CN204625679U

CN204625679U - 一种自动吹氩接头装置的挡渣结构

Info

Publication number: CN204625679U
Application number: CN201420855143.6U
Authority: CN
Inventors: 赵洪柱; 王凤良
Original assignee: WUXI JULI HEAVY INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: WUXI JULI HEAVY INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2014-12-30
Filing date: 2014-12-30
Publication date: 2015-09-09
Anticipated expiration: 2024-12-30

Abstract

本实用新型提供了一种自动吹氩接头装置的挡渣结构，其能解决现有自动吹氩接头装置存在的接头雄端易积渣、积灰的问题，并且能有效阻挡高温钢渣飞溅到接头雄端的弹簧上，保证弹簧的使用寿命。其包括自动吹氩接头装置的接头雌端、接头雄端，接头雌端安装于钢水罐的罐壁上，接头雄端安装于转运设备的支架上，其特征在于：其还包括安装于转运设备的支架上的挡渣装置，挡渣装置包括可转动的挡渣板，当自动吹氩接头装置的接头雌端与接头雄端处于未接通状态时，挡渣板位于接头雄端的正上方起到阻挡高温钢渣的作用，当自动吹氩装置的接头雌端与接头雄端需要接通时挡渣板能向下转动从而露出接头雄端的接头体与接头雌端接头体接合。

Description

一种自动吹氩接头装置的挡渣结构

技术领域

本实用新型涉及炼钢生产工艺中的辅助设备领域，具体为一种自动吹氩接头装置的挡渣结构。

背景技术

　　钢水罐在进行炉下钢水转运过程中需要通过对钢水吹氩气来达到搅拌钢水的作用，一般在炉下转运设备上如钢水罐车、大包回转台上多设置有吹氩气装置，当钢水罐落罐时需要将钢水罐的氩气管路与转运设备上的吹氩气装置进行对接，目前大多数的对接操作是由人工通过快换接头直接进行手工对接，由于钢水在转运过程中的散热会引起钢水内硫、磷的析出从而导致钢水、钢渣的飞溅，危及操作人员的安全，易引发人身伤害事故；而现有的吹氩管路自动对接装置见图1，其包括安装于钢水罐50罐壁的接头雌端20与安装于转运设备上支架60上的吹氩气装置的接头雄端30，见附图１，其缺点在于：其自动接头雄端30易积渣、积灰，且无法阻挡高温钢渣飞溅到弹簧上，从而导致接头雄端30的弹簧寿命缩短。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种自动吹氩接头装置的挡渣结构，其能解决现有自动吹氩接头装置存在的接头雄端易积渣、积灰的问题，并且能有效阻挡高温钢渣飞溅到接头雄端的弹簧上，保证弹簧的使用寿命。

其技术方案是这样的，其包括自动吹氩接头装置的接头雌端、接头雄端，所述接头雌端安装于钢水罐的罐壁上，所述接头雄端安装于转运设备的支架上，其特征在于：其还包括安装于所述转运设备的支架上的挡渣装置，所述挡渣装置包括可转动的挡渣板，当所述自动吹氩接头装置的接头雌端与接头雄端处于未接通状态时，所述挡渣板位于所述接头雄端的正上方起到阻挡高温钢渣的作用，当自动吹氩装置的接头雌端与接头雄端需要接通时所述挡渣板能向下转动从而露出所述接头雄端的接头体与所述接头雌端接头体接合。

其进一步特征在于：

所述挡渣装置还包括壳体、配重块、轴套和轴，所述接头雌端的法兰组件底面安装有压板，所述挡渣板、配重块固定安装于所述轴套外周面上，所述挡渣板重量小于所述配重块重量，所述壳体安装于所述转动设备的支架上，所述壳体的前端面上开有前端开口的优弧形通槽，所述轴套可转动地套装于所述轴上后整体安装于所述优弧形通槽内，并且所述挡渣板位于所述优弧形通槽的前端开口的外侧，所述配重块位于所述壳体内；

所述挡渣板的前端开有圆弧形缺口；

所述挡渣板、配重块均焊接于所述轴套的外周面上；

所述轴的两端与所述轴套之间通过端盖、螺母轴向定位锁紧；

所述接头雌端的压板垂直安装于所述接头雌端的法兰组件底面，并且所述压板的长度大于所述接头雌端的接头体长度；

所述转动设备的支架为L形支架，所述接头雄端通过法兰组件安装于所述L形支架的底板上，所述挡渣装置的壳体安装于所述L形支架的竖向支板内侧。

本实用新型一种自动吹氩接头装置的挡渣结构，其有益效果在于：

（1）其在接头雄端的上方设置有一个可转动的挡渣板，当自动吹氩接头装置的接头雌端与接头雄端处于未接通状态时挡渣板位于接头雄端的正上方起到阻挡高温钢渣的作用，而当自动吹氩装置的接头雌端与接头雄端需要接通时挡渣板能向下转动从而露出接头雄端的接头体与接头雌端接头体接合，本实用新型挡渣结构对接头雄端起到了一个有效的保护作用，因此避免了接头雄端的积灰与积渣，也大大减少了高温钢渣对接头雄端的弹簧的侵蚀，保证弹簧的使用寿命；

（2）挡渣板、配重块焊接安装于轴套的外周面，轴套可转动地套装于轴上后整体安装于壳体前端的优弧形通槽内，由于配重块的重量较挡渣板的重量重，因此在自动吹氩接头装置的接头雌端与接头雄端处于未接通状态时，配重块受自重作用向下自由垂坠从而带动轴套在优弧形通槽内绕轴顺时针转动，既而带动挡渣板向上翘起并位于接头雄端的正上方，起到有效保护接头雄端、阻挡高温钢渣的作用；而当自动吹氩接头装置的接头雄端与接头雌端需要接通时，在接头雌端下行的过程中安装于接头雌端法兰组件底面的压板同时推动挡渣板向下逆时针转动从而使挡渣板处于接近竖直的状态并露出接头雄端的接头体，完成接头雄端与接头雌端的接合；

（3）挡渣板的前端开有圆弧形缺口，便于挡渣板受接头雌端的压板作用逆时针转动时能够避让接头雄端的接头体，防止出现挡渣板在逆时针转动过程中与接头雄端的接头体发生碰撞引起接头雄端的接头体的损坏；

（4）接头雌端的压板的长度大于接头雌端的接头体的长度，可以保证在接头雌端下行的过程中其接头体不会与挡渣板发生碰撞，从而起到有效保护接头雌端的作用。

综上，本实用新型自动吹氩接头装置的挡渣结构具有结构简单、挡渣效果好、能够起到有效保护自动吹氩接头装置的接头雄端的作用，保证接头雄端的弹簧的使用寿命。

附图说明

图1为现有自动吹氩接头装置的对接示意图；

图2为本实用新型一种自动吹氩接头装置的挡渣结构在接头雄端与接头雌端处于未接通状态下的示意图；

图3为本实用新型一种自动吹氩接头装置的挡渣结构在接头雄端与接头雌端处于接通状态下的示意图；

图4为本实用新型一种自动吹氩接头装置的挡渣结构中的挡渣装置的俯视结构示意图；

图5为图4的A-A向结构示意图；

图6为图3的左视结构示意图。

具体实施方式

见图2～图6，本实用新型其包括自动吹氩接头装置的接头雌端20、接头雄端30，接头雌端20安装于钢水罐的罐壁上，接头雄端30安装于转运设备的支架40上，其还包括安装于转运设备的支架40上的挡渣装置10，挡渣装置10包括可转动的挡渣板11、壳体12、配重块13、轴套14和轴15，接头雌端20的法兰组件21底面安装有压板22，挡渣板11、配重块13固定安装于轴套14外周面上，挡渣板11重量小于配重块13重量，壳体12安装于转动设备的支架40上，壳体12的前端面上开有前端开口的优弧形通槽121，轴套14可转动地套装于轴15上后整体安装于优弧形通槽121内，并且挡渣板11位于优弧形通槽121的前端开口的外侧，配重块13位于壳体12内；挡渣板11的前端开有圆弧形缺口111；挡渣板11、配重块13均焊接于轴套14的外周面上；轴15的两端与轴套14之间通过端盖151、螺母152轴向定位锁紧；接头雌端20的压板22垂直安装于接头雌端20的法兰组件21底面，并且压板22的长度大于接头雌端20的接头体23长度；转动设备的支架40为L形支架，接头雄端30通过其法兰组件31安装于L形支架40的底板41上，挡渣装置10的壳体12安装于L形支架40的竖向支板42内侧。

当自动吹氩接头装置的接头雌端20与接头雄端30处于未接通状态时，见图2，由于配重块13的重量较挡渣板11的重量重，因此在自动吹氩接头装置的接头雌端20与接头雄端30处于未接通状态时，配重块13受自重作用向下自由垂坠从而带动轴套14在优弧形通槽121内绕轴顺时针转动，既而带动挡渣板11向上翘起并位于接头雄端的正上方，起到有效保护接头雄端、阻挡高温钢渣的作用；当自动吹氩装置的接头雌端20与接头雄端30需要接通时，见图3，在接头雌端20下行的过程中安装于接头雌端法兰组件21底面的压板22同时推动挡渣板11向下逆时针转动从而使挡渣板11处于接近竖直的状态并露出接头雄端30的接头体，完成接头雄端30与接头雌端20的接合。

Claims

1.一种自动吹氩接头装置的挡渣结构，其包括自动吹氩接头装置的接头雌端（20）、接头雄端（30），所述接头雌端（20）安装于钢水罐的罐壁上，所述接头雄端（30）安装于转运设备的支架（40）上，其特征在于：其还包括安装于所述转运设备的支架（40）上的挡渣装置（10），所述挡渣装置（10）包括可转动的挡渣板（11），当所述自动吹氩接头装置的接头雌端（20）与接头雄端（30）处于未接通状态时，所述挡渣板（11）位于所述接头雄端（30）的正上方起到阻挡高温钢渣的作用，当自动吹氩装置的接头雌端（20）与接头雄端（30）需要接通时所述挡渣板（11）能向下转动从而露出所述接头雄端（30）的接头体（32）与所述接头雌端（20）接头体（23）接合。

2.根据权利要求1所述的一种自动吹氩接头装置的挡渣结构，其特征在于：所述挡渣装置（10）还包括壳体（12）、配重块（13）、轴套（14）和轴（15），所述接头雌端（20）的法兰组件（21）底面安装有压板（22），所述挡渣板（11）、配重块（13）固定安装于所述轴套（14）外周面上，所述挡渣板（11）重量小于所述配重块（13）重量，所述壳体（12）安装于所述转动设备的支架（40）上，所述壳体（12）的前端面上开有前端开口的优弧形通槽（121），所述轴套（14）可转动地套装于所述轴（15）上后整体安装于所述优弧形通槽（121）内，并且所述挡渣板（11）位于所述优弧形通槽（121）的前端开口的外侧，所述配重块（13）位于所述壳体（12）内。

3. 根据权利要求2所述的一种自动吹氩接头装置的挡渣结构，其特征在于：所述挡渣板（11）的前端开有圆弧形缺口（111）。

4. 根据权利要求2所述的一种自动吹氩接头装置的挡渣结构，其特征在于：所述挡渣板（11）、配重块（13）均焊接于所述轴套（14）的外周面上。

5. 根据权利要求2所述的一种自动吹氩接头装置的挡渣结构，其特征在于：所述轴（15）的两端与所述轴套（14）之间通过端盖（151）、螺母（152）轴向定位锁紧。

6. 根据权利要求2所述的一种自动吹氩接头装置的挡渣结构，其特征在于：所述接头雌端（20）的压板（22）垂直安装于所述接头雌端（20）的法兰组件（21）底面，并且所述压板（22）的长度大于所述接头雌端（20）的接头体（23）长度。

7. 根据权利要求2所述的一种自动吹氩接头装置的挡渣结构，其特征在于：所述转动设备的支架（40）为L形支架，所述接头雄端（30）通过其法兰组件（31）安装于所述L形支架（40）的底板（41）上，所述挡渣装置（10）的壳体（12）安装于所述L形支架（40）的竖向支板（42）内侧。