CN104727584A - 一种卫浴室 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卫浴室，包括墙体和给排水系统，所述给排水系统包括排水立管、给水立管、侧墙地漏和给排水集成模块；所述给排水集成模块包括模块本体、地漏存水弯头和预置管道，所述预置管道和地漏存水弯头均预置集成于所述模块本体中；所述侧墙地漏设置在墙体的下部；所述排水立管和给水立管均与所述预置管道相连，所述地漏存水弯头的一端与侧墙地漏相连，另一端与排水管相连，在所述卫浴室的顶板和底板之间还设置有隔板，所述顶板、隔板和墙体之间形成分隔空间。采用侧墙地漏，并设置在所述卫浴室的墙体下部，使得地漏排水管道都可以通过墙体内布设，解决了需要在卫浴室底板下方设置管道的复杂施工问题。

Description

一种卫浴室

技术领域

本发明属于建筑领域，具体为一种卫浴室。

背景技术

传统建筑的给排水系统基本采取沉箱式的同层排水或异层排水，且这两种方式都需要设置沉箱，即在卫生间的底板下面进行降板处理，二者的不同之处在于，沉箱式的同层排水是将地漏的存水弯头设置在沉箱中，且存水弯头的排水口直接从建筑上层伸出，而异层排水是将洗脸盆、马桶以及地漏的排水管道穿过沉箱，设置在建筑下层的卫生间的顶部。这两种方式的给排水系统存在以下缺点：

1、都需要针对卫生间下方的楼板进行降板处理，因此需要额外设置支持该降板的次梁，增加了施工难度；当建筑下层是大开间时，下方卫生间的天花板会向下凸起，影响美观，必须进行吊顶处理，增加装修工作量且减少卫生间室内使用空间。

2、带沉箱的卫生间结构复杂，同时回填工作量大，防水做法困难，施工不便，而且，回填区的载荷高于楼板其它部位。

3、对于沉箱式的同层排水，如果发生堵管或漏水，检修时需要将回填区敲掉，然后换管再回填，施工非常困难，甚至还可能破坏楼板。

4、对于异层排水，排水管道直接延伸到了建筑下层的卫生间，视觉上不美观，也造成下层空间更大的浪费，而且一旦发生漏水或堵管，将直接污染下层空间，检修也必须到下层进行；另外，管道的水流噪音也会严重影响建筑下层的居住环境。

另外，卫生间一般需要安装多种电器设备，当电器设备安装较多时，需要占用的空间就会较大，就需要对电器设备的安装位置和布局进行设计。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种卫浴室，其不需要对卫生间下方的楼板进行降板处理，不需要设置沉箱，提高了卫生间室内的使用空间，同时卫浴电器布置占用空间小。

本发明的解决方案是这样实现的：一种卫浴室，包括墙体和给排水系统，所述给排水系统包括排水立管、给水立管、侧墙地漏和给排水集成模块；所述给排水集成模块包括模块本体、地漏存水弯头和预置管道，所述预置管道和地漏存水弯头均预置集成于所述模块本体中；所述侧墙地漏设置在墙体的下部；所述排水立管和给水立管均与所述预置管道相连，所述地漏存水弯头的一端与侧墙地漏相连，另一端与排水管相连，在所述卫浴室的顶板和底板之间还设置有隔板，所述顶板、隔板和墙体之间形成分隔空间。所本方案中，采用侧墙地漏，并设置在所述卫浴室的墙体下部，使得地漏排水管道都可以通过墙体内布设，解决了需要在卫浴室底板下方设置管道的复杂施工问题。同时，还将地漏存水弯头设置在给排水集成模块中，进一步地可以不对卫浴室下方的楼板进行降板处理，即卫浴室可以不设置沉箱，使用过程中卫浴室中的积水通过侧墙地漏流入到排水立管中，从而，简化了施工过程，提高了施工效率。同时，采用给排水集成模块，将建筑物中的各类管道预制集成到一起，在建筑施工中，只需要将给排水集成模块安装于每层楼的预留洞口(如设备井口)中，然后进行上下楼层之间的立管安装，这样即完成了建筑中管道的安装连接工作，安装速度非常快，环境污染小，现场组织配件少，组装工作量小；另外，管道或者给排水集成模块老化后，也可以很方便的更换，不需要破坏楼板。在所述卫浴室的顶板和底板之间还设置有隔板，所述顶板、隔板和墙体之间形成分隔空间，在该分隔空间可以集中安装卫浴电器，充分利用卫浴室的顶部空间，提高卫浴室的空间使用效率。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道包括排水管和给水管，所述排水管和给水管分别与排水立管和给水立管分别相连；或者，包括给水管的套管和排水管，给水立管穿设于所述套管内，所述排水管与排水立管相连。通过预设排水管和给水管，可以将给排水管道和给水管集成到一起后，有利于管道的安装与维护，并提高了管道安装效率和简化施工过程。或者通过预设给水管的套管和排水管，可以将给水管安装于给水管的套管中，并和排水管集成到一起，有利于管道的安装与维护。当然也可以通过预设给水管的套管和排水管套管，将给水管和排水管分别安装于给水管的套管和排水管套管中，从而也可以将给排水管道和给水管集成到一起，提高管道安装与维护的便利性，简化了施工过程。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道还包括热水管和/或与所述排水立管相连通的通气管；或者，所述预置管道还包括用于设置热水管的套管和/或与所述排水立管相连通的通气管。将更多的管道集成到一起，更有利于管道的安装与维护；另外，安装通气管更符合高层建筑的要求，保证排水管排水的通畅性，减小排水管堵管的可能；热水管或热水管的套管的安装，更适合酒店建筑，便于集中供应热水。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管和/或通气管的顶部或底部还连接有变径装置。设置变径装置后，方便上下楼层之间的立管与给排水集成模块中的预置管道的对接；另外，如设置的是大开口变径管，则可以在给排水集成模块中形成高流速隘口，使得污渍不容易在给排水集成模块中沉积堵塞，而设置小开口变径管，则可以在给排水集成模块中设置多个入口，方便多个部位积水排入同一下水管道中。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述变径装置的顶部或底部连接有管道偏心装置。当变径装置的顶部或底部连接有管道偏心装置时，可以解决上下管道未在同一轴线上的安装问题，只需要调整偏心装置即可顺畅对接，降低了管道安装难度。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管上设置有伸缩环。在排水管上设置有伸缩环后，在管道预埋的情况下，伸缩环可解决管道少量短缺的问题，不需要更换管道即可连接，同时，伸缩环还可以做小幅度偏移管口，使其对接的管道不在同一轴线上也可以连接。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管包含有第一横管接头，所述第一横管接头连接马桶和/或洗脸盆的排水横管。第一横管接头连接马桶和/或洗脸盆的排水横管后，可将其使用过程中产生的污水导入给排水集成模块中的排水管道中。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管还包含有第二横管接头，所述第二横管接头与地漏存水弯头相连。这样，将第二横管接头与存水弯头的一端相连，存水弯头的另一端与所述地漏的排水管相连后，卫浴室地面的表面积水可通过地漏进入排水管内。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体包括有至少一个侧壁，侧壁围合构成筒形框体，预置管道设置于筒形框体中，预置管道与筒形框体之间设置有填充材料。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述筒形框体还设置有顶盖或底盖。在筒形框体设置有顶盖或底盖时，顶盖或底盖与筒形框体结合处设置橡胶密封件，同时在顶盖或底盖与管道接合处也设置橡胶密封件后，可以防止卫浴室地面积水通过给排水集成模块往下一层渗水。另外，筒形框体的底部设有底盖，底盖上设有预置管道穿过的预留口。这样，由于预留口对预置管道的卡位，可以对预置管道起到预定位的作用，而且，在填塞填充材料的时候，免除了在模块本体的下端面支模的操作，不但节约了制作工艺，底盖还能对填充材料起到一定的支承作用

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述筒形框体的侧壁设置有肋条或加强筋。在筒形框体的侧壁设置有肋条或加强筋后，筒形框体的壁厚可以进一步降低，同时，筒形框体本身的刚度更高，使其在应用过程中不会变形损坏，特别是在肋条或者加强筋纵横交错形成网格后，大幅度提高了筒形框体的抗冲击破坏能力以及承重能力。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体和预置管道整体注塑成型。当模块本体和预置管道整体注塑成型时，模块本体与预置管道之间没有缝隙，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接固定装置为设置在所述筒形框体上部和/或侧部的环形挑边；或者，所述连接固定装置为设置在所述筒形框体外壁的外凸模块；或者，所述连接固定装置为设置在所述筒形框体外壁的内凹结构。当连接固定装置为外凸模块时，相应地，在楼板上的预留孔洞相应位置设置为内凹结构，给排水集成模块安装后，外凸模块与楼板上的预留孔洞相应位置设置的内凹结构相吻合，从而可将给排水集成模块与楼板榫套连接定位，提高了给排水集成模块的承力能力，使得管道在堵塞积满水的荷载下也不会发生上下移位破坏。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述侧壁材质为钢质或者有机材料。当侧壁材质为钢质或者有机材料时，给排水集成模块的生产工艺简单，开模冲压或者焊接即可，有利于大批量低成本生产。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述填充材料为泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土。采用泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土作为填充材料，使得给排水集成模块的自重轻，易于搬运与安装，同时，还有利于凿开填充材料对其内管道维修更换。另外，当用泡沫混凝土的时候，不但可以起到层间防火的作用，还能起到对水流的撞击声很好的隔音效果。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体为混凝土或水泥制成的定型固定装置，所述预置管道预埋于所述模块本体中。如此，采用混凝土或水泥作为给排水集成模块本体的制作材料，有利于降低给排水集成模块的材料成本，且因混凝土或者水泥为可模塑型材料，有利于异型给排水集成模块的生产加工，此外，因给排水集成模块为混凝土或者水泥材质，与楼板本身材质一致，因此二者更容易通过嵌缝处理成为整体。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体由相互连接成整体的架杆组成的框架构成，所述预置管道预埋于于所述模块本体中，所述预置管道与所述框架之间浇筑有混凝土或水泥浆料。采用上述方案来制作给排水集成模块，可先将由架杆相互连接成整体，再将预置管道集成设置在架杆框架中，然后再用混凝土或者水泥浆将其浇筑密实封堵；另外，在楼板预留孔的孔洞侧面设置快易收口网后，能够将楼板与给排水集成模块结合成为整体，进一步防止其渗漏。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体为空心箱体结构，所述预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体中。模块本体为空心箱体结构，预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体中时，在给排水集成模块安装完毕开始使用前，在对楼层上下管道系统进行测试确认没有渗漏的情况后，再将空心箱体填充满隔热材料或者轻质的泡沫混凝土，而预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体中，则可以有效的防止预置管道在浇筑混凝土或者水泥浆的过程中发生移动，有利于施工准确定位。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体由金属材料铸造或焊接成箱体结构，所述预置管道与所述模块本体之间设置有填充材料。当模块本体由金属材料铸造或焊接成箱体结构时，给排水集成模块的生产工艺简单，采用模具铸造或者焊接即可，有利于大批量低成本生产，同时，在预置管道与所述模块本体之间设置有填充材料，则可以将预置管道固定在设计位置，防止其松动偏移。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述给排水系统还设置有排水管路防堵装置。这样可以解决排水管发生堵塞的问题。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管路防堵装置为过滤网或过滤板，所述过滤网或过滤板设置在排水管路的入口处。通过在排水管路的入口处设置过滤网或过滤板，可以有效拦截排水管中的较大物体，从而防止排水管发生堵塞现象。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管路防堵装置为高压水泵或高压气泵，所述高压水泵或高压气泵的出口接入排水管路中。在排水管路中设置有高压水泵或高压气泵，当排水管路发生堵塞时，可以启动所述高压水泵或高压气泵，通过高压水流或气流来冲洗排水管中的堵塞物，从而解决排水管的堵塞问题。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管路防堵装置为粉碎装置或搅拌装置，所述粉碎装置或搅拌装置安装在排水管路上。在排水管路上安装粉碎装置或搅拌装置，当排水管路发生堵塞时，可以启动所述粉碎装置或搅拌装置，通过粉碎装置或搅拌装置来打碎堵塞在排水管中的物体，然后通过排水管排出，从而解决排水管的堵塞问题。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体外壁设置有止水槽。在排水集成模块的模块本体外壁设置有止水槽后，卫浴室在使用过程中所产生的积水不会从给排水集成模块安装的预留口往下渗漏。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述止水槽上槽口外挑。在排水集成模块的模块本体外壁设置有止水槽，且止水槽上槽口外挑后，卫浴室在使用过程中所产生的积水不会从给排水集成模块安装的预留口往下渗漏，因止水槽上槽口外挑可将渗水汇集，防止其渗入下一楼层。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体内还设置有集水管，所述集水管一端连通止水槽，另一端连通预置管道。当模块本体内还设置有集水管，所述集水管一端连通止水槽，另一端连通预置管道时，止水槽汇集的积水可以通过集水管排入下水管道中，防止其积满外溢，彻底解决了卫浴室积水问题。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道上还可以设置有防漏防臭装置，所述防漏防臭装置为与所述预置管道的侧壁相连通的引流管，所述引流管为U形管，所述预置管道的侧壁上设置有渗水口，所述引流管的第一端与所述渗水口相连，所述引流管的第二端为入水口，在竖直方向上所述入水口的位置高于所述渗水口的位置。这样当卫浴底部积水时，可以及时通过引流管排水，由于引流管为U形管或者引流管的下端为U形结构，当积水从引流管的入水口流入引流管后，在引流管的下端形成水封，当引流管中的水逐渐增多，水封的水位超过预置管道的渗水口时，积水即从预置管道的渗水口排入到预置管道中，从而能及时将预置管道外侧的积水及时排出。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述引流管中还设置有止水口、限位装置和浮球，所述止水口的直径小于所述引流管的孔径，所述限位装置设置在所述止水口的下方，所述浮球设置在所述限位装置和止水口之间，所述浮球的直径大于所述止水口的直径且小于所述引流管的孔径。在引流管中设置了浮球机构，当预置管道发生堵塞或溢水时，从预置管道回流到引流管中的水会使浮球上浮，当浮球上浮到止水口时，浮球在浮力作用下堵住止水口，从而防止水从预置管道通过引流管回流到卫浴室中。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述限位装置为滤网或限位杆或限位凸块。当没有水从预置管道回流到引流管时，限位装置对浮球起支撑、限位作用，防止当积水从引流管的入水口流入引流管时，带动浮球向预置管道的渗水口方向运动而堵塞预置管道的渗水口。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道和所述引流管整体注塑成型。当预置管道和所述引流管整体注塑成型时，预置管道与引流管整体之间没有缝隙，可以一次成型，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道和所述引流管可拆卸连接。当预置管道和所述引流管可拆卸连接时，预置管道与引流管分开方便，便于维修和更换，从而降低成本。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道上还可以设置有防漏防臭装置，所述防漏防臭装置为设置在所述预置管道侧壁外的防臭箱，所述防臭箱内设置有隔离舌，所述预置管道侧壁上设置有渗水口，在竖直方向上所述隔离舌的舌头位置低于所述渗水口的位置。在预置管道侧壁外设置防臭箱，这样当卫浴底部积水时，可以及时通过防臭箱排水，由于所述防臭箱内设置有隔离舌，所述预置管道侧壁上设置有渗水口，在竖直方向上所述隔离舌的舌头位置低于所述渗水口的位置，当积水从防臭箱的入水口流入防臭箱后，在防臭箱的隔离舌与预置管道侧壁间形成水封，当防臭箱中的水逐渐增多，水位超过预置管道的渗水口时，积水即从预置管道的渗水口排入到预置管道中，从而能及时将预置管道外侧的积水及时排出。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述隔离舌和所述预置管道可拆卸连接；或所述隔离舌和所述预置管道整体注塑成型。当预置管道和所述隔离舌整体注塑成型时，可以一次成型，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。当预置管道和所述隔离舌可拆卸连接时，预置管道与隔离舌分开方便，便于维修和更换，从而降低成本。且可以分开加工与开模，降低了加工难度。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述防臭箱和所述预置管道可拆卸连接；或所述防臭箱和所述预置管道整体注塑成型。当预置管道和所述防臭箱整体注塑成型时，可以一次成型，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。当预置管道和所述防臭箱可拆卸连接时，预置管道与隔离舌分开方便，便于维修和更换，从而降低成本。且可以分开加工与开模，降低了加工难度。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道上安装有阻火圈或防火层。在预置管道上安装有阻火圈或防火层后，当卫浴室遭遇火灾时，阻火圈或者防火层可以阻断火源上下蔓延。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体和预置管道采用3D打印一体成型。当模块本体和预置管道结构形状复杂，生产及施工安装极为不便时，采用3D打印一体成型，有利于给排水集成模块的生产制作。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述分隔空间内设置有电器集成安装模块。这样能集中安装卫浴电器，节省卫浴电器的安装空间，提高卫浴的空间利用效率。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述电器集成安装模块包括换气设备、照明设备、空调设备、燃气设备、暖通设备和/或消防设备集成安装子模块。这样电器集成安装模块可以包括常用的卫浴电器，并根据需要进行扩展添加，集中进行电器安装，节省卫浴电器的安装空间，提高卫浴的空间利用效率。

附图说明

图1为表示本技术一种实施方式所涉及的卫浴室的给排水集成模块的结构图；

图2为表示本技术另一种实施方式所涉及的卫浴室的给排水集成模块的结构图；

图3为表示本技术另一种实施方式所涉及的卫浴室的给排水集成模块的剖视图；

图4为表示本技术另一种实施方式所涉及的卫浴室的给排水集成模块的俯视图；

图5-图10为图1中所示给排水集成模块的连接固定装置的几种结构图；

图11为图1中所示给排水集成模块的排水管的结构图；

图12为图1中所示给排水集成模块的排水管的另一种实施方式的结构图；

图13为表示本技术另一种实施方式所涉及的卫浴室的给排水集成模块的结构图；

图14为表示本技术一种实施方式所涉及的卫浴室的结构图；

图15为表示本技术一种实施方式所涉及的卫浴室的给排水集成模块的防漏防臭装置的结构图；

图16为表示本技术另一种实施方式所涉及的卫浴室的给排水集成模块的防漏防臭装置的结构图；

图17和图18为图16中所述防漏防臭装置的引水管的截面图；

图19为表示本技术另一种实施方式所涉及的卫浴室的给排水集成模块的防漏防臭装置的结构图；

图20为表示本技术另一种实施方式所涉及的卫浴室的给排水集成模块的结构图；

图21为表示本技术另一种实施方式所涉及的卫浴室的给排水集成模块的结构图；

图22为表示本技术一种实施方式所涉及的卫浴室的剖面图。

图中：

110  模块本体     111 环形挑边    112  边缘凸块     113  内凹结构

114  外凸模块     121  排水管     1211 止水槽       1212 集水管

1213 第一横管接头 1214 伸缩环     1215 阻火圈       122 热水管

123 冷水给水管    124  通气管     125  地漏排水管   1251 地漏存水弯头

1252 45度弯头     1253 90度弯头   1254 第二横管接头 3  墙体

130  填充材料     10  侧墙地漏    200 卫浴室

141  引流管       1411 引导块     1412 引导杆       142  渗水口

143  入水口       144 止水口      145  限位装置     146  浮球

147  防臭箱       148 隔离舌      1481 舌头         1101 横杆

1102 纵杆         1103 立杆       12  隔板          13  分隔空间

14 电器集成安装模块

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本发明实施例如下，请参见图14和图22，一种卫浴室，所述卫浴室200包括墙体3和给排水系统，所述给排水系统包括排水立管、给水立管、侧墙地漏10和给排水集成模块；所述给排水集成模块包括模块本体110、地漏存水弯头1251和预置管道，所述预置管道和地漏存水弯头1251均预置集成于所述模块本体110中；所述侧墙地漏10设置在墙体3的下部；所述排水立管和给水立管均与所述预置管道相连，所述地漏存水弯头1251的一端与侧墙地漏10相连，另一端与排水管121相连，在所述卫浴室的顶板1和底板2之间还设置有隔板12，所述顶板1、隔板12和墙体3之间形成分隔空间13。本方案中，采用侧墙地漏10，并设置在所述卫浴室的墙体下部，使得地漏排水管道都可以通过墙体内布设，解决了需要在卫浴底板下方设置管道的复杂施工问题。同时，还将地漏存水弯头1251设置在给排水集成模块中，进一步地可以不对卫浴室下方的楼板进行降板处理，即卫浴室可以不设置沉箱，使用过程中卫浴室中的积水通过侧墙地漏流入到排水立管中，从而，简化了施工过程，提高了施工效率。同时，采用给排水集成模块，将建筑物中的各类管道预制集成到一起，在建筑施工中，只需要将给排水集成模块安装于每层楼的预留洞口(如设备井口)中，然后进行上下楼层之间的立管安装，这样即完成了建筑中管道的安装连接工作，安装速度非常快，环境污染小，现场组织配件少，组装工作量小；另外，管道或者给排水集成模块老化后，也可以很方便的更换，不需要破坏楼板。地漏存水弯头1251可将下水管道内的臭气分隔开来，防止其沿着管道进入卫浴室内。在现场施工中连接地漏排水管125、侧墙地漏，优选保证地漏存水弯头1251低于排水口200-300mm，这样可以利用重力及水流冲力排水、清除污物。同时卫浴室200可以配合，将其底板的水平面设置坡度，坡度的较低处往排水的侧墙地漏处倾斜。同时，在所述分隔空间13可以集中安装卫浴电器，充分利用卫浴室的顶部空间，提高卫浴室的空间使用效率。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图13，所述预置管道可以包括排水管121和给水管。图中给水管为冷水给水管123，或者，所述预置管道可以包括冷水给水管的套管和排水管，这种给排水集成模块可以利用在低多层居住建筑中，因为楼层低，污水排放不会引起排水管内的空气压缩，无需设置通气管等。所述预置管道还可以包括地漏排水管125。通过预设排水管121和冷水给水管123，可以将给排水管道121和冷水给水管123集成到一起后，有利于管道的安装与维护，并提高了管道安装效率和简化施工过程。或者通过预设冷水给水管的套管和排水管，可以将冷水给水管安装于冷水给水管的套管中，并和排水管集成到一起，有利于管道的安装与维护。当然也可以通过预设冷水给水管的套管和排水管套管，将冷水给水管和排水管分别安装于冷水给水管的套管和排水管套管中，从而也可以将给排水管道和冷水给水管集成到一起，提高管道安装与维护的便利性，简化了施工过程。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图1和图2，所述预置管道还可以包括通气管124和/或热水管122；或者，所述预置管道还可以包括热水管的套管和/或通气管，通气管124与排水管121在楼层之间的管道相连通，具体地，所述通气管124与排水管121形成H型管，可以避免排水管121中的空气排不出去而造成管道内有压力，影响污水的排放。将更多的管道集成到一起，更有利于管道的安装与维护；另外，安装通气管更符合高层建筑的要求，保证排水管排水的通畅性，减小排水管堵管的可能；热水管或热水管的套管的安装，更适合酒店建筑，便于集中供应热水。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图11，所述排水管121顶部或底部还可以连接有变径装置1211。所述变径装置1211优选设置在所述给排水集成模块的顶侧，当然也可以设置在所述给排水集成模块的底侧。设置变径装置1211后，方便上下楼层之间的立管与给排水集成模块中的预置管道的对接；另外，如设置的是大开口变径管，则可以在给排水集成模块中形成高流速隘口，使得污渍不容易在给排水集成模块中沉积堵塞，而设置小开口变径管，则可以在给排水集成模块中设置多个入口，方便多个部位积水排入同一下水管道中。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图11，所述变径装置1211的顶部或底部还可以连接有管道偏心装置1212。所述管道偏心装置1212优选设置在所述给排水集成模块的顶侧，当然也可以设置在所述给排水集成模块的底侧。当变径装置1211的顶部或底部连接有管道偏心装置1212时，可以解决上下管道未在同一轴线上的安装问题，只需要调整偏心装置即可顺畅对接，降低了管道安装难度。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图12，所述排水管121上还可以设置有伸缩环1214。现有的排水管都是PVC管，PVC管在温度变化下会产生微小变形，对于高层建筑而言，微小的变形经过多层的累积后，就会形成较大的变形量，这样就极有可能造成对管道的破坏，通过在排水管121上设置伸缩环1214，就能消除层间的变形，防止变形累加；另外，在进行排水立管与给排水集成模块中的预置管道对接时，由于施工或者加工误差，导致立管的长度有偏差，设置伸缩环1214后，立管长度的偏差可以由伸缩环来弥补，使得管道的安装效率提高。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图11，所述排水管121还可以包含有第一横管接头1213，所述第一横管接头1213连接马桶和/或洗脸盆的排水横管。第一横管接头连接马桶和/或洗脸盆的排水横管后，可将其使用过程中产生的污水导入给排水集成模块中的排水管道中。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图11，所述排水管121还可以包含有第二横管接头1254，所述第二横管接头1254与所述地漏存水弯头1251的一端相连，所述地漏存水弯头1251的另一端与所述地漏排水管125相连。具体地，所述地漏排水管125可以通过90度弯头1253与所述地漏存水弯头1251相连，地漏存水弯头1251再通过45度弯头1252与所述第二横管接头1254相连。这样，将第二横管接头1254与地漏存水弯头1251的一端相连通，地漏存水弯头1251的另一端与所述地漏的排水管125相连通后，卫浴室地面的表面积水可通过地漏进入排水管121内。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图1，所述模块本体110包括至少一个侧壁，侧壁围合构成筒形框体，所述预置管道设置于所述筒形框体中，所述预置管道与所述筒形框体之间设置有填充材料130。需要说明的是，上述的“筒形”不构成对给排水集成模块形状的限定，所述筒形框体的横截面可以为多边形(如图1所示)或者圆形等结构形状。所述预置管道固定在所述模块本体110中，所述填充材料130优选为耐火材料。在本方案中，给排水集成模块将建筑物中的各类管道预制集成到一起并设置在同一个筒形框体中，然后再在管道与框体之间填制填充材料，这样就形成了一个预制的整体模块，如此，在建筑施工中，只需要将给排水集成模块安装于每层楼的预留洞口(如设备井口)中，然后进行上下楼层之间的立管安装，这样即完成了建筑中管道的安装连接工作，填充材料还能起到封闭预留洞口、隔音、防火的作用；相对于传统的楼层上下管道布设而言，因给排水集成模块本身已经填充密封，预留洞口不需要现浇封堵，即不需要现场支模、现浇混凝土、拆模和养护，直接将给排水集成模块固定在预留洞口即可，而且安装速度非常快，环境污染小，现场组织配件少，组装工作量小；另外，管道或者给排水集成模块老化后，也可以很方便的更换，不需要破坏楼板。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图2，所述模块本体为混凝土或水泥制成的定型固定装置，所述预置管道预埋于所述模块本体中。如此，采用混凝土或水泥作为给排水集成模块本体的制作材料，有利于降低给排水集成模块的材料成本，且因混凝土或者水泥为可模塑型材料，有利于异型给排水集成模块的生产加工，此外，因给排水集成模块为混凝土或者水泥材质，与楼板本身材质一致，因此二者更容易通过嵌缝处理成为整体。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图20，所述模块本体由相互连接成整体的架杆组成的框架构成，所述架杆包括横杆1101、纵杆1102和立杆1103，所述架杆相互连接形成立体式框架结构。通过若干横杆1101、纵杆1102和立杆1103的不同组合拼装，可以根据需要拼装出不同大小和形状的立体式框架结构的模块本体。所述预置管道预埋于所述模块本体110中，所述预置管道与所述框架之间浇注有混凝土或水泥浆料。采用上述方案来制作给排水集成模块，可先将由架杆相互连接成整体，再将预置管道设置在架杆框架内，然后再用混凝土或者水泥浆将其浇筑密实封堵；另外在楼板预留孔的孔洞侧面设置快易收口网后，能够将楼板与给排水集成模块结合成为整体，进一步防止其渗漏。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图21，所述模块本体为空心箱体结构，所述预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体110中。模块本体为空心箱体结构，预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体中时，在给排水集成模块安装完毕开始使用前，在对楼层上下管道系统进行测试确认没有渗漏的情况后，再将空心箱体填充满保温隔热材料或者轻质的泡沫混凝土，而预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体中，则可以有效的防止预置管道在浇筑混凝土或者水泥浆的过程中发生移动，有利于施工准确定位。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述模块本体由金属材料铸造或焊接成箱体结构，所述预置管道与所述模块本体之间设置有填充材料，当模块本体由金属材料铸造或焊接成箱体结构时，给排水集成模块的生产工艺简单，采用模具铸造或者焊接即可，有利于大批量低成本生产，同时，在预置管道与所述模块本体之间设置有填充材料，则可以将预置管道固定在设计位置，防止其松动偏移。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图1、图2、图5至图10，在所述模块本体上可以设置有连接固定装置，在给排水集成模块安装过程中，只需将连接固定装置搭接在预留洞口的外周，或将连接固定装置用螺栓连接固定在预留洞口处即可，大幅度提高了施工效率，当然为了防水或进一步固定，还可以将连接固定装置与预留洞口处楼板的连接部位的缝隙进行嵌缝或者现浇。具体的，所述连接固定装置可以为设置在所述筒形框体上部和/或侧部的环形挑边111(如图1和2所示)，所述环形挑边111可以向外挑出40-50mm；或者，所述连接固定装置也可以为设置在所述筒形框体外壁的外凸模块114(如图5、图7、图8和图10所示)，外凸模块114可以为设置在所述筒形框体外壁上下边缘的边缘凸块112，也可以是设置在所述筒形框体外壁中部的中间凸块；或者，所述连接固定装置也可以为设置在所述筒形框体外壁的内凹结构113(如图6和图9所示)，所述外凸模块或内凹结构的大小和数量可以根据需要设定。如此，当连接固定装置为设置在所述模块本体上部和/或侧部的环形挑边时，有利于给排水集成模块与楼板表面连接固定，进一步的在环形挑边下部可以设置橡胶环圈，可以将给排水集成模块与预留开口彻底密封起来，可防止卫浴室渗水至下一层；当连接固定装置为设置在所述模块本体外壁的外凸模块或者内凹结构时，相应地，在楼板上的预留孔洞相应位置设置为内凹坑或者外凸块，给排水集成模块安装后，模块本体外壁的外凸模块或者内凹结构与楼板上的预留孔洞相应位置设置的内凹坑或者外凸块相吻合，从而可将给排水集成模块与楼板榫套连接定位，提高了给排水集成模块的承力能力，使得管道在堵塞积满水的荷载下也不会发生上下移位破坏。同时采用该给排水集成模块能大大减少现场管道安装的工作量。另外，由于给排水集成模块本身已经密封，楼板上的预留孔洞口也不需在现浇封堵，减少了支模、浇筑混凝土、拆模和养护等工序。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述楼板上设置有与所述外凸模块匹配的内凹模块；或者所述楼板上设置有与所述内凹结构匹配的外凸结构，所述给排水集成模块通过所述外凸模块和内凹模块的匹配或内凹结构和外凸结构的匹配与所述楼板固定连接。给排水集成模块安装后，外凸模块与内凹模块相吻合，从而可将给排水集成模块与楼板榫套连接定位，提高了给排水集成模块的承力能力，使得管道在堵塞积满水的荷载下也不会发生上下移位破坏。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图3和图4，在所述模块本体外壁上还可以设置有止水槽1211，所述止水槽1211可以是沿模块本体外壁周围的环形槽，止水槽的大小可以根据水量多少来设定。在排水集成模块的模块本体外壁设置有止水槽后，卫浴室在使用过程中所产生的积水不会从给排水集成模块安装的预留口往下渗漏。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图3和图4，所述止水槽1211上槽口外挑。在排水集成模块的模块本体外壁设置有止水槽1211，且止水槽上槽口外挑后，卫浴室在使用过程中所产生的积水不会从给排水集成模块安装的预留口往下渗漏，因止水槽上槽口外挑可将渗水汇集，防止其渗入下一楼层。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图3和图4，所述模块本体内还可以设置有集水管1212，所述集水管1212一端连通止水槽1211，另一端连通预置管道。这样止水槽1211汇集的积水可以通过集水管1212排入下水管道中，防止其积满外溢，彻底解决了卫浴室积水问题。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述模块本体外壁可以为糙面或螺旋纹路。当模块本体外壁为糙面或螺旋纹路，所述给排水集成模块安装到楼板预留口中后，再用水泥浆等防水粘接材料嵌缝时，糙面或螺旋纹路能够使给排水集成模块与粘接材料紧密结合，不易渗水且提高给排水集成模块与楼板间的摩擦力。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述填充材料130可以为泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土等防火材料。若所示给排水集成模块发生堵塞时，可将所示填充材料130挖开，疏通、更换预置管道，因此无需挖开整个卫浴间的底板进行检修。采用泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土作为填充材料，使得给排水集成模块的自重轻，易于搬运与安装，同时，还有利于凿开填充材料对其内管道维修更换。另外，当用泡沫混凝土的时候，不但可以起到层间防火的作用，还能起到对水流的撞击声很好的隔音效果。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图12，所述预置管道上(特别是排水管121和通气管124上)安装有阻火圈1215或防火层。在预置管道上安装有阻火圈1215或防火层后，当卫浴室遭遇火灾时，阻火圈或者防火层可以阻断火源上下蔓延。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述模块本体还设置有顶盖。在模块本体设置有顶盖时，顶盖与模块本体结合处设置橡胶密封件，同时在顶盖与管道接合处也设置橡胶密封件后，可以防止卫浴室地面积水通过给排水集成模块往下一层渗水。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述模块本体的侧壁设置有肋条或加强筋。在模块本体的侧壁设置有肋条或加强筋后，模块本体的壁厚可以进一步降低，同时，模块本体本身的刚度更高，使其在应用过程中不会变形损坏，特别是在肋条或者加强筋纵横交错形成网格后，大幅度提高了模块本体的抗冲击破坏能力以及承重能力。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述模块本体和预置管道整体注塑成型。当模块本体和预置管道整体注塑成型时，模块本体与预置管道之间没有缝隙，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述模块本体和预置管道采用3D打印一体成型。当模块本体和预置管道结构形状复杂，生产及施工安装极为不便时，采用3D打印一体成型，有利于给排水集成模块的生产制作。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图15，所述预置管道上还可以设置有防漏防臭装置，所述防漏防臭装置可以为与排水管121的侧壁相连通的引流管141，所述引流管141可以为U形管或引流管141下部设置有U形结构或弧形结构，所述排水管121的侧壁上设置有渗水口142，引流管141的第一端与所述渗水口142相连，所述引流管的第二端为入水口143，入水口143设置在卫浴室地面或墙面上，一般比卫浴室地面约低。在竖直方向上所述入水口143的位置高于所述渗水口142的位置。这样当卫浴室底部积水时，可以及时通过引流管排水，由于引流管为U形管或者引流管的下端为U形结构，当积水从引流管的入水口143流入引流管141后，在引流管141的下端形成水封，当引流管141中的水逐渐增多，水位超过排水管121的渗水口142时，积水即从排水管121的渗水口142排入到排水管121中，从而能及时将排水管121外侧的积水及时排出。当然所述防漏防臭装置也可以设置在其他预置管道的外侧，再次不再赘述。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图16，所述引流管141中还设置有止水口144、限位装置145和浮球146，所述止水口144的直径小于所述引流管141的孔径，所述限位装置145设置在所述止水口144的下方，所述浮球146设置在所述限位装置145和止水口144之间，所述浮球146的直径大于所述止水口144的直径且小于所述引流管141的孔径。在引流管141中设置了浮球146，当排水管121发生堵塞或溢水时，从排水管121回流到引流管141中的水会使浮球146上浮，当浮球146上浮到止水口144时，浮球146在浮力作用下堵住止水口144，从而防止水从排水管121通过引流管141回流到卫浴室中。所述止水口144，可以是设置在引流管141管内的套环或卡台。所述浮球146也不一定为球形，只要与所述止水口形状匹配，能在浮力作用下在止水口处形成密封止水即可。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述限位装置145可以为滤网或限位杆或限位凸块。当没有水从排水管121回流到引流管141时，限位装置145对浮球146起支撑、限位作用，防止当积水从引流管141的入水口流入引流管141时，带动浮球146向排水管121的渗水口142方向运动而堵塞排水管121的渗水口142。更优选的，请参见图17和图18，在所述引流管141内壁可以设置引导块1411或引导杆1412，所述引导杆1412可以设置3个或3个以上，这样可以限制浮球146的运动路径，防止浮球146在所述引流管141内偏摆。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述排水管121和所述引流管141整体注塑成型。当排水管121和所述引流管141整体注塑成型时，排水管121与引流管141整体之间没有缝隙，可以一次成型，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述排水管121和所述引流管141可拆卸连接。当排水管121和所述引流管141可拆卸连接时，排水管121与引流管141分开方便，便于维修和更换，从而降低成本。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，请参见图19，所述预置管道上还可以设置有防漏防臭装置，所述防漏防臭装置为设置在所述排水管121侧壁外的防臭箱147，所述防臭箱147内设置有隔离舌148，所述排水管121侧壁上设置有渗水口142，在竖直方向上所述隔离舌的舌头1481位置低于所述渗水口142的位置。隔离舌148的两侧与所述防臭箱147密封连接。在排水管121侧壁外设置防臭箱147，这样当卫浴底部积水时，可以及时通过防臭箱147排水，由于所述防臭箱147内设置有隔离舌148，所述排水管121侧壁上设置有渗水口142，在竖直方向上所述隔离舌的舌头1481位置低于所述渗水口142的位置，当积水从防臭箱147的入水口流入防臭箱147后，在防臭箱147的隔离舌148与排水管121侧壁间形成水封，当防臭箱147中的水逐渐增多，水位超过排水管121的渗水口142时，积水即从排水管121的渗水口142排入到排水管121中，从而能及时将排水管121外侧的积水及时排出。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述隔离舌148和所述排水管121可拆卸连接；或所述隔离舌148和所述排水管121整体注塑成型。当排水管121和所述隔离舌148整体注塑成型时，可以一次成型，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。当排水管121和所述隔离舌148可拆卸连接时，排水管121与隔离舌148分开方便，便于维修和更换，从而降低成本。且可以分开加工与开模，降低了加工难度。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述防臭箱147和所述排水管121可拆卸连接；或所述防臭箱147和所述排水管121整体注塑成型。当排水管121和所述防臭箱147整体注塑成型时，可以一次成型，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。当排水管121和所述防臭箱147可拆卸连接时，排水管121与隔离舌148分开方便，便于维修和更换，从而降低成本。且可以分开加工与开模，降低了加工难度。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，对于筒状框体结构的模块本体110，还可以在模块本体110的下端设置底面，底面上开有用于预置管道穿过的预留口，这样，由于预留口对预置管道的卡位，可以对预置管道起到预定位的作用，而且，在填塞填充材料的时候，免除了在模块本体110的下端面支模的操作，不但节约了制作工艺，底面还能对填充材料起到一定的支承作用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述给排水系统还设置有排水管路防堵装置。这样可以解决排水管发生堵塞的问题。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述排水管路防堵装置为过滤网或过滤板，所述过滤网或过滤板设置在排水管路的入口处。通过在排水管路的入口处设置过滤网或过滤板，可以有效拦截排水管中的较大物体，从而防止排水管发生堵塞现象。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述排水管路防堵装置为高压水泵或高压气泵，所述高压水泵或高压气泵的出口接入排水管路中。在排水管路中设置有高压水泵或高压气泵，当排水管路发生堵塞时，可以启动所述高压水泵或高压气泵，通过高压水流或气流来冲洗排水管中的堵塞物，从而解决排水管的堵塞问题。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述排水管路防堵装置为粉碎装置或搅拌装置，所述粉碎装置或搅拌装置安装在排水管路上。在排水管路上安装粉碎装置或搅拌装置，当排水管路发生堵塞时，可以启动所述粉碎装置或搅拌装置，通过粉碎装置或搅拌装置来打碎堵塞在排水管中的物体，然后通过排水管排出，从而解决排水管的堵塞问题。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述分隔空间13内可以设置有电器集成安装模块14。这样能集中安装卫浴电器，节省卫浴电器的安装空间，提高卫浴的空间利用效率。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述电器集成安装模块14可以包括换气设备、照明设备、空调设备、燃气设备、暖通设备和/或消防设备集成安装子模块。这样电器集成安装模块14可以设置常用的卫浴电器安装子模块，并根据需要进行扩展添加，集中进行电器安装，节省卫浴电器的安装空间，提高卫浴的空间利用效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种卫浴室，其特征在于，

所述卫浴室包括墙体和给排水系统，所述给排水系统包括排水立管、给水立管、侧墙地漏和给排水集成模块，

所述给排水集成模块包括模块本体、地漏存水弯头和预置管道，所述预置管道和地漏存水弯头均预置集成于所述模块本体中，

所述侧墙地漏设置在墙体的下部，

所述排水立管和给水立管均与所述预置管道相连，所述地漏存水弯头的一端与侧墙地漏相连，另一端与排水管相连，

在所述卫浴室的顶板和底板之间还设置有隔板，所述顶板、隔板和墙体之间形成分隔空间。

2.根据权利要求1所述的一种卫浴室，其特征在于，所述预置管道包括排水管和给水管，所述排水管和给水管分别与排水立管和给水立管分别相连；或者，包括给水管的套管和排水管，给水立管穿设于所述套管内，所述排水管与排水立管相连。

3.根据权利要求2所述的一种卫浴室，其特征在于，所述预置管道还包括热水管和/或与所述排水立管相连通的通气管；或者，所述预置管道还包括用于设置热水管的套管和/或与所述排水立管相连通的通气管。

4.根据权利要求3所述的一种卫浴室，其特征在于，所述排水管和/或通气管的顶部或底部还连接有变径装置。

5.根据权利要求4所述的一种卫浴室，其特征在于，所述变径装置的顶部或底部连接有管道偏心装置。

6.根据权利要求2所述的一种卫浴室，其特征在于，所述排水管上设置有伸缩环。

7.根据权利要求2所述的一种卫浴室，其特征在于，所述排水管包含有第一横管接头，所述第一横管接头连接马桶和/或洗脸盆的排水横管。

8.根据权利要求7所述的一种卫浴室，其特征在于，所述排水管还包含有第二横管接头，所述第二横管接头与地漏存水弯头相连。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种卫浴室，其特征在于，所述模块本体包括有至少一个侧壁，侧壁围合构成筒形框体，预置管道设置于筒形框体中，预置管道与筒形框体之间设置有填充材料；或所述筒形框体还设置有顶盖或底盖；或所述筒形框体的侧壁设置有肋条或加强筋；或所述模块本体和预置管道整体注塑成型，或采用3D打印成型；或所述连接固定装置为设置在所述筒形框体上部和/或侧部的环形挑边；或者，所述连接固定装置为设置在所述筒形框体外壁的外凸模块；或者，所述连接固定装置为设置在所述筒形框体外壁的内凹结构；或所述侧壁材质为钢质或者有机材料；或所述填充材料为泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土。

10.根据权利要求1至8任一项所述的一种卫浴室，其特征在于，所述模块本体为混凝土或水泥制成的定型固定装置，所述预置管道预埋于所述模块本体中；或所述模块本体由相互连接成整体的架杆组成的框架构成，所述预置管道预埋于于所述模块本体中，所述预置管道与所述框架之间设置有混凝土和/或水泥固定件；或所述模块本体为空心箱体结构，所述预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体中；或所述模块本体由金属材料铸造或焊接成箱体结构，所述预置管道与所述模块本体之间设置有填充材料；或所述给排水系统还设置有排水管路防堵装置；或所述排水管路防堵装置为过滤网或过滤板，所述过滤网或过滤板设置在排水管路的入口处；或所述排水管路防堵装置为高压水泵或高压气泵，所述高压水泵或高压气泵的出口接入排水管路中；或所述排水管路防堵装置为粉碎装置或搅拌装置，所述粉碎装置或搅拌装置安装在排水管路上；或所述分隔空间内设置有电器集成安装模块；或所述电器集成安装模块包括换气设备、照明设备、空调设备、燃气设备、暖通设备和/或消防设备集成安装子模块。