CN204625999U - 缝纫机扬线凸轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种缝纫机扬线凸轮装置，该扬线凸轮装置设置于缝纫机的上机臂，包括一上饰线机构，由上饰线提线凸轮、第一固定板、导线杆托架及上饰线导线杆所组成，上饰线提线凸轮被传动主轴所贯穿且固定于传动主轴上，一底线机构，由第一固定座、底线提线凸轮、第一固定轴、第二固定座、压钮、簧片、第二固定板、下勾针提线导引架、导线板、弹簧、棘轮及第二固定轴所组成，该第二固定板进行三段的角度调整，一第一时规皮带轮，第一时规皮带轮被传动主轴所贯穿固定，一第二时规皮带轮，第二时规皮带轮固定于底线提线凸轮一侧，同时被第一固定轴贯穿，一时规皮带，时规皮带分别与该第一时规皮带轮及该第二时规皮带轮啮合。

Description

缝纫机扬线凸轮装置

技术领域

本实用新型有关于一种缝纫机扬线凸轮装置，尤指一种将上饰线机构设置于缝纫机上机臂的内部，将底线机构设置于缝纫机上机臂的外部，并通过二个时规皮带轮分设于上饰线机构与底线机构，再通过一时规皮带同步传动该二个时规皮带轮，并同时具备可调整底线机构的第二固定板角度的结构。

背景技术

按，目前工业用缝纫机特别是送出臂型缝纫机1，如图1所示，其具备一上机臂10，并于上机臂10设有一上盖11，请配合参阅图2所示，此种缝纫机1将上饰线机构与底线机构均设置于上机臂10内部，位于上盖11下方，而该传动主轴12同时贯穿该底线提线凸轮13及上饰线提线凸轮14，因此当传动主轴12运转时可同时带动该底线提线凸轮13及上饰线提线凸轮14进行凸轮运动，于该底线提线凸轮13及上饰线提线凸轮14上方则设置一固定板(图面未示)，再于该固定板上设置上饰线导线杆(图面未示)、下勾针提线导引架(图面未示)及导线板(图面未示)，而前述固定板、上饰线导线杆、下勾针提线导引架及导线板固定方式为透过螺丝锁固于上机臂10内并位于上盖11下方，通过此结构而获致缝纫机1运转时进行打线的作业，但是于缝纫作业进行中，若发生织线缠绕于底线提线凸轮13的二凸轮片中间时，操作者若要清除缠绕的织线，则必需打开上盖11，然后以螺丝启子拆下固定板、上饰线导线杆、下勾针提线导引架及导线板后，才能清除该缠绕的织线，实为不便，再者因固定板、上饰线导线杆、下勾针提线导引架及导线板均为锁固方式固定于上机臂10内并位于上盖11下方，而织线穿绕于上饰线导线杆及导线板及下勾针提线导引架时，也造成穿在线的不易与不便，为此如何克服及解决此弊端，乃为各相关业者的努力与发展的方向。

有鉴于此，本案实用新型人遂以从事该相关设计多年的经验，并本着精益求精的精神，积极研究改良，专心投入于本技术的设计研发，终有本实用新型缝纫机扬线凸轮装置的产生。

实用新型内容

本实用新型缝纫机扬线凸轮装置，其主要目的在于提供一种可依作业状态进行调整其作业模式、穿线模式及清除缠线模式的扬线凸轮装置，进一步提升穿引织线以及清除缠绕织线的便利性以增进其工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种缝纫机扬线凸轮装置，该扬线凸轮装置设置于缝纫机的上机臂，其包括：

一上饰线机构，该上饰线机构被设置于缝纫机上机臂的内部，其由上饰线提线凸轮、第一固定板、导线杆托架及上饰线导线杆所组成，该上饰线提线凸轮被一支承于缝纫机的上机臂的传动主轴所贯穿且固定于该传动主轴上，该第一固定板设置于该上饰线提线凸轮上方，于第一固定板设有一长条孔并对应该上饰线提线凸轮，使上饰线提线凸轮能于该长条孔中进行凸轮的运动轨迹，该导线杆托架通过螺丝贯穿导线杆托架及第一固定板后固定于缝纫机的上机臂，于导线杆托架设有一孔位并提供该上饰线导线杆的插梢插入固定，该上饰线导线杆设置于该上饰线提线凸轮上方，具有二平行间隔设置的长柄，该长柄一端被一插梢所贯设，并通过该插梢插入固定于该导线杆托架的孔位，该长柄另端设有线孔，使上饰线提线凸轮能于该二长柄中间进行凸轮的运动轨迹；

一底线机构，该底线机构被设置于缝纫机上机臂的外部，其由第一固定座、底线提线凸轮、第一固定轴、第二固定座、压钮、簧片、第二固定板、下勾针提线导引架、导线板、弹簧、棘轮及第二固定轴所组成，该第一固定座通过螺丝固定于缝纫机的上机臂，并于第一固定座设有一孔位可提供第一固定轴的固定，该底线提线凸轮具有二平行设置的凸轮片，该第一固定轴贯穿底线提线凸轮后固定于该第一固定座的孔位，使底线提线凸轮能于第一固定轴上进行凸轮的运动轨迹，该第二固定座通过螺丝固定于缝纫机的上机臂，于第二固定座设有二平行的孔位可提供第二固定轴的固定，于第二固定座一侧设有立管并于立管底部设有开孔可提供压钮的设置，该压钮被设置于该第二固定座的立管中，于压钮底部径向贯设固定一梢，该梢凸伸于该第二固定座立管底部的开孔且抵靠于该簧片的压制端，该簧片一端固定于第二固定座上，另端形成一卡掣部及压制端，该卡掣部与棘轮的棘齿相互卡掣，该压制端与压钮底部的梢相互抵靠，该第二固定板设置于该底线提线凸轮上方，于第二固定板设有一长条孔并对应该底线提线凸轮，使底线提线凸轮能于该长条孔中进行凸轮的运动轨迹，于第二固定板一端设有底座并于其上设有一孔位，该第二固定板通过底座设置于该第二固定座二平行孔位间，该下勾针提线导引架固定于该第二固定板上，其具备垂直面及水平面，于垂直面上设有导线槽，于水平面上设有长条孔，供底线提线凸轮的二凸轮片于该垂直面二侧进行凸轮的运动轨迹，该导线板为对称设置于该下勾针提线导引架垂直面的左、右侧并固定于该第二固定板上，于导线板一端设有线孔，该弹簧设置于该第二固定座二平行孔位间且位于该第二固定板底座一侧，弹簧一端抵靠于该第二固定座，另端则抵靠于该第二固定板底座，该棘轮设置于该第二固定座二平行孔位一侧与立管间，于棘轮上设有至少三棘齿及一孔位，该棘齿与该簧片的卡掣部相互抵靠，该第二固定轴贯穿该第二固定座二平行孔位、弹簧、第二固定板底座的孔位、棘轮的孔位后固定；

一第一时规皮带轮，该第一时规皮带轮被支承于缝纫机的上机臂的传动主轴所贯穿且固定于该传动主轴上，并位于该上饰线提线凸轮一侧；

一第二时规皮带轮，该第二时规皮带轮固定于该底线提线凸轮一侧，同时被该第一固定轴贯穿；

一时规皮带，该时规皮带分别与该第一时规皮带轮及该第二时规皮带轮啮合。

进一步地，其中该第二时规皮带轮内设置至少一轴承，且该轴承被该第一固定轴贯穿。

进一步地，其中该底线提线凸轮与第一固定座间设置一垫片，且该垫片被该第一固定轴贯穿。

综上所述，本实用新型诉求明朗而简单，为预期可达，效能所具的高等精进结构设计，当能凸显本案的新颖性及进步性双重要件；为便于贵审查委员能进一步了解有关本实用新型为达上述目的、特征所采用的技术手段及其功效，兹例举较佳实施例并配合图式说明如下。

附图说明

图1习知缝纫机结构外观立体示意图；

图2图1缝纫机上机臂内部结构示意图；

图3本实用新型缝纫机扬线凸轮装置与缝纫机上机臂组装的结构示意图；

图4本实用新型缝纫机扬线凸轮装置的结构示意图；

图5本实用新型缝纫机扬线凸轮装置的上饰线机构及第一时规皮带轮示意图；

图6、7本实用新型缝纫机扬线凸轮装置的底线机构、第二时规皮带轮及时规皮带示意图；

图8本实用新型缝纫机扬线凸轮装置的第二固定座、压钮、梢及簧片剖面结构示意图；

图9本实用新型缝纫机扬线凸轮装置的第二固定座、压钮、梢、簧片、第二固定板、下勾针提线导引架、棘轮及第二固定轴结构俯视图；

图10本实用新型缝纫机扬线凸轮装置的第二固定座、簧片、第二固定板、下勾针提线导引架、棘轮及第二固定轴平面结构示意图；

图11图10的作动状态示意图；

图12图10的作动状态示意图。

图中，缝纫机1

上机臂10

上盖11

传动主轴12

底线提线凸轮13

上饰线提线凸轮14

扬线凸轮装置2

上机臂3

上饰线机构4

上饰线提线凸轮40

第一固定板41

长条孔411

导线杆托架42

孔位421

上饰线导线杆43

插梢431

长柄432

线孔433

传动主轴5

底线机构6

第一固定座60

孔位601

底线提线凸轮61

凸轮片611

垫片612

第一固定轴62

第二固定座63

孔位631

立管632

压钮64

梢641

簧片65

压制端651

卡掣部652

第二固定板66

长条孔661

底座662

孔位663

下勾针提线导引架67

导线槽671

长条孔672

导线板68

线孔681

弹簧69

棘轮70

棘齿701

孔位702

第二固定轴71

第一时规皮带轮8

时规皮带80

第二时规皮带轮9

轴承90。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图3所示，为本实用新型缝纫机扬线凸轮装置与缝纫机上机臂组装的结构示意图，该扬线凸轮装置2设置于缝纫机的上机臂3，请配合参阅图4至7所示，该扬线凸轮装置2包括：一上饰线机构4，该上饰线机构4被设置于缝纫机上机臂3的内部，其由上饰线提线凸轮40、第一固定板41、导线杆托架42及上饰线导线杆43所组成，该上饰线提线凸轮40被一支承于缝纫机的上机臂3的传动主轴5所贯穿且固定于该传动主轴5上，该第一固定板41设置于该上饰线提线凸轮40上方，于第一固定板41设有一长条孔411并对应该上饰线提线凸轮40，使上饰线提线凸轮40能于该长条孔411中进行凸轮的运动轨迹，该导线杆托架42通过螺丝贯穿导线杆托架42及第一固定板41后固定于缝纫机的上机臂3，于导线杆托架42设有一孔位421并提供该上饰线导线杆43的插梢431插入固定，该上饰线导线杆43设置于该上饰线提线凸轮40上方，具有二平行间隔设置的长柄432，该长柄432一端被一插梢431所贯设，并通过该插梢431插入固定于该导线杆托架42的孔位421，该长柄432另端设有线孔433，使上饰线提线凸轮40能于该二长柄432中间进行凸轮的运动轨迹；一底线机构6，该底线机构6被设置于缝纫机上机臂3的外部，其由第一固定座60、底线提线凸轮61、第一固定轴62、第二固定座63、压钮64、簧片65、第二固定板66、下勾针提线导引架67、导线板68、弹簧69、棘轮70及第二固定轴71所组成，该第一固定座60通过螺丝固定于缝纫机的上机臂3，并于第一固定座60设有一孔位601可提供第一固定轴62的固定，该底线提线凸轮61具有二平行设置的凸轮片611，于底线提线凸轮61与第一固定座60间可设置一垫片612，该第一固定轴62贯穿底线提线凸轮61及垫片612后固定于该第一固定座60的孔位601，使底线提线凸轮61能于第一固定轴62上进行凸轮的运动轨迹，该第二固定座63通过螺丝固定于缝纫机的上机臂3，于第二固定座63设有二平行之孔位631可提供第二固定轴71的固定，于第二固定座63一侧设有立管632并于立管632底部设有开孔可提供压钮64的设置，该压钮64被设置于该第二固定座63的立管632中，于压钮64底部径向贯设固定一梢641，该梢641凸伸于该第二固定座63立管632底部的开孔且抵靠于该簧片65的压制端651，该簧片65一端固定于第二固定座63上，另端形成一卡掣部652及压制端651，该卡掣部652与棘轮70的棘齿701相互卡掣，该压制端651与压钮64底部的梢641相互抵靠，该第二固定板66设置于该底线提线凸轮61上方，于第二固定板66设有一长条孔661并对应该底线提线凸轮61，使底线提线凸轮61能于该长条孔661中进行凸轮的运动轨迹，于第二固定板66一端设有底座662并于其上设有一孔位663，该第二固定板66通过底座662设置于该第二固定座63二平行孔位631间，该下勾针提线导引架67固定于该第二固定板66上，其具备垂直面及水平面，于垂直面上设有导线槽671，于水平面上设有长条孔672，可供底线提线凸轮61的二凸轮片611于该垂直面二侧进行凸轮的运动轨迹，该导线板68为对称设置于该下勾针提线导引架67垂直面的左、右侧并固定于该第二固定板66上，于导线板68一端设有线孔681，该弹簧69设置于该第二固定座63二平行孔位631间且位于该第二固定板66底座662一侧，弹簧69一端抵靠于该第二固定座63，另端则抵靠于该第二固定板66底座662，该棘轮70设置于该第二固定座63二平行孔位631一侧与立管632间，于棘轮70上设有至少三棘齿701及一孔位702，该棘齿701可与该簧片65的卡掣部652相互抵靠，该第二固定轴71贯穿该第二固定座63二平行孔位631、弹簧69、第二固定板66底座662的孔位663、棘轮70的孔位702后固定；一第一时规皮带轮8，该第一时规皮带轮8被支承于缝纫机的上机臂3的传动主轴5所贯穿且固定于该传动主轴5上，并位于该上饰线提线凸轮40一侧；一第二时规皮带轮9，其内可设置轴承90，该第二时规皮带轮9固定于该底线提线凸轮61一侧，同时被该第一固定轴62贯穿；一时规皮带80，该时规皮带80分别与该第一时规皮带轮8及该第二时规皮带轮9啮合；通过以上构件的组合而构成一完整之扬线凸轮装置2，如图4所示。当传动主轴5运转时，其第一时规皮带轮8及第二时规皮带轮9受时规皮带80啮合而同步运转，致使上饰线提线凸轮40及底线提线凸轮61亦同步行使凸轮轨迹的运动。

请参阅图8、9所示，当使用者欲调整第二固定板66及设置于其上的构件的仰角时，可压下压钮64，使压钮64底部的梢641向下推顶簧片65的压制端651，此时棘轮70的棘齿701便可脱离簧片65卡掣部652的卡掣，而弹簧69亦提供第二固定板66一向上翻转的力，使用者便可轻易的将第二固定板66由水平放置暨运转作业模式，如图10所示，调整成第一段仰角暨穿引织线模式，如图11所示，亦或当作业时织线缠绕于底线提线凸轮61，而欲清除缠绕的织线时，则可调整成第二段仰角暨清除缠线或维修模式，如图12所示。由于底线机构6设置于上机臂3外侧，并与上机臂3内部的上饰线机构4平行设置，因此使用者可更为方便及快速的从上机臂3外部将缠绕于底线提线凸轮61的缠线移除。

综上所陈，本实用新型缝纫机扬线凸轮装置，的确能通过上述所揭露的实施例，达到所述的功效，且本实用新型申请前未见于刊物亦未公开使用，诚已符合实用新型专利的新颖性、进步性等要件。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (3)

1.一种缝纫机扬线凸轮装置，该扬线凸轮装置设置于缝纫机的上机臂，其特征在于，其包括：

一上饰线机构，该上饰线机构被设置于缝纫机上机臂的内部，其由上饰线提线凸轮、第一固定板、导线杆托架及上饰线导线杆所组成，该上饰线提线凸轮被一支承于缝纫机的上机臂的传动主轴所贯穿且固定于该传动主轴上，该第一固定板设置于该上饰线提线凸轮上方，于第一固定板设有一长条孔并对应该上饰线提线凸轮，使上饰线提线凸轮能于该长条孔中进行凸轮的运动轨迹，该导线杆托架通过螺丝贯穿导线杆托架及第一固定板后固定于缝纫机的上机臂，于导线杆托架设有一孔位并提供该上饰线导线杆的插梢插入固定，该上饰线导线杆设置于该上饰线提线凸轮上方，具有二平行间隔设置的长柄，该长柄一端被一插梢所贯设，并通过该插梢插入固定于该导线杆托架的孔位，该长柄另端设有线孔，使上饰线提线凸轮能于该二长柄中间进行凸轮的运动轨迹；

一底线机构，该底线机构被设置于缝纫机上机臂的外部，其由第一固定座、底线提线凸轮、第一固定轴、第二固定座、压钮、簧片、第二固定板、下勾针提线导引架、导线板、弹簧、棘轮及第二固定轴所组成，该第一固定座通过螺丝固定于缝纫机的上机臂，并于第一固定座设有一孔位可提供第一固定轴的固定，该底线提线凸轮具有二平行设置的凸轮片，该第一固定轴贯穿底线提线凸轮后固定于该第一固定座的孔位，使底线提线凸轮能于第一固定轴上进行凸轮的运动轨迹，该第二固定座通过螺丝固定于缝纫机的上机臂，于第二固定座设有二平行的孔位可提供第二固定轴的固定，于第二固定座一侧设有立管并于立管底部设有开孔可提供压钮的设置，该压钮被设置于该第二固定座的立管中，于压钮底部径向贯设固定一梢，该梢凸伸于该第二固定座立管底部的开孔且抵靠于该簧片的压制端，该簧片一端固定于第二固定座上，另端形成一卡掣部及压制端，该卡掣部与棘轮的棘齿相互卡掣，该压制端与压钮底部的梢相互抵靠，该第二固定板设置于该底线提线凸轮上方，于第二固定板设有一长条孔并对应该底线提线凸轮，使底线提线凸轮能于该长条孔中进行凸轮的运动轨迹，于第二固定板一端设有底座并于其上设有一孔位，该第二固定板通过底座设置于该第二固定座二平行孔位间，该下勾针提线导引架固定于该第二固定板上，其具备垂直面及水平面，于垂直面上设有导线槽，于水平面上设有长条孔，供底线提线凸轮的二凸轮片于该垂直面二侧进行凸轮的运动轨迹，该导线板为对称设置于该下勾针提线导引架垂直面的左、右侧并固定于该第二固定板上，于导线板一端设有线孔，该弹簧设置于该第二固定座二平行孔位间且位于该第二固定板底座一侧，弹簧一端抵靠于该第二固定座，另端则抵靠于该第二固定板底座，该棘轮设置于该第二固定座二平行孔位一侧与立管间，于棘轮上设有至少三棘齿及一孔位，该棘齿与该簧片的卡掣部相互抵靠，该第二固定轴贯穿该第二固定座二平行孔位、弹簧、第二固定板底座的孔位、棘轮的孔位后固定；

一第一时规皮带轮，该第一时规皮带轮被支承于缝纫机的上机臂的传动主轴所贯穿且固定于该传动主轴上，并位于该上饰线提线凸轮一侧；

一第二时规皮带轮，该第二时规皮带轮固定于该底线提线凸轮一侧，同时被该第一固定轴贯穿；

一时规皮带，该时规皮带分别与该第一时规皮带轮及该第二时规皮带轮啮合。

2.依权利要求1所述的缝纫机扬线凸轮装置，其特征在于，其中该第二时规皮带轮内设置至少一轴承，且该轴承被该第一固定轴贯穿。

3.依权利要求1所述的缝纫机扬线凸轮装置，其特征在于，其中该底线提线凸轮与第一固定座间设置一垫片，且该垫片被该第一固定轴贯穿。