CN204625578U - 沼气脱水脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于沼气脱硫技术领域内的一种沼气脱水脱硫装置，由密封的沼气脱水脱硫罐构成，沼气脱水脱硫罐底部设置有沼气进气管（1），顶部设置有出气管（2）；沼气脱水脱硫罐上半部为圆筒体（5），下半部为气水分离锥形斗（6）；气水分离锥形斗（6）内设置有布气器（15），布气器（15）上面设置有下隔板（16），下隔板（16）上设置有石灰水浸制填料层（10），气水分离锥形斗（6）底部设置有排水管（7）；圆筒体（5）内从下至上依次设置有缓冲腔层（12）、上隔板（13）、脱硫剂层（11）和聚气腔层（17）。本实用新型提供的沼气脱水脱硫装置集脱水脱硫于一体，脱硫剂能反复使用，脱硫效果好，结构简单，占地面积小，易于安装使用。
Description
技术领域
本实用新型属于沼气脱硫技术领域，具体涉及一种沼气脱水脱硫装置。
背景技术
近年来，随着垃圾填埋场建设的推进，国内外有机废弃物、高浓度有机废水厌氧消化技术的迅速发展，由此产生的清洁生物质能（沼气）开发利用也随之快速发展。有机废物经厌氧处理产生大量的沼气，其主要成分是CH4 和CO2，还有微量的H2S 气体，H2S 是剧毒的有害物质，且H2S 溶于水汽中产生氢硫酸将对输气管道、贮气柜和用气设备造成严重腐蚀，缩短了设备和管道的使用寿命。另外，沼气中的H2S 燃烧后生成SO2，它可与水结合转化成酸性很强的亚硫酸气雾，污染环境，影响人体健康，因此，我国燃气标准规定：利用沼气能源时，沼气气体中的硫化氢含量不得超过20mg/Nm3，个别应用领域需低于15 mg/Nm3，但沼气中的H2S 质量浓度一般在0.8~3.2g/Nm3，远高于燃气标准规定，因此沼气的脱硫是沼气应用中不可或缺的重要环节。
在沼气脱硫方法中较为传统的有干法脱硫和湿法脱硫两类，在工业化应用中干法脱硫操作简单，设备投资小，其突出优点是净化度高，且可以脱除多种有机硫化物，适合于规模小、硫含量较低时沼气脱硫的应用，否则脱硫剂更换频繁，硫不能有效回收问题很难解决，如氧化铁法、活性炭法、分子筛法等。湿法脱硫是用特定的溶剂与原料气接触，脱除其中的硫化氢，该法一般用于处理规模大，硫含量高的粗脱硫，但其也存在硫容低，净化精度差的缺点，一般脱除不了有机硫，可应用的有加压水洗法、碱吸收法、铁溶液吸收法、栲胶（单宁）法等。此外，新型的沼气脱硫工艺还有膜分离脱硫和生物脱硫等方法，但操作和维护成本高、难度大，尚未在工业上普遍广泛应用。而在大型沼气工业化应用中还没有一种大能力、精度高、成本低并可最大限度回收硫资源的应用工艺。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有的沼气脱硫装置存在的脱硫剂更换频繁，净化精度差的技术难题，为人们提供一种集脱水脱硫于一体，脱硫剂能反复使用，脱硫效果好，结构简单，占地面积小，易于安装使用的沼气脱水脱硫装置。
本实用新型的目的是通过下述方案来实现的。
本实用新型的沼气脱水脱硫装置，主要由密封的沼气脱水脱硫罐构成，沼气脱水脱硫罐底部设置有沼气进气管（1），顶部设置有出气管（2）；其特征在于：沼气脱水脱硫罐上半部为圆筒体（5），下半部为气水分离锥形斗（6）；其中，气水分离锥形斗（6）内设置有布气器（15），布气器（15）与沼气进气管（1）连接，布气器（15）上面设置有下隔板（16），下隔板（16）上设置有石灰水浸制填料层（10），气水分离锥形斗（6）底部设置有排水管（7）；圆筒体（5）内从下至上依次设置有缓冲腔层（12）、上隔板（13）、脱硫剂层（11）和聚气腔层（17），圆筒体（5）的下侧部和上侧部分别设置有下检修口（3）和上检修口（4）。
上述方案中，所述圆筒体（5）的中侧部设置有透明观察孔（9）。
本实用新型是设计人通过实践总结摸索出来的科学实用的技术方案，与现有技术相比，本实用新型结构简单，占地面积小，易于安装使用，设计更加科学，气水分离锥形斗兼有脱水脱硫功能，两次脱硫，两次脱水，脱硫剂能反复使用，脱硫效果更好，成本更低。
综上所述，本实用新型解决了现有的脱硫装置存在的脱硫剂更换频繁，净化精度差的技术难题，为人们提供的沼气脱水脱硫装置集脱水脱硫于一体，脱硫剂能反复使用，脱硫效果好，结构简单，占地面积小，易于安装使用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：1. 沼气进气管；2. 出气管；3. 下检修口；4. 上检修口；5. 圆筒体；6. 气水分离锥形斗；7. 排水管；8.固定架；9. 透明观察孔；10. 石灰水浸制填料层；11. 脱硫剂层；12. 缓冲腔层；13. 上隔板；14.进气阀门；15. 布气器；16. 下隔板；17. 聚气腔层；18.出气阀门；19，排水阀门。
具体实施方式
下面结合实施例进一步详述本实用新型，本实用新型不仅限于所述实施例。
实施例一
本例的沼气脱水脱硫装置如图1所示，主要由密封的沼气脱水脱硫罐构成，沼气脱水脱硫罐底部设置有沼气进气管1，顶部设置有出气管2；其特征在于：沼气脱水脱硫罐上半部为圆筒体5，下半部为气水分离锥形斗6；其中，气水分离锥形斗6内设置有布气器15，布气器15与沼气进气管1连接，布气器15上面设置有下隔板16，下隔板16上设置有石灰水浸制填料层10，气水分离锥形斗6底部设置有排水管7；圆筒体5内从下至上依次设置有缓冲腔层12、上隔板13、脱硫剂层11和聚气腔层17，圆筒体5的下侧部和上侧部分别设置有下检修口3和上检修口4。
本例所述圆筒体5的中侧部设置有透明观察孔9。
本例的沼气脱水脱硫罐采用固定架8固定。
工作时，打开沼气进气管1的进气阀门14，沼气进入布气器15内，沼气沿下隔板16的网孔上升经石灰水浸制填料层10，随着气水分离锥形斗6从下至上截面积增大，气体流速减慢，温度下降，冷凝水自动排入气水分离锥形斗6底部，在石灰水浸制填料层10脱水脱硫的沼气进入缓冲腔层12，进一步冷凝脱水（本层也可填充干燥剂），缓冲后的沼气沿上隔板13的网孔进入脱硫剂层11，再次脱硫后聚集于聚气腔层17内，经出气管2输入至用户。
从透明观察孔9中观察到脱硫剂层11的脱硫剂变黑后，关闭进气阀门14和出气阀门18，打开下检修口3和上检修口4，从下检修口3通入空气，待脱硫剂恢复为原本的黄褐色后，关闭下检修口3和上检修口4，通入沼气继续工作，进行下一周期。
实施例二
本例的沼气脱水脱硫装置，除不设置透明观察孔9外，其余同实施例一。
Claims (2)
1.一种沼气脱水脱硫装置，主要由密封的沼气脱水脱硫罐构成，沼气脱水脱硫罐底部设置有沼气进气管（1），顶部设置有出气管（2）；其特征在于：沼气脱水脱硫罐上半部为圆筒体（5），下半部为气水分离锥形斗（6）；其中，气水分离锥形斗（6）内设置有布气器（15），布气器（15）与沼气进气管（1）连接，布气器（15）上面设置有下隔板（16），下隔板（16）上设置有石灰水浸制填料层（10），气水分离锥形斗（6）底部设置有排水管（7）；圆筒体（5）内从下至上依次设置有缓冲腔层（12）、上隔板（13）、脱硫剂层（11）和聚气腔层（17），圆筒体（5）的下侧部和上侧部分别设置有下检修口（3）和上检修口（4）。
2.根据权利要求1所述的沼气脱水脱硫装置，其特征在于所述圆筒体（5）的中侧部设置有透明观察孔（9）。
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| CN201520322535.0U CN204625578U (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 沼气脱水脱硫装置 |
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| CN201520322535.0U CN204625578U (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 沼气脱水脱硫装置 |
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| CN (1) | CN204625578U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104804792A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-07-29 | 农业部沼气科学研究所 | 沼气脱水脱硫装置 |
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2015
- 2015-05-19 CN CN201520322535.0U patent/CN204625578U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104804792A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-07-29 | 农业部沼气科学研究所 | 沼气脱水脱硫装置 |
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