CN204624844U - 防止纱线回弹的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止纱线回弹的切割装置，包括由电机驱动的纱线压紧装置，滑套的上端与机顶板滑动连接，滑套的一侧通过齿轮齿条传动与电机的输出轴连接，切断刀呈竖直方向设置并且切断刀的上端与滑套的另一侧连接；压杆的上端滑动连接在滑套内，压杆上设有水平状的挡板，支撑弹簧抵紧在滑套的下端面与挡板的上端面之间；压线座固定连接在底座上且位于压杆的下方，所述的拉绳至少为两根且沿圆周方向均布，每根拉绳的上端与滑套的下端连接，拉绳的下端与挡板的上端连接。采用以上结构后，切断后的纱线头在被压住后不会产生因为纱线回弹而造成整卷纱线混乱的现象，从而无需经过后期的清理就能再次投入使用，大大提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备的技术领域，具体讲是一种防止纱线回弹的切割装置。
背景技术
在纺织企业中，纱线通常是成卷保存的，而且成卷的体积也较大，也就是说一卷纱线的长度是非常长的，但是，实际生产需要时这些纱线并不会被全部一次性用完，因此，用了一部分纱线后，需要把纱线切断。但是，纱线原本在缠绕成卷时自身有张紧力存在，即使在使用时，也是一端与设备拉紧，一但在纱线被切刀切断的时候，纱线就会在切断处产生回弹现象，从而导致纱线混乱，甚至找不到纱线头，造成后期清理比较麻烦，费时费力，大大降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能在纱线被切断时固定住纱线头，且无需后期清理就能再次使用，从而提高生产效率的防止纱线回弹的切割装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的防止纱线回弹的切割装置，包括机顶板、底座、切断刀和切刀座，切刀座连接在底座上且位于切断刀下方；它还包括由电机驱动的纱线压紧装置，所述的纱线压紧装置包括压线座、滑套、压杆、支撑弹簧和拉绳；所述的滑套的上端与机顶板滑动连接，滑套的一侧通过齿轮齿条传动与电机的输出轴连接，切断刀呈竖直方向设置并且切断刀的上端与滑套的另一侧连接；所述的压杆的上端滑动连接在滑套内，压杆上设有水平状的挡板，支撑弹簧抵紧在滑套的下端面与挡板的上端面之间；所述的压线座固定连接在底座上且位于压杆的下方，所述的拉绳至少为两根且沿圆周方向均布，每根拉绳的上端与滑套的下端连接，拉绳的下端与挡板的上端连接。
所述的滑套的外周壁上设有竖直方向的齿条，电机的输出轴连接有齿轮，齿轮与齿条啮合连接。
所述的滑套的上端与机顶板滑动连接是指，机顶板上设有导向孔，滑套的顶端设有导杆，导杆滑动连接在导向孔内。
所述的压杆下端为压头，压线座的上端面具有与压头相配的压线槽。
所述的压头到底座上端面的距离小于切断刀的刀头到底座上端面的距离。
所述的压头的形状为球形，相应的压线槽的形状为球面。
所述的切断刀与滑套的连接是指，该连接处包括连接座，连接座的竖直端面与滑套的一侧固定连接，连接座的水平端面与切断刀的上端固定连接。
所述的拉绳的数量为三根，且沿圆周方向均布。
所述的底座上还连接有导线座，纱线的头部依次穿过导线座、压杆的下方和切断刀的下方后进入生产流水线中。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1)由于纱线在切断前通过纱线压紧装置压紧，因此，切断后的纱线头在被压住后不会产生因为纱线回弹而造成整卷纱线混乱的现象，从而无需经过后期的清理就能再次投入使用，大大提高生产效率；
2)相对于底座的上端面，压头的位置要低于切断刀的刀头的位置，从而保证了纱线是先经过了压紧后才进行的切割，继而进一步保证纱线不会回弹；
3)在底座上设置了导线座后，使纱线的走向更加有方向性，也进一步限制了纱线的位置而不会随意乱跑。
附图说明
图1是本实用新型防止纱线回弹的切割装置的结构示意图。
其中：1、机顶板；2、导向孔；3、导杆；4、连接座；5、滑套；6、切断刀；7、纱线；8、切刀座；9、底座；10、压线座；11、压线槽；12、压头；13、导线座；14、挡板；15、支撑弹簧；16、拉绳；17、压杆；18、电机；19、齿轮；20、齿条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
由图1所示的本实用新型防止纱线回弹的切割装置的结构示意图可知，它包括机顶板1、底座9、切断刀6和切刀座8，切刀座8连接在底座9上且位于切断刀6下方。它还包括由电机18驱动的纱线压紧装置，所述的纱线压紧装置包括压线座10、滑套5、压杆17、支撑弹簧15和拉绳16。所述的滑套5的上端与机顶板1滑动连接，滑套5的一侧通过齿轮齿条传动与电机18的输出轴连接，切断刀6呈竖直方向设置并且切断刀6的上端与滑套5的另一侧连接。所述的压杆17的上端滑动连接在滑套5内，压杆17上设有水平状的挡板14，支撑弹簧15抵紧在滑套5的下端面与挡板14的上端面之间。所述的压线座10固定连接在底座9上且位于压杆17的下方，所述的拉绳16至少为两根且沿圆周方向均布，每根拉绳16的上端与滑套5的下端连接，拉绳16的下端与挡板14的上端连接。本实施例中，所述的拉绳16的数量为三根，且沿圆周方向均布。
所述的滑套5的外周壁上设有竖直方向的齿条20，电机18的输出轴连接有齿轮19，齿轮19与齿条20啮合连接。
所述的滑套5的上端与机顶板1滑动连接是指，机顶板1上设有导向孔2，滑套5的顶端设有导杆3，导杆3滑动连接在导向孔2内。
所述的压杆17下端为压头12，压线座10的上端面具有与压头12相配的压线槽11。
所述的压头12到底座9上端面的距离小于切断刀6的刀头到底座9上端面的距离。
所述的压头12的形状为球形，相应的压线槽11的形状为球面。
所述的切断刀6与滑套5的连接是指，该连接处包括连接座4，连接座4的竖直端面与滑套5的一侧固定连接，连接座4的水平端面与切断刀6的上端固定连接。
所述的底座9上还连接有导线座13，纱线7的头部依次穿过导线座13、压杆17的下方和切断刀6的下方后进入生产流水线中。
本实用新型的动作过程如下：首先电机18启动，齿轮19转动，在齿轮齿条啮合下，使齿条20及滑套5向下移动，此时滑套5顶上的导杆3沿着机顶板1上的导向孔2滑动。由于压杆17的下端没有受到抵抗力，因此在支撑弹簧15的作用下，压杆17同时向下移动，压杆17下端的压头12首先到达压线槽11处。电机18继续运作，使滑套5继续向下移动，压缩支撑弹簧15，此时纱线7被压紧在压线槽11处，而拉绳16处于松驰状态。由于切断刀6连同滑套5同时运动，但是相对底座9的上端面来说，压头12比切断刀6的刀头处于更低的位置，因此，压头12首先压紧纱线7到压线槽11内，紧接着切断刀6向下移动，直至将纱线7切断。然后电机18反方向运转，使齿轮19反方向旋转，在齿轮齿条啮合传动下，滑套5向上移动，带动切断刀6向上移动，但是此时在支撑弹簧15的作用下，纱线7仍旧被压紧在压线槽11处。直到拉绳16即将拉紧的时候，停止电机运转，此时，被切断的纱线头被压紧而不会混乱。当需要进行下一次纱线使用时，先夹住纱线头，电机18继续反方向运转，滑套5继续向上移动，直至支撑弹簧15完全复位、拉绳16完全张紧，再带动压杆17一起向上移动，当压头12从压线槽11中脱出后，电机18停止运作，再将纱线头拉出至生产流水线中。而当再次需要切断纱线时，重复上述步骤即可。
本实用新型并不局限于以上所述的结构，其中，所述的拉绳的数量也可以四根或者其他数量；所述的压头的形状也可以是方形，相应的压线槽的形状也为方形；所述的滑套的下端设有翻边，支撑弹簧的上端抵紧在翻边端面；拉绳的上端可以连接在滑套的下端面处，也可以连接在滑套下端的外壁上，相应的拉绳的下端可以连接在挡板的上端面处，也可以连接在挡板上端的外壁上；在压头和压线槽的表面均可以粘接一层橡胶层，用来增大与纱线的摩擦力。以上变化落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防止纱线回弹的切割装置，包括机顶板(1)、底座(9)、切断刀(6)和切刀座(8)，切刀座(8)连接在底座(9)上且位于切断刀(6)下方；其特征在于：它还包括由电机(18)驱动的纱线压紧装置，所述的纱线压紧装置包括压线座(10)、滑套(5)、压杆(17)、支撑弹簧(15)和拉绳(16)；所述的滑套(5)的上端与机顶板(1)滑动连接，滑套(5)的一侧通过齿轮齿条传动与电机(18)的输出轴连接，切断刀(6)呈竖直方向设置并且切断刀(6)的上端与滑套(5)的另一侧连接；所述的压杆(17)的上端滑动连接在滑套(5)内，压杆(17)上设有水平状的挡板(14)，支撑弹簧(15)抵紧在滑套(5)的下端面与挡板(14)的上端面之间；所述的压线座(10)固定连接在底座(9)上且位于压杆(17)的下方，所述的拉绳(16)至少为两根且沿圆周方向均布，每根拉绳(16)的上端与滑套(5)的下端连接，拉绳(16)的下端与挡板(14)的上端连接。
2.根据权利要求1所述的防止纱线回弹的切割装置，其特征在于：所述的滑套(5)的外周壁上设有竖直方向的齿条(20)，电机(18)的输出轴连接有齿轮(19)，齿轮(19)与齿条(20)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的防止纱线回弹的切割装置，其特征在于：所述的滑套(5)的上端与机顶板(1)滑动连接是指，机顶板(1)上设有导向孔(2)，滑套(5)的顶端设有导杆(3)，导杆(3)滑动连接在导向孔(2)内。
4.根据权利要求1所述的防止纱线回弹的切割装置，其特征在于：所述的压杆(17)下端为压头(12)，压线座(10)的上端面具有与压头(12)相配的压线槽(11)。
5.根据权利要求4所述的防止纱线回弹的切割装置，其特征在于：所述的压头(12)到底座(9)上端面的距离小于切断刀(6)的刀头到底座(9)上端面的距离。
6.根据权利要求4所述的防止纱线回弹的切割装置，其特征在于：所述的压头(12)的形状为球形，相应的压线槽(11)的形状为球面。
7.根据权利要求1所述的防止纱线回弹的切割装置，其特征在于：所述的切断刀(6)与滑套(5)的连接是指，该连接处包括连接座(4)，连接座(4)的竖直端面与滑套(5)的一侧固定连接，连接座(4)的水平端面与切断刀(6)的上端固定连接。
8.根据权利要求1所述的防止纱线回弹的切割装置，其特征在于：所述的拉绳(16)的数量为三根，且沿圆周方向均布。
9.根据权利要求1所述的防止纱线回弹的切割装置，其特征在于：所述的底座(9)上还连接有导线座(13)，纱线(7)的头部依次穿过导线座(13)、压杆(17)的下方和切断刀(6)的下方后进入生产流水线中。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106743923A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-31 | 滁州瑞林包装材料有限公司 | 一种药品包装用药用塑料瓶铝箔封口垫片切割装置 |
| CN110482325A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-22 | 陈楠 | 一种纱线上蜡装置 |
| CN113353680A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-09-07 | 利辛县富亚纱网有限公司 | 一种纱网用辅助装置 |
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2015
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