾斜。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,请参见图12，所述排水管121上还可以设置有伸缩环1214。现有的排水管都是PVC管，PVC管在温度变化下会产生微小变形，对于高层建筑而言，微小的变形经过多层的累积后，就会形成较大的变形量，这样就极有可能造成对管道的破坏，通过在排水管121上设置伸缩环1214，就能消除层间的变形，防止变形累加；另外，在进行排水立管与给排水集成模块中的预置管道对接时，由于施工或者加工误差，导致立管的长度有偏差，设置伸缩环1214后，立管长度的偏差可以由伸缩环来弥补，使得管道的安装效率提高。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,请参见图12，所述预置管道上(特别是排水管121和通气管124上)安装有阻火圈1215或防火层。在预置管道上安装有阻火圈1215或防火层后，当整体卫浴遭遇火灾时，阻火圈或者防火层可以阻断火源上下蔓延。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,所述模块本体还设置有顶盖。在模块本体设置有顶盖时，顶盖与模块本体结合处设置橡胶密封件，同时在顶盖与管道接合处也设置橡胶密封件后，可以防止整体卫浴地面积水通过给排水集成模块往下一层渗水。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,所述模块本体的侧壁设置有肋条或加强筋。在模块本体的侧壁设置有肋条或加强筋后，模块本体的壁厚可以进一步降低，同时，模块本体本身的刚度更高，使其在应用过程中不会变形损坏，特别是在肋条或者加强筋纵横交错形成网格后，大幅度提高了模块本体的抗冲击破坏能力以及承重能力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,所述模块本体和预置管道整体注塑成型。当模块本体和预置管道整体注塑成型时，模块本体与预置管道之间没有缝隙,而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,所述模块本体和预置管道采用3D打印一体成型。当模块本体和预置管道结构形状复杂，生产及施工安装极为不便时，采用3D打印一体成型，有利于给排水集成模块的生产制作。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中,还提供了一种卫浴室的给排水系统，包括排水立管和给水立管，还包括所述给排水集成模块，所述排水立管和给水立管均与所述预置管道相连。这样，卫浴室的给排水系统中，排水立管和给水立管均与所述预置管道相连后，整栋建筑同一竖向轴线上的卫浴室给排水管道以及横向管道组合成完整的给排水系统，特别是设置有给排水集成模块后，给排水集成模块将建筑物中的各类管道预置集成到一起并设置在同一个占用空间小的模块中，相对于传统的楼层上下管道布设而言，因给排水集成模块本身已经填充密封，预留洞口不需要现浇封堵，即不需要现场支模、现浇混凝土、拆模和养护，直接将给排水集成模块固定在预留洞口即可，而且安装速度非常快，环境污染小，现场组织配件少，组装工作量小；另外，管道或者给排水集成模块老化后，也可以很方便的更换，不需要破坏楼板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (24)

1.一种给排水集成模块，其特征在于，包括模块本体和预置管道，所述模块本体为定型固定装置，所述预置管道预设固定于所述模块本体中。

2.根据权利要求1所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述模块本体上部设置有连接固定装置。

3.根据权利要求2所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述连接固定装置为设置在所述模块本体上部和/或侧部的环形挑边；或者，所述连接固定装置为设置在所述模块本体外壁的外凸模块；或者，所述连接固定装置为设置在所述模块本体外壁的内凹结构。

4.根据权利要求1所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述模块本体外壁设置有止水槽。

5.根据权利要求4所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述止水槽下上槽口外挑。

6.根据权利要求4所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述模块本体内还设置有集水管，所述集水管一端连通止水槽，另一端连通预置管道。

7.根据权利要求1所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述模块本体外壁为糙面或螺旋纹路。

8.根据权利要求1所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述模块本体的侧

壁材质为金属或者有机材料。

9.根据权利要求1所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述模块本体为中空结构或封闭式实心体结构。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述预置管道包括排水管和给水管，或者，所述预置管道包括给水管的套管和排水管。

11.根据权利要求10所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述模块本体内还设置有与卫浴地漏相连的存水弯头。

12.根据权利要求11所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述预置管道还包括通气管和/或热水管；或者，所述预置管道还包括热水管的套管和/或通气管。

13.根据权利要求12所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述排水管和/或通气管顶部或底部还连接有变径装置。

14.根据权利要求13所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述变径装置的顶部或底部连接有管道偏心装置。

15.根据权利要求10所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述排水管包含有第一横管接头，所述第一横管接头连接马桶和/或洗脸盆的排水横管。

16.根据权利要求11所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述排水管还包含有第二横管接头，所述第二横管接头与所述存水弯头的一端相连，所述存水弯头的另一端与所述地漏的排水管相连。

17.根据权利要求16所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述地漏为侧墙地漏。

18.根据权利要求10所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述排水管上还设置有伸缩环。

19.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述预置管道上安装有阻火圈或防火层。

20.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述模块本体还设置有顶盖。

21.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述模块本体的侧壁设置有肋条或加强筋。

22.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述模块本体和预置管道整体注塑成型。

23.根据权利要求21所述的一种给排水集成模块，其特征在于，所述模块本体和预置管道采用3D打印一体成型。

24.一种建筑的给排水系统，包括排水立管和给水立管，其特征在于，还包括权利要求1至23中任一权利要求所述的给排水集成模块，所述排水立管和给水立管均与所述预置管道相连。