CN104746589A - 一种给排水集成模块的安装节点 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种给排水集成模块的安装节点，所述给排水集成模块包括模块本体和预置管道，所述预置管道预置集成于所述模块本体中；所述给排水集成模块与建筑物的楼板固定连接。在本方案中，给排水集成模块将管道预置集成于所述模块本体中，然后通过将给排水集成模块与建筑物的楼板固定连接的方式，使得建筑垂直给排水系统中，多管道穿过楼板的安装难度极大降低，且防水防漏能力得到了很大的提高，特别是将多管道集成成为给排水集成模块后，将其安装至楼板中预先开设或者现场开设的空洞中，可以一次性将所有上下管道预埋完毕，提高了管道穿设工作的效率。

Description

一种给排水集成模块的安装节点

技术领域

本发明属于建筑领域，具体为一种给排水集成模块的安装节点。

背景技术

传统建筑的卫浴室的排水系统通常采取带沉箱的同层排水或异层排水，即将洗脸盆、马桶、地漏的弯头及管道设置于卫浴室下沉部位或下一层天花板处。卫浴室要设置沉箱，就要对楼板进行降板处理，而且还要额外设置次梁，结构设计复杂，同时沉箱内管道安装完成后的回填工作量大，回填区的荷载高于楼板的其它部位，另外，防水做法也很困难，施工不便。异层排水造成下层空间局部浪费，视觉上不美观，必须进行吊顶处理，一旦发生漏水，将直接污染下层空间。

传统建筑的给排水管道的安装方法为：在楼板上预留管道井所需洞口，将给排水各部件，如弯头、三通、存水弯、横管和立管等在现场组装，之后因隔音、防火等要求需要将洞口封闭，施工中采用吊模现浇封闭。存在现场组织配件多、组装工作量大、支模复杂、漏浆、模具无法拆除、密封性差、噪音污染、更换困难等问题。

传统建筑的排水管道因使用逐渐排水不畅、淤塞，因排水管道检修口在下层天花板处，检修需要到下层进行，并造成破坏下层装饰面、存在污染下层等问题。

传统的给排水设计中，管道多为PVC材质，PVC管材的使用年限，理论上说可以达到50年，但它受到诸多因素的影响，难以达到预期寿命。而建筑主体结构，包括楼板、设备井、设备井洞后浇混凝土处的设计使用年限多在50年之上。因此在建筑的使用过程中需要更换老化的管道。传统做法将管道与洞口现浇在一起形成整体，更换必然破坏楼板，修复工程量大且需要湿作业，易生成建筑垃圾，并造成室内污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种给排水集成模块的安装节点，其安装和更换方便、简化了施工过程，提高了施工效率。

本发明的解决方案是这样实现的：一种给排水集成模块的安装节点，所述给排水集成模块包括模块本体和预置管道，所述预置管道预置集成于所述模块本体中；所述给排水集成模块与建筑物的楼板固定连接。在本方案中，给排水集成模块将管道预置集成于所述模块本体中，然后通过将给排水集成模块与建筑物的楼板固定连接的方式，使得建筑垂直给排水系统中，多管道穿过楼板的安装难度极大降低，且防水防漏能力得到了很大的提高，特别是将多管道集成成为给排水集成模块后，将其安装至楼板中预先开设或者现场开设的空洞中，可以一次性将所有上下管道预埋完毕，提高了管道穿设工作的效率，在给排水集成模块和楼板上的预开孔洞之间嵌缝后，则可防止楼面积水渗入下一楼层，如在嵌缝过程中，在缝隙中设置膨胀止水条，则可以进一步提高其防水性能。其安装和更换方便、简化了施工过程，提高了施工效率。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述给排水集成模块安装在设备井洞口处。将给排水集成模块安装在设备井洞口处，可充分利用设备井的空间，进一步提高建筑使用面积。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体包括有至少一个侧壁，侧壁围合构成筒形框体，预置管道设置于筒形框体中，预制管道与筒形框体之间设置有填充材料。在本方案中，给排水集成模块将建筑物中的各类管道预制集成到一起并设置在同一个筒形框体中，然后再在管道与框体之间填制填充材料。相对于传统的楼层上下管道布设而言，因给排水集成模块本身已经填充密封，预留洞口不需要现浇封堵，即不需要现场支模、现浇混凝土、拆模和养护，直接将给排水集成模块固定在预留洞口即可，而且安装速度非常快。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体为混凝土或水泥制成的定型固定装置，所述预置管道预埋于所述模块本体中。如此，采用混凝土或水泥作为给排水集成模块本体的制作材料，有利于降低给排水集成模块的材料成本，且因混凝土或者水泥为可模塑型材料，有利于异型给排水集成模块的生产加工，此外，因给排水集成模块为混凝土或者水泥材质，与楼板本身材质一致，因此二者更容易通过嵌缝处理成为整体。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体由相互连接成整体的架杆组成的框架构成，所述预置管道预埋于于所述模块本体中，所述预置管道与所述框架之间浇筑有混凝土或水泥浆料。采用上述方案来制作给排水集成模块，可先将由架杆相互连接成整体，再将预置管道设置在模块本体内，然后再用混凝土或者水泥浆将其浇筑密实封堵，架杆构成与楼板的固定部件；另外，在楼板预留孔的孔洞侧面设置快易收口网后，能够将楼板与给排水集成模块结合成为整体，进一步防止其渗漏。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体为空心箱体结构，所述预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体中。模块本体为空心箱体结构，预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体中时，在给排水集成模块安装完毕开始使用前，在对楼层上下管道系统进行测试确认没有渗漏的情况后，再将空心箱体填充满隔热材料或者轻质的泡沫混凝土，而预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体中则可以有效的防止预置管道在浇筑混凝土或者水泥浆的过程中发生移动，有利于施工准确定位。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体由金属材料铸造或焊接成箱体结构，所述预置管道与所述模块本体之间设置有填充材料。当模块本体由金属材料铸造或焊接成箱体结构时，给排水集成模块的生产工艺简单，采用模具铸造或者焊接即可，有利于大批量低成本生产，同时，在预置管道与所述模块本体之间设置有填充材料，则可以将预置管道固定在设计位置，防止其松动偏移，还能起到隔音防火的作用。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体的外侧壁还设置有连接固定装置。如此，当给排水集成模块安装到楼板预留位置后，可以通过将连接固定装置与楼板相连接固定即可将给排水集成模块安装设计位置上，简化了安装难度，有利于提高施工效率。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接固定装置为设置在所述模块本体上部和/或侧部的环形挑边，所述楼板为全预制板或预应力预制板；所述环形挑边搭接在设备井周边的楼板上，或者，所述环形挑边用螺钉固定在设备井周边的楼板上。这样，当连接固定装置为设置在所述模块本体上部和/或侧部的环形挑边时，有利于给排水集成模块与楼板表面连接固定，进一步的在环形挑边下部可以设置橡胶环圈，可以将给排水集成模块与预留开口彻底密封起来，可防止渗水至下一层。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接固定装置为设置在所述模块本体外壁的外凸模块；或者，所述连接固定装置为设置在所述模块本体外壁的内凹结构。当连接固定装置为外凸模块时，相应地，在楼板上的预留孔洞相应位置设置为内凹结构，给排水集成模块安装后，外凸模块与楼板上的预留孔洞相应位置设置的内凹结构相吻合，从而可将给排水集成模块与楼板榫套连接定位，提高了给排水集成模块的承力能力，使得管道在堵塞积满水的荷载下也不会发生上下移位破坏。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述楼板上设置有与所述外凸模块匹配的内凹模块；或者所述楼板上设置有与所述内凹结构匹配的外凸结构，所述给排水集成模块通过所述外凸模块和内凹模块的匹配或内凹结构和外凸结构的匹配与所述楼板固定连接。给排水集成模块安装后，外凸模块与内凹模块相吻合，从而可将给排水集成模块与楼板榫套连接定位，提高了给排水集成模块的承力能力，使得管道在堵塞积满水的荷载下也不会发生上下移位破坏。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述填充材料为泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土。采用泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土作为填充材料，使得给排水集成模块的自重轻，易于搬运与安装，同时，还有利于凿开填充材料对其内管道维修更换。另外，当用泡沫混凝土的时候，不但可以起到层间防火的作用，还能起到对水流的撞击声很好的隔音效果。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道包括排水管和给水管，或者，所述预置管道包括给水管的套管和排水管。通过预设排水管和给水管，可以将给排水管道和给水管集成到一起后，有利于管道的安装与维护，并提高了管道安装效率和简化施工过程。或者通过预设给水管的套管和排水管，可以将给水管安装于给水管的套管中，并和排水管集成到一起，有利于管道的安装与维护。当然也可以通过预设给水管的套管和排水管套管，将给水管和排水管分别安装于给水管的套管和排水管套管中，从而也可以将给排水管道和给水管集成到一起，提高管道安装与维护的便利性，简化了施工过程。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道还包括通气管和/或热水管；或者，所述预置管道还包括热水管的套管和/或通气管。将更多的管道集成到一起，更有利于管道的安装与维护；另外，安装通气管更符合高层建筑的要求，保证排水管排水的通畅性，减小排水管堵管的可能；热水管或热水管的套管的安装，更适合酒店建筑，便于集中供应热水。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，其特征在于所述排水管和/或通气管顶部或底部还连接有变径装置。设置变径装置后，方便上下楼层之间的立管与给排水集成模块中的预制管道的对接；另外，如设置的是大开口变径管，则可以在给排水集成模块中形成高流速隘口，使得污渍不容易在给排水集成模块中沉积堵塞，而设置小开口变径管，则可以在给排水集成模块中设置多个入口，方便多个部位积水排入同一下水管道中。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述变径装置的顶部或底部连接有管道偏心装置。当变径装置的顶部或底部连接有管道偏心装置时，可以解决上下管道未在同一轴线上的安装问题，只需要调整偏心装置即可顺畅对接，降低了管道安装难度。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管包含有第一横管接头，所述第一横管接头连接马桶和/或洗脸盆的排水横管。第一横管接头连接马桶和/或洗脸盆的排水横管后，可将其使用过程中产生的污水导入给排水集成模块中的排水管道中。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管还包含有第二横管接头，所述第二横管接头与地漏排水管相连。这样,将第二横管接头与存水弯头的一端相连，存水弯头的另一端与所述地漏的排水管相连后，卫浴室地面的表面积水可通过地漏进入排水管内。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体外壁设置有止水槽。在排水集成模块的模块本体外壁设置有止水槽后，卫浴室在使用过程中所产生的积水不会从给排水集成模块安装的预留口往下渗漏。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述止水槽上槽口外挑。在排水集成模块的模块本体外壁设置有止水槽，且止水槽上槽口外挑后，卫浴室在使用过程中所产生的积水不会从给排水集成模块安装的预留口往下渗漏，因止水槽上槽口外挑可将渗水汇集，防止其渗入下一楼层。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体内还设置有集水管，所述集水管一端连通止水槽，另一端连通预置管道。当模块本体内还设置有集水管，所述集水管一端连通止水槽，另一端连通预置管道时，止水槽汇集的积水可以通过集水管排入下水管道中，防止其积满外溢，彻底解决了卫浴室积水问题。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道上还可以设置有防漏防臭装置，所述防漏防臭装置为与所述预置管道的侧壁相连通的引流管，所述引流管为U形管，所述预置管道的侧壁上设置有渗水口，所述引流管的第一端与所述渗水口相连，所述引流管的第二端为入水口，在竖直方向上所述入水口的位置高于所述渗水口的位置。这样当卫浴底部积水时，可以及时通过引流管排水，由于引流管为U形管或者引流管的下端为U形结构，当积水从引流管的入水口流入引流管后，在引流管的下端形成水封，当引流管中的水逐渐增多，水封的水位超过预置管道的渗水口时，积水即从预置管道的渗水口排入到预置管道中，从而能及时将预置管道外侧的积水及时排出。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述引流管中还设置有止水口、限位装置和浮球，所述止水口的直径小于所述引流管的孔径，所述限位装置设置在所述止水口的下方，所述浮球设置在所述限位装置和止水口之间，所述浮球的直径大于所述止水口的直径且小于所述引流管的孔径。在引流管中设置了浮球机构，当预置管道发生堵塞或溢水时，从预置管道回流到引流管中的水会使浮球上浮，当浮球上浮到止水口时，浮球在浮力作用下堵住止水口，从而防止水从预置管道通过引流管回流到卫浴室中。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述限位装置为滤网或限位杆或限位凸块。当没有水从预置管道回流到引流管时，限位装置对浮球起支撑、限位作用，防止当积水从引流管的入水口流入引流管时，带动浮球向预置管道的渗水口方向运动而堵塞预置管道的渗水口。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道和所述引流管整体注塑成型。当预置管道和所述引流管整体注塑成型时，预置管道与引流管整体之间没有缝隙,可以一次成型，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道和所述引流管可拆卸连接。当预置管道和所述引流管可拆卸连接时，预置管道与引流管分开方便，便于维修和更换，从而降低成本。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道上还可以设置有防漏防臭装置，所述防漏防臭装置为设置在所述预置管道侧壁外的防臭箱，所述防臭箱内设置有隔离舌，所述预置管道侧壁上设置有渗水口，在竖直方向上所述隔离舌的舌头位置低于所述渗水口的位置。在预置管道侧壁外设置防臭箱，这样当卫浴底部积水时，可以及时通过防臭箱排水，由于所述防臭箱内设置有隔离舌，所述预置管道侧壁上设置有渗水口，在竖直方向上所述隔离舌的舌头位置低于所述渗水口的位置，当积水从防臭箱的入水口流入防臭箱后，在防臭箱的隔离舌与预置管道侧壁间形成水封，当防臭箱中的水逐渐增多，水位超过预置管道的渗水口时，积水即从预置管道的渗水口排入到预置管道中，从而能及时将预置管道外侧的积水及时排出。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述隔离舌和所述预置管道可拆卸连接；或所述隔离舌和所述预置管道整体注塑成型。当预置管道和所述隔离舌整体注塑成型时，可以一次成型，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。当预置管道和所述隔离舌可拆卸连接时，预置管道与隔离舌分开方便，便于维修和更换，从而降低成本。且可以分开加工与开模，降低了加工难度。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述防臭箱和所述预置管道可拆卸连接；或所述防臭箱和所述预置管道整体注塑成型。当预置管道和所述防臭箱整体注塑成型时，可以一次成型，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。当预置管道和所述防臭箱可拆卸连接时，预置管道与隔离舌分开方便，便于维修和更换，从而降低成本。且可以分开加工与开模，降低了加工难度。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述地漏为侧墙地漏。当地漏为侧墙地漏时，所有给排水管道都可以通过墙体内布设，解决了卫浴室底板较薄，其内不便于安装较大管道的问题。同时，结合将存水弯头设置于给排水集成模块中，进一步地可以不对卫浴室下方的楼板进行降板处理，即卫浴室可以不设置沉箱，使用过程中卫浴室中的积水通过侧墙地漏流入到设置在给排水集成模块中的存水弯头中，再排入到排水管中。从而，简化了施工过程，提高了施工效率。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管上还设置有伸缩环。在排水管上设置有伸缩环后，在管道预埋的情况下，伸缩环可解决管道少量短缺的问题，不需要更换管道即可连接，同时，伸缩环还可以做小幅度偏移管口，使其对接的管道不在同一轴线上也可以连接。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道上安装有阻火圈或防火层。在预置管道上安装有阻火圈或防火层后，当卫浴室遭遇火灾时，阻火圈或者防火层可以阻断火源上下蔓延。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体的侧壁设置有肋条或加强筋。在模块本体的侧壁设置有肋条或加强筋后，模块本体的壁厚可以进一步降低，同时，模块本体本身的刚度更高，使其在应用过程中不会变形损坏，特别是在肋条或者加强筋纵横交错形成网格后，大幅度提高了模块本体的抗冲击破坏能力以及承重能力。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体和预置管道整体注塑成型。当模块本体和预置管道整体注塑成型时，模块本体的固定部件与预置管道之间没有缝隙,而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体和预置管道采用3D打印一体成型。当模块本体和预置管道结构形状复杂，生产及施工安装极为不便时，采用3D打印一体成型，有利于给排水集成模块的生产制作。这样，由于预留口对预制管道的卡位，可以对预置管道起到预定位的作用，而且，在填塞填充材料的时候，免除了在模块本体的下端面支模的操作，不但节约了制作工艺，底面还能对填充材料起到一定的支承作用。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体的底部设有底面，所述底面上设有预制管道穿过的预留口。由于预留口对预制管道的卡位，可以对预置管道起到预定位的作用，而且，在填塞填充材料的时候，免除了在模块本体的下端面支模的操作，不但节约了制作工艺，底面还能对填充材料起到一定的支承作用。

附图说明

图1为表示本技术一种实施方式所涉及的给排水集成模块的安装节点的给排水集成模块的结构图；

图2为表示本技术另一种实施方式所涉及的给排水集成模块的安装节点的给排水集成模块的结构图；

图3为表示本技术另一种实施方式所涉及的给排水集成模块的安装节点的给排水集成模块的剖视图；

图4为表示本技术另一种实施方式所涉及的给排水集成模块的安装节点的给排水集成模块的俯视图；

图5-图10为图1中所示给排水集成模块的连接固定装置的几种结构图；

图11为图1中所示给排水集成模块的预制管道的结构图；

图12为图1中所示给排水集成模块的预制管道的另一种实施方式的结构图；

图13为表示本技术另一种实施方式所涉及的给排水集成模块的安装节点的给排水集成模块的结构图；

图14为表示本技术一种实施方式所涉及的给排水集成模块的安装节点的给排水集成模块的安装图；

图15为表示本技术一种实施方式所涉及的给排水集成模块的安装节点的给排水集成模块的防漏防臭装置的结构图；

图16为表示本技术另一种实施方式所涉及的给排水集成模块的安装节点的给排水集成模块的防漏防臭装置的结构图；

图17和图18为图16中所述防漏防臭装置的引水管的截面图；

图19为表示本技术另一种实施方式所涉及的给排水集成模块的安装节点的给排水集成模块的防漏防臭装置的结构图；

图20为表示本技术另一种实施方式所涉及的给排水集成模块的安装节点的给排水集成模块的结构图；

图21为表示本技术另一种实施方式所涉及的给排水集成模块的安装节点的给排水集成模块的结构图；

图22为表示本技术一种实施方式所涉及的给排水集成模块的安装节点的结构图；

图23为表示本技术另一种实施方式所涉及的给排水集成模块的安装节点的结构图；

图24为表示本技术一种实施方式所涉及的给排水集成模块的安装节点的给排水集成模块的安装图。

图中：

110  模块本体     111  环形挑边  112  边缘凸块     113内凹结构

114  外凸模块     121  排水管    1211 止水槽       1212集水管

1213 第一横管接头 1214 伸缩环    1215 阻火圈       122热水管

123  冷水给水管   124  通气管    125  地漏排水管   1251存水弯头

1252 45度弯头     1253 90度弯头  1254 第二横管接头 130填充材料

10   地漏         100  预置管道  200  卫浴室       400楼板

141  引流管       1411 引导块    1412 引导杆       142渗水口

143  入水口       144  止水口    145  限位装置     146浮球

147  防臭箱       148  隔离舌    1481 舌头         1101横杆

1102 纵杆         1103 立杆      400  楼板         410现浇楼板层

430  沉箱

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本发明实施例如下，请参见图22和图23，一种给排水集成模块的安装节点，所述给排水集成模块包括模块本体110和预置管道100，所述预置管道100预置集成于所述模块本体110中；所述给排水集成模块与建筑物的楼板400固定连接。在本方案中，给排水集成模块将管道预置集成于所述模块本体中，然后通过将给排水集成模块与建筑物的楼板400固定连接的方式，使得建筑垂直给排水系统中，多管道穿过楼板的安装难度极大降低，且防水防漏能力得到了很大的提高，特别是将多管道集成成为给排水集成模块后，将其安装至楼板中预先开设或者现场开设的空洞中，可以一次性将所有上下管道预埋完毕，提高了管道穿设工作的效率，在给排水集成模块和楼板上的预开孔洞之间嵌缝后，则可防止楼面积水渗入下一楼层，如在嵌缝过程中，在缝隙中设置膨胀止水条，则可以进一步提高其防水性能。其安装和更换方便、简化了施工过程，提高了施工效率。建筑物的楼板400可以是采用叠合预制楼，或是预应力叠合楼板，即预制部分为预应力混凝土。对于叠合楼板，在所述建筑物的楼板400上采用现浇混凝土的方式浇筑现浇楼板层410(如图23所示)，可以进一步增加所述给排水集成模块与建筑物间的连接力，增强给排水集成模块的安全性。另外，如图22所示，楼板400还可以是全预制楼板或采用现浇方式制造的楼板，给排水集成模块可以搭接在楼板的预留口处，或者采用固定件固定在楼板的预留口处。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中,所述给排水集成模块安装在设备井洞口处。将给排水集成模块安装在设备井洞口处，可充分利用设备井的空间，进一步提高建筑使用面积。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中,请参见图1，所述模块本体110包括至少一个侧壁，侧壁围合构成筒形框体，所述预置管道设置于所述筒形框体中，所述预置管道与所述筒形框体之间设置有填充材料130。需要说明的是，上述的“筒形”不构成对给排水集成模块形状的限定，所述筒形框体的横截面可以为多边形(如图1所示)或者圆形等结构形状。所述预置管道固定在所述模块本体110中，所述填充材料130优选为耐火材料。在本方案中，给排水集成模块将建筑物中的各类管道预制集成到一起并设置在同一个筒形框体中，然后再在管道与框体之间填制填充材料，这样就形成了一个预制的整体模块，如此，在建筑施工中，只需要将给排水集成模块安装于每层楼的预留洞口(如设备井口)中，然后进行上下楼层之间的立管安装，这样即完成了建筑中管道的安装连接工作，填充材料还能起到封闭预留洞口、隔音、防火的作用；相对于传统的楼层上下管道布设而言，因给排水集成模块本身已经填充密封，预留洞口不需要现浇封堵，即不需要现场支模、现浇混凝土、拆模和养护，直接将给排水集成模块固定在预留洞口即可，而且安装速度非常快，环境污染小，现场组织配件少，组装工作量小；另外，管道或者给排水集成模块老化后，也可以很方便的更换，不需要破坏楼板。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中,请参见图2，所述模块本体为混凝土或水泥制成的定型固定装置，所述预置管道预埋于所述模块本体中。如此，采用混凝土或水泥作为给排水集成模块本体的制作材料，有利于降低给排水集成模块的材料成本，且因混凝土或者水泥为可模塑型材料，有利于异型给排水集成模块的生产加工，此外，因给排水集成模块为混凝土或者水泥材质，与楼板本身材质一致，因此二者更容易通过嵌缝处理成为整体。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中,请参见图20，所述模块本体由相互连接成整体的架杆组成的框架构成，所述架杆包括横杆1101、纵杆1102和立杆1103，所述架杆相互连接形成立体式框架结构。通过若干横杆1101、纵杆1102和立杆1103的不同组合拼装，可以根据需要拼装出不同大小和形状的立体式框架结构的模块本体。所述预置管道预埋于所述模块本体110中，所述预置管道与所述框架之间浇注有混凝土或水泥浆料。采用上述方案来制作给排水集成模块，可先将由架杆相互连接成整体，再将预置管道设于框架式的模块本体中，然后再用混凝土或者水泥浆将其浇筑密实封堵，另外，在楼板预留孔的孔洞侧面设置快易收口网后，能够将楼板与给排水集成模块结合成为整体，进一步防止其渗漏。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中,请参见图21，所述模块本体为空心箱体结构，所述预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体110中。预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体中时，在给排水集成模块安装完毕开始使用前，在对楼层上下管道系统进行测试确认没有渗漏的情况后，再将空心箱体填充满隔热材料或者轻质的泡沫混凝土，而预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体中，则可以有效的防止预置管道在浇筑混凝土或者水泥浆的过程中发生移动，有利于施工准确定位。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中,所述模块本体由金属材料铸造或焊接成箱体结构，所述预置管道与所述模块本体之间设置有填充材料，当模块本体由金属材料铸造或焊接成箱体结构时，给排水集成模块的生产工艺简单，采用模具铸造或者焊接即可，有利于大批量低成本生产，同时，在预置管道与所述模块本体之间设置有填充材料则可以将预置管道固定在设计位置，防止其松动偏移。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中,请参见图1、图5至图10，在所述模块本体上可以设置有连接固定装置，在给排水集成模块安装过程中，只需将连接固定装置搭接在预留洞口的外周，或将连接固定装置用螺栓连接固定在预留洞口处即可，大幅度提高了施工效率，当然为了防水或进一步固定，还可以将连接固定装置与预留洞口处楼板的连接部位的缝隙进行嵌缝或者现浇。具体的，所述连接固定装置可以为设置在所述筒形框体上部和/或侧部的环形挑边111(如图1所示)，所述环形挑边111可以向外挑出40-50mm；或者，所述连接固定装置也可以为设置在所述筒形框体外壁的外凸模块114(如图5、图7、图8和图10所示)，外凸模块114可以为设置在所述筒形框体外壁上下边缘的边缘凸块112，也可以是设置在所述筒形框体外壁中部的中间凸块；或者，所述连接固定装置也可以为设置在所述筒形框体外壁的内凹结构113(如图6和图9所示)，所述外凸模块或内凹结构的大小和数量可以根据需要设定。如此，当连接固定装置为设置在所述模块本体上部和/或侧部的环形挑边时，有利于给排水集成模块与楼板表面连接固定，进一步的在环形挑边下部可以设置橡胶环圈，可以将给排水集成模块与预留开口彻底密封起来，可防止卫浴室渗水至下一层；当连接固定装置为设置在所述模块本体外壁的外凸模块或者内凹结构时，相应地，在楼板上的预留孔洞相应位置设置为内凹坑或者外凸块，给排水集成模块安装后，模块本体外壁的外凸模块或者内凹结构与楼板上的预留孔洞相应位置设置的内凹坑或者外凸块相吻合，从而可将给排水集成模块与楼板榫套连接定位，提高了给排水集成模块的承力能力，使得管道在堵塞积满水的荷载下也不会发生上下移位破坏。同时采用该给排水集成模块能大大减少现场管道安装的工作量。另外，由于给排水集成模块本身已经密封，楼板上的预留孔洞口也不需在现浇封堵，减少了支模、浇筑混凝土、拆模和养护等工序。或者，所述环形挑边111用螺钉固定在设备井周边的楼板上。这样，当连接固定装置为设置在所述模块本体上部和/或侧部的环形挑边时，有利于给排水集成模块与楼板表面连接固定，进一步的在环形挑边下部可以设置橡胶环圈，可以将给排水集成模块与预留开口彻底密封起来，可防止渗水至下一层。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中,所述楼板上设置有与所述外凸模块匹配的内凹模块；或者所述楼板上设置有与所述内凹结构匹配的外凸结构，所述给排水集成模块通过所述外凸模块和内凹模块的匹配或内凹结构和外凸结构的匹配与所述楼板固定连接。给排水集成模块安装后，外凸模块与内凹模块相吻合，从而可将给排水集成模块与楼板榫套连接定位，提高了给排水集成模块的承力能力，使得管道在堵塞积满水的荷载下也不会发生上下移位破坏。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中,请参见图3和图4，在所述模块本体外壁上还可以设置有止水槽1211，所述止水槽1211可以是沿模块本体外壁周围的环形槽，止水槽的大小可以根据水量多少来设定。在排水集成模块的模块本体外壁设置有止水槽后，卫浴室在使用过程中所产生的积水不会从给排水集成模块安装的预留口往下渗漏。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中,请参见图3和图4，所述止水槽1211上槽口外挑。在排水集成模块的模块本体外壁设置有止水槽1211，且止水槽上槽口外挑后，卫浴室在使用过程中所产生的积水不会从给排水集成模块安装的预留口往下渗漏，因止水槽上槽口外挑可将渗水汇集，防止其渗入下一楼层。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中,请参见图3和图4，所述模块本体内还可以设置有集水管1212，所述集水管1212一端连通止水槽1211，另一端连通预置管道。这样止水槽1211汇集的积水可以通过集水管1212排入下水管道中，防止其积满外溢，彻底解决了卫浴室积水问题。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中,所述模块本体外壁可以为糙面或螺旋纹路。当模块本体外壁为糙面或螺旋纹路，所述给排水集成模块安装到楼板预留口中后，再用水泥浆等防水粘接材料嵌缝时，糙面或螺旋纹路能够使给排水集成模块与粘接材料紧密结合，不易渗水且提高给排水集成模块与楼板间的摩擦力。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中,所述填充材料130可以为泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土等防火材料。若所示给排水集成模块发生堵塞时，可将所示填充材料130挖开，疏通、更换预置管道，因此无需像设置了沉箱的卫生间一样，挖开整个卫浴间的底板进行检修。采用泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土作为填充材料，使得给排水集成模块的自重轻，易于搬运与安装，同时，还有利于凿开填充材料对其内管道维修更换。另外，当用泡沫混凝土的时候，不但可以起到层间防火的作用，还能起到对水流的撞击声很好的隔音效果。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中,请参见图13，所述预置管道可以包括排水管121和冷水给水管123，或者，所述预置管道可以包括冷水给水管的套管和排水管，这种给排水集成模块可以利用在低多层居住建筑中，因为楼层低，污水排放不会引起排水管内的空气压缩，无需设置通气管等。所述预置管道还可以包括地漏排水管125。通过预设排水管121和冷水给水管123，可以将给排水管道121和冷水给水管123集成到一起后，有利于管道的安装与维护，并提高了管道安装效率和简化施工过程。或者通过预设冷水给水管的套管和排水管，可以将冷水给水管安装于冷水给水管的套管中，并和排水管集成到一起，有利于管道的安装与维护。当然也可以通过预设冷水给水管的套管和排水管套管，将冷水给水管和排水管分别安装于冷水给水管的套管和排水管套管中，从而也可以将给排水管道和冷水给水管集成到一起，提高管道安装与维护的便利性，简化了施工过程。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中,请参见图3和图11，所述模块本体内还设置有与卫浴地漏相连的存水弯头1251。模块本体内还设置有与卫浴地漏相连的存水弯头后，存水弯头1251可将下水管道内的臭气分隔开来，防止其沿着管道进入卫浴室内。同时，将存水弯头1251设置于给排水集成模块中，并通过管道与卫浴地漏相连，这样可以不对卫浴室下方的楼板进行降板处理，即卫浴室可以不设置沉箱，使用过程中卫浴室中的积水通过管道从卫浴地漏流入到设置在给排水集成模块中的存水弯头中，再排入到排水管中。从而，简化了施工过程，提高了施工效率。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中,请参见图1和图2，所述预置管道还可以包括通气管124和/或热水管122；或者，所述预置管道还可以包括热水管的套管和/或通气管，通气管124与排水管121在楼层之间的管道相连通，具体地，所述通气管124与排水管121形成H型管，可以避免排水管121中的空气排不出去而造成管道内有压力，影响污水的排放。将更多的管道集成到一起，更有利于管道的安装与维护；另外，安装通气管更符合高层建筑的要求，保证排水管排水的通畅性，减小排水管堵管的可能；热水管或热水管的套管的安装，更适合酒店建筑，便于集中供应热水。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中,请参见图11，所述排水管121顶部或底部还可以连接有变径装置1211。所述变径装置1211优选设置在所述给排水集成模块的顶侧，当然也可以设置在所述给排水集成模块的底侧。设置变径装置1211后，方便上下楼层之间的立管与给排水集成模块中的预制管道的对接；另外，如设置的是大开口变径管，则可以在给排水集成模块中形成高流速隘口，使得污渍不容易在给排水集成模块中沉积堵塞，而设置小开口变径管，则可以在给排水集成模块中设置多个入口，方便多个部位积水排入同一下水管道中。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中,请参见图11，所述变径装置1211的顶部或底部还可以连接有管道偏心装置1212。所述管道偏心装置1212优选设置在所述给排水集成模块的顶侧，当然也可以设置在所述给排水集成模块的底侧。当变径装置1211的顶部或底部连接有管道偏心装置1212时，可以解决上下管道未在同一轴线上的安装问题，只需要调整偏心装置即可顺畅对接，降低了管道安装难度。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中,请参见图11，所述排水管121还可以包含有第一横管接头1213，所述第一横管接头1213连接马桶和/或洗脸盆的排水横管。第一横管接头连接马桶和/或洗脸盆的排水横管后，可将其使用过程中产生的污水导入给排水集成模块中的排水管道中。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中,请参见图11，所述排水管121还可以包含有第二横管接头1254，所述第二横管接头1254与所述存水弯头1251的一端相连，所述存水弯头1251的另一端与所述地漏排水管125相连。具体地，所述地漏排水管125可以通过90度弯头1253与所述存水弯头1251相连，存水弯头1251再通过45度弯头1252与所述第二横管接头1254相连。这样,将第二横管接头1254与存水弯头1251的一端相连通，存水弯头1251的另一端与所述地漏的排水管125相连通后，整体卫浴地面的表面积水可通过地漏进入排水管121内。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图14，所述地漏10为侧墙地漏。在现场施工中连接地漏排水管125、侧墙地漏，保证存水弯头1251低于排水口200-300mm，这样可以利用重力及水流冲力排水、清除污物。同时卫浴室200可以配合，将其底板的水平面设置坡度，坡度的较低处往排水的侧墙地漏处倾斜。另外，当地漏为侧墙地漏时，所有给排水管道都可以通过墙体内布设，解决了卫浴室底板较薄，其内不便于安装较大管道的问题。同时，结合将存水弯头设置于给排水集成模块中，进一步地可以不对卫浴室下方的楼板进行降板处理，即卫浴室可以不设置沉箱，使用过程中卫浴室中的积水通过侧墙地漏流入到设置在给排水集成模块中的存水弯头中，再排入到排水管中。从而，简化了施工过程，提高了施工效率。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图24，卫浴室设置有沉箱430，所述沉箱430设置在底板2下面；所述给排水系统包括排水立管、给水立管、存水弯头1251和给排水集成模块；所述给排水集成模块包括模块本体110、预置管道，所述预置管道预置集成于所述模块本体110中；所述存水弯头1251设于所述沉箱430中，所述存水弯头1251、排水立管和给水立管均与所述预置管道相连。其中，所述沉箱430是通过对楼板400进行降板处理而成的。在现场施工中连接地漏排水管125、地漏，保证存水弯头1251低于排水口200-300mm，这样可以利用重力及水流冲力排水、清除污物。同时整体卫浴200可以配合，将其底板的水平面设置坡度，坡度的较低处往排水的地漏处倾斜。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图12，所述排水管121上还可以设置有伸缩环1214。现有的排水管都是PVC管，PVC管在温度变化下会产生微小变形，对于高层建筑而言，微小的变形经过多层的累积后，就会形成较大的变形量，这样就极有可能造成对管道的破坏，通过在排水管121上设置伸缩环1214，就能消除层间的变形，防止变形累加；另外，在进行排水立管与给排水集成模块中的预置管道对接时，由于施工或者加工误差，导致立管的长度有偏差，设置伸缩环1214后，立管长度的偏差可以由伸缩环来弥补，使得管道的安装效率提高。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图12，所述预置管道上(特别是排水管121和通气管124上)安装有阻火圈1215或防火层。在预置管道上安装有阻火圈1215或防火层后，当卫浴室遭遇火灾时，阻火圈或者防火层可以阻断火源上下蔓延。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述模块本体还设置有顶盖。在模块本体设置有顶盖时，顶盖与模块本体结合处设置橡胶密封件，同时在顶盖与管道接合处也设置橡胶密封件后，可以防止卫浴室地面积水通过给排水集成模块往下一层渗水。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述模块本体的侧壁设置有肋条或加强筋。在模块本体的侧壁设置有肋条或加强筋后，模块本体的壁厚可以进一步降低，同时，模块本体本身的刚度更高，使其在应用过程中不会变形损坏，特别是在肋条或者加强筋纵横交错形成网格后，大幅度提高了模块本体的抗冲击破坏能力以及承重能力。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述模块本体和预置管道整体注塑成型。当模块本体和预置管道整体注塑成型时，模块本体与预置管道之间没有缝隙,而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述模块本体和预置管道采用3D打印一体成型。当模块本体和预置管道结构形状复杂，生产及施工安装极为不便时，采用3D打印一体成型，有利于给排水集成模块的生产制作。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图15，所述预置管道上还可以设置有防漏防臭装置，所述防漏防臭装置可以为与排水管121的侧壁相连通的引流管141，所述引流管141可以为U形管或引流管141下部设置有U形结构或弧形结构，所述排水管121的侧壁上设置有渗水口142，引流管141的第一端与所述渗水口142相连，所述引流管的第二端为入水口143，入水口143设置在卫浴室地面或墙面上，一般比卫浴室地面约低。在竖直方向上所述入水口143的位置高于所述渗水口142的位置。这样当卫浴室底部积水时，可以及时通过引流管排水，由于引流管为U形管或者引流管的下端为U形结构，当积水从引流管的入水口143流入引流管141后，在引流管141的下端形成水封，当引流管141中的水逐渐增多，水位超过排水管121的渗水口142时，积水即从排水管121的渗水口142排入到排水管121中，从而能及时将排水管121外侧的积水及时排出。当然所述防漏防臭装置也可以设置在其他预置管道的外侧，再次不再赘述。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图16，所述引流管141中还设置有止水口144、限位装置145和浮球146，所述止水口144的直径小于所述引流管141的孔径，所述限位装置145设置在所述止水口144的下方，所述浮球146设置在所述限位装置145和止水口144之间，所述浮球146的直径大于所述止水口144的直径且小于所述引流管141的孔径。在引流管141中设置了浮球146，当排水管121发生堵塞或溢水时，从排水管121回流到引流管141中的水会使浮球146上浮，当浮球146上浮到止水口144时，浮球146在浮力作用下堵住止水口144，从而防止水从排水管121通过引流管141回流到卫浴室中。所述止水口144，可以是设置在引流管141管内的套环或卡台。所述浮球146也不一定为球形，只要与所述止水口形状匹配，能在浮力作用下在止水口处形成密封止水即可。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述限位装置145可以为滤网或限位杆或限位凸块。当没有水从排水管121回流到引流管141时，限位装置145对浮球146起支撑、限位作用，防止当积水从引流管141的入水口流入引流管141时，带动浮球146向排水管121的渗水口142方向运动而堵塞排水管121的渗水口142。更优选的，请参见图17和图18，在所述引流管141内壁可以设置引导块1411或引导杆1412，所述引导杆1412可以设置3个或3个以上，这样可以限制浮球146的运动路径，防止浮球146在所述引流管141内偏摆。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述排水管121和所述引流管141整体注塑成型。当排水管121和所述引流管141整体注塑成型时，排水管121与引流管141整体之间没有缝隙,可以一次成型，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述排水管121和所述引流管141可拆卸连接。当排水管121和所述引流管141可拆卸连接时，排水管121与引流管141分开方便，便于维修和更换，从而降低成本。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图19，所述预置管道上还可以设置有防漏防臭装置，所述防漏防臭装置为设置在所述排水管121侧壁外的防臭箱147，所述防臭箱147内设置有隔离舌148，所述排水管121侧壁上设置有渗水口142，在竖直方向上所述隔离舌的舌头1481位置低于所述渗水口142的位置。隔离舌148的两侧与所述防臭箱147密封连接。在排水管121侧壁外设置防臭箱147，这样当卫浴底部积水时，可以及时通过防臭箱147排水，由于所述防臭箱147内设置有隔离舌148，所述排水管121侧壁上设置有渗水口142，在竖直方向上所述隔离舌的舌头1481位置低于所述渗水口142的位置，当积水从防臭箱147的入水口流入防臭箱147后，在防臭箱147的隔离舌148与排水管121侧壁间形成水封，当防臭箱147中的水逐渐增多，水位超过排水管121的渗水口142时，积水即从排水管121的渗水口142排入到排水管121中，从而能及时将排水管121外侧的积水及时排出。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述隔离舌148和所述排水管121可拆卸连接；或所述隔离舌148和所述排水管121整体注塑成型。当排水管121和所述隔离舌148整体注塑成型时，可以一次成型，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。当排水管121和所述隔离舌148可拆卸连接时，排水管121与隔离舌148分开方便，便于维修和更换，从而降低成本。且可以分开加工与开模，降低了加工难度。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述防臭箱147和所述排水管121可拆卸连接；或所述防臭箱147和所述排水管121整体注塑成型。当排水管121和所述防臭箱147整体注塑成型时，可以一次成型，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。当排水管121和所述防臭箱147可拆卸连接时，排水管121与隔离舌148分开方便，便于维修和更换，从而降低成本。且可以分开加工与开模，降低了加工难度。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，还可以在模块本体110的下端设置底面，底面上开有用于预置管道穿过的预留口，这样，由于预留口对预制管道的卡位，可以对预置管道起到预定位的作用，而且，在填塞填充材料的时候，免除了在模块本体110的下端面支模的操作，不但节约了制作工艺，底面还能对填充材料起到一定的支承作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种给排水集成模块的安装节点，其特征在于，所述给排水集成模块包括模块本体和预置管道，所述预置管道预置集成于所述模块本体中；所述给排水集成模块与建筑物的楼板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种给排水集成模块的安装节点，其特征在于，所述给排水集成模块安装在设备井洞口处。

3.根据权利要求1所述的一种给排水集成模块的安装节点，其特征在于，所述模块本体包括有至少一个侧壁，侧壁围合构成筒形框体，预置管道设置于筒形框体中，预制管道与筒形框体之间设置有填充材料。

4.根据权利要求1所述的一种给排水集成模块的安装节点，其特征在于，所述模块本体为混凝土或水泥制成的定型固定装置，所述预置管道预埋于所述模块本体中。

5.根据权利要求1所述的一种给排水集成模块的安装节点，其特征在于，所述模块本体由相互连接成整体的架杆组成的框架构成，所述预置管道预埋于于所述模块本体中，所述预置管道与所述框架之间浇筑有混凝土或水泥浆料。

6.根据权利要求1所述的一种给排水集成模块的安装节点，其特征在于，所述模块本体为空心箱体结构，所述预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体中。

7.根据权利要求1所述的一种给排水集成模块的安装节点，其特征在于，所述模块本体由金属材料铸造或焊接成箱体结构，所述预置管道与所述模块本体之间设置有填充材料。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种给排水集成模块的安装节点，其特征在于，所述模块本体的外侧壁还设置有连接固定装置。

9.根据权利要求8所述的一种给排水集成模块的安装节点，其特征在于，所述连接固定装置为设置在所述模块本体上部和/或侧部的环形挑边，所述楼板为全预制板或预应力预制板；所述环形挑边搭接在设备井周边的楼板上，或者，所述环形挑边用螺钉固定在设备井周边的楼板上。

10.根据权利要求1至7任一项所述的一种给排水集成模块的安装节点，其特征在于，所述连接固定装置为设置在所述模块本体外壁的外凸模块；或者，所述连接固定装置为设置在所述模块本体外壁的内凹结构；或所述楼板上设置有与所述外凸模块匹配的内凹模块；或者所述楼板上设置有与所述内凹结构匹配的外凸结构，所述给排水集成模块通过所述外凸模块和内凹模块的匹配或内凹结构和外凸结构的匹配与所述楼板固定连接；或所述填充材料为泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土；或其特征在于，所述预置管道包括排水管和给水管，或者，所述预置管道包括给水管的套管和排水管；或所述预置管道还包括通气管和/或热水管；或者，所述预置管道还包括热水管的套管和/或通气管；或所述排水管和/或通气管顶部或底部还连接有变径装置；或所述变径装置的顶部或底部连接有管道偏心装置；或所述排水管包含有第一横管接头，所述第一横管接头连接马桶和/或洗脸盆的排水横管；或所述排水管还包含有第二横管接头，所述第二横管接头与地漏排水管相连。