CN204624735U - 自动撒粉器 - Google Patents

Abstract

一种自动撒粉器，其特征在于包括机架、料斗、送料轴和粉料扫落装置；料斗固定安装在机架上，料斗底部设有粉料出口；送料轴处于粉料出口下方，送料轴可转动安装在机架上并且与一驱动装置传动连接；粉料扫落装置设于机架上并且与送料轴的表面接触。本实用新型中，送料轴接受从粉料出口掉落的粉料，送料轴在驱动装置的驱动下旋转并将掉落在其上面的粉料带走，并利用粉料出口边缘（或限量挡板的下边缘）抹去多余的粉料，在送料轴上形成一定厚度的粉料层，随后粉料扫落装置将送料轴上的粉料层扫出，粉料在重力作用下撒落到所需位置，从而实现自动撒粉，且撒粉均匀，撒粉量稳定。

Description

自动撒粉器

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械，具体涉及一种自动撒粉器。

背景技术

在加工饺子皮、面条等食品半成品或成品的过程中，需要将料团（如面团）或者较厚的坯料，通过压皮机构碾压成一定厚度的皮料，并输送至下道工序。由于料团或坯料本身具有较强的粘性，因此在碾压及输送过程中，容易黏着加工设备上与其接触的部件（如压皮滚筒），使得这些部件难以正常工作，需停机清理，影响生成的正常进行，而且往往会导致皮料破损，影响产品质量。为了避免上述情况的发生，通常采用撒粉装置在加工设备适当位置上撒上一层粉料（如面粉），或者直接在皮料上撒上一层粉料（如面粉），从而在皮料的一面或两面上形成防粘层。

传统的撒粉装置一般采用振动筛或冲孔料斗（即底部设有小孔的料斗），通过振动使振动筛或冲孔料斗中的粉料从孔中撒落。然而，振动筛或冲孔料斗撒粉不均匀（一些位置撒的粉较多，一些位置撒的粉较少），撒粉量不稳定（撒粉量时多时少），且其上面的孔容易堵塞，以致无法继续撒粉，需停机清理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种撒粉均匀、撒粉量稳定的自动撒粉器。采用的技术方案如下：

一种自动撒粉器，其特征在于包括机架、料斗、送料轴和粉料扫落装置；料斗固定安装在机架上，料斗底部设有粉料出口；送料轴处于粉料出口下方，送料轴可转动安装在机架上并且与一驱动装置传动连接；粉料扫落装置设于机架上并且与送料轴的表面接触。

上述料斗用于盛放粉料，粉料在重力作用下从粉料出口掉落到送料轴上；送料轴在驱动装置的驱动下旋转，将掉落在其上面的粉料带走；当粉料经过粉料出口边缘处时，粉料出口边缘抹去顶部多余的粉料，在送料轴上形成一定厚度的粉料层；随后，粉料层移动到粉料扫落装置所在位置时，粉料扫落装置将送料轴上的粉料层扫出，粉料在重力作用下撒落。

优选方案中，上述粉料出口为条状开口且其长度方向平行于送料轴，并且该条状开口宽度均匀。

通常在上述料斗顶部设有加料口。另外，还可在加料口上安装上盖子。

为了使粉料更好地附着在送料轴上，上述送料轴的表面通常是粗糙的。例如，上述送料轴采用金属材料制成并且其表面上具有花纹，这些花纹可采用滚花工艺形成（一般是在车床上用滚花刀滚压而形成的花纹）；或者，在上述送料轴的表面上设有均匀排布的多个凸起或凹槽。

优选方案中，上述粉料扫落装置包括刷毛座，刷毛座与机架连接，刷毛座上设有刷毛，刷毛末端与送料轴的表面接触。通常，上述刷毛座呈条状且沿送料轴轴向延伸，刷毛座长度与送料轴相匹配，这样可确保刷毛能够接触到送料轴表面的各个部位。上述刷毛与送料轴表面产生摩擦，同时刷毛发生振动，使得送料轴上的粉料在刷毛作用下被扫出，抖动后飘落下去，从而使撒粉更加均匀。

上述驱动装置可采用电动机，如伺服电动机，通过调节电动机动力输出轴的转速，可调节送料轴的转速，从而调节撒粉量。驱动装置与送料轴之间的传动机构可为带传动机构、链传动机构、齿轮组或其它传动机构，也可采用联轴器将电动机的动力输出轴与送料轴连接。

优选方案中，上述粉料出口一侧设有限量挡板，或者粉料出口两侧各设有一限量挡板；限量挡板安装与料斗侧壁上，限量挡板的下边缘平行于送料轴，限量挡板的下边缘与送料轴表面之间的间隙可调。在设置有限量挡板的情况下，限量挡板的下边缘可替代粉料出口边缘抹去多余的粉料，在送料轴上形成一定厚度的粉料层，通过调节限量挡板的下边缘与送料轴表面之间的间隙大小，可调节送料轴上面粉料层的厚度，从而调节撒粉量。上述限量挡板可处于料斗侧壁的外侧或内侧，优选限量挡板处于料斗侧壁的外侧。

一具体方案中，上述限量挡板采用如下结构与料斗侧壁连接：限量挡板上设有上下走向的条形孔，料斗侧壁上设有螺孔，该螺孔上螺纹连接有螺栓，螺栓的螺杆处于条形孔中，限量挡板处于料斗侧壁与螺栓的头部之间，螺栓头部的尺寸大于条形孔的宽度。通过旋紧螺栓，使螺栓头部和料斗侧壁共同将限量挡板夹紧，可将限量挡板固定在料斗侧壁上。

为了更有利于粉料向粉料出口掉落，并避免粉料产生架桥现象（架桥现象是指粉末在通过料斗的粉料出口时，粉料间形成拱形结构，堵塞粉料出口的现象），一种优选方案中，上述自动撒粉器还包括粉料搅动机构，粉料搅动机构包括摆动转轴、扫粉板和摆动控制机构；摆动转轴处在料斗中并且与送料轴相平行，摆动转轴两端分别通过轴承或轴套与料斗侧壁连接，摆动转轴一端与摆动控制机构连接；扫粉板安装在摆动转轴上并且处于摆动转轴下侧，扫粉板下边缘处在粉料出口中。摆动控制机构驱动摆动转轴往复转动，使扫粉板绕摆动转轴往复摆动，这样，扫粉板可拨动粉料出口附近的粉料，有利于粉料从粉料出口均匀掉落在送料轴上，并避免粉料产生架桥现象。更优选方案中，上述扫粉板上设有多个通孔，这些通孔通常在扫粉板上均匀分布，通过设置这些通孔，扫粉板摆动时粉料可从通孔通过至扫粉板另一侧，既可减小扫粉板所受到的阻力，又可对粉料进行搅拌。更优选方案中，上述料斗中还设有两个粉料翻动板，两个粉料翻动板分别设于摆动转轴两侧，摆动转轴上固定安装有连接架，粉料翻动板通过连杆与连接架相连，所述连杆两端分别与粉料翻动板、连接架铰接。摆动转轴摆动时，连接架随着摆动，并通过连杆带动粉料翻动板在料斗中移动，翻动料斗中的粉料，有利于粉料向粉料出口掉落。通常情况下，可在摆动转轴上安装两个连接架，一连接架通过一连杆与粉料翻动板相连，另一连接架通过另一连杆与粉料翻动板相连。

为了更有利于粉料向粉料出口掉落，并避免粉料产生架桥现象，另一种优选方案中，上述自动撒粉器还包括粉料搅动机构，粉料搅动机构包括摆动转轴、摆动控制机构和多个搅拌器；摆动转轴处在料斗中并且与送料轴相平行，摆动转轴两端分别通过轴承或轴套与料斗侧壁连接，摆动转轴一端与摆动控制机构连接；各搅拌器均安装在摆动转轴上并且沿摆动转轴的轴向依次排列。摆动控制机构驱动摆动转轴往复转动，使各搅拌器绕摆动转轴往复摆动，这样，搅拌器可搅动料斗中的粉料，有利于粉料从粉料出口均匀掉落在送料轴上，并避免粉料产生架桥现象。更优选方案中，上述搅拌器包括连接座和三个搅拌杆，连接座固定安装在摆动转轴上，三个搅拌杆各有一端与连接座连接，其中一搅拌杆处于摆动转轴下侧，其余两个搅拌杆分别处于摆动转轴左右两侧。处于摆动转轴下侧的搅拌杆主要搅动粉料出口附近的粉料，处于摆动转轴左右两侧的搅拌杆主要搅动处于料斗中上部的粉料。

一种具体方案中，上述摆动控制机构包括偏心轮、传动杆和摆臂，偏心轮设于送料轴一端，传动杆下端设有与偏心轮相匹配的圆孔，偏心轮处在圆孔中，传动杆上端与摆臂一端铰接，摆臂另一端与摆动转轴固定连接。驱动装置驱动送料轴转动时，偏心轮随着转动，通过偏心轮对圆孔内缘的顶推作用，使传递杆下端的位置发生变化，从而通过传动杆带动摆臂往复摆动，摆动转轴往复转动。这样可利用同一驱动装置驱动送料轴及摆动转轴，简化结构。

另一种具体方案中，上述摆动控制机构包括凸轮、摆臂、复位弹簧和限位块，凸轮设于送料轴一端，摆臂一端与摆动转轴固定连接，摆臂另一端与凸轮外廓配合；限位块设于机架上或料斗侧壁上；限位块处于摆臂一侧，摆臂在凸轮作用下背向限位块摆动，并且摆臂在复位弹簧作用下能够朝向限位块摆动或者具有朝向限位块摆动的趋势。通常，复位弹簧一端可与机架或料斗侧壁连接，复位弹簧另一端可与摆动转轴上偏离其轴线的部位或者摆臂连接。复位弹簧可采用扭力弹簧或拉伸弹簧。

优选方案中，上述机架上安装有两个在送料轴轴向上位置可调的挡料板，挡料板处于粉料出口与送料轴之间，其中一挡料板处于送料轴一端的上方，另一挡料板处于送料轴另一端的上方。挡料板可遮住送料轴的端部，使粉料不会掉落在送料轴端部被其遮住的部分上面，这样，通过调节挡料板在送料轴轴向上的位置，可调节送料轴能够接受粉料的部分的长度，从而调节粉料层在送料轴轴向上的长度，实现撒粉器撒粉范围的调节。

本实用新型中，送料轴接受从粉料出口掉落的粉料，送料轴在驱动装置的驱动下旋转并将掉落在其上面的粉料带走，并利用粉料出口边缘（或限量挡板的下边缘）抹去多余的粉料，在送料轴上形成一定厚度的粉料层，随后粉料扫落装置将送料轴上的粉料层扫出，粉料在重力作用下撒落到所需位置，从而实现自动撒粉，且撒粉均匀，撒粉量稳定。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图；

图2是图1的左视图（局部剖视）；

图3是图1的右视图；

图4是图1中送料轴及粉料扫落装置的俯视图；

图5是本实用新型优选实施例2的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的左视图。

具体实施方式

实施例1

如图1－图3所示，这种自动撒粉器包括机架1、料斗2、送料轴3、粉料扫落装置4和粉料搅动机构；料斗2固定安装在机架1上，料斗2底部设有粉料出口5；送料轴3处于粉料出口5下方，送料轴3可转动安装在机架1上并且与一驱动装置传动连接；粉料扫落装置4设于机架1上并且与送料轴3的表面接触。

本实施例中，粉料出口5为条状开口且其长度方向平行于送料轴3，并且该条状开口宽度均匀。料斗2顶部设有加料口6。

本实施例中，送料轴3采用金属材料制成并且其表面上具有花纹7，这些花纹7可采用滚花工艺形成（可在车床上用滚花刀滚压而形成的花纹）。

参考图4，粉料扫落装置4包括刷毛座41，刷毛座41与机架1连接，刷毛座41上设有刷毛42（刷毛42可采用尼龙制成），刷毛42末端与送料轴3的表面接触。本实施例中，刷毛座41呈条状且沿送料轴3轴向延伸，刷毛座41长度与送料轴3相匹配（刷毛座41长度可等于或略大于送料轴3上具有花纹7部分的长度）。

上述驱动装置可采用电动机，如伺服电动机，通过调节电动机动力输出轴的转速，可调节送料轴3的转速，从而调节撒粉量。驱动装置与送料轴3之间的传动机构可采用常规传动机构，如带传动机构、链传动机构、齿轮组等，也可采用联轴器将电动机的动力输出轴与送料轴连接。

本实施例中，粉料出口5两侧各设有一限量挡板8；限量挡板8安装与料斗2侧壁上，限量挡板8的下边缘平行于送料轴3，限量挡板8的下边缘与送料轴3表面之间的间隙可调；限量挡板8处于料斗2侧壁的外侧。限量挡板8采用如下结构与料斗2侧壁连接：限量挡板8上设有上下走向的条形孔11，料斗2侧壁上设有螺孔9，该螺孔9上螺纹连接有螺栓10，螺栓10的螺杆101处于条形孔11中，限量挡板8处于料斗2侧壁与螺栓10的头部102之间，螺栓头部102的尺寸大于条形孔11的宽度。通过旋紧螺栓10，使螺栓头部102和料斗2侧壁共同将限量挡板8夹紧，可将限量挡板8固定在料斗2侧壁上。

本实施例中，粉料搅动机构包括摆动转轴12、扫粉板13和摆动控制机构；摆动转轴12处在料斗2中并且与送料轴3相平行，摆动转轴12两端分别通过轴承或轴套与料斗2侧壁连接，摆动转轴12一端与摆动控制机构连接；扫粉板13安装在摆动转轴12上并且处于摆动转轴12下侧，扫粉板13下边缘处在粉料出口5中。扫粉板13上设有多个通孔14，这些通孔14在扫粉板13上均匀分布。参考图1和图3，上述摆动控制机构包括偏心轮15、传动杆16和摆臂17，偏心轮15设于送料轴3一端，传动杆16下端设有与偏心轮15相匹配的圆孔18，偏心轮15处在圆孔18中，传动杆16上端与摆臂17一端铰接，摆臂17另一端与摆动转轴12固定连接。料斗2中还设有两个粉料翻动板19，两个粉料翻动板19分别设于摆动转轴12两侧，摆动转轴12上固定安装有连接架20，粉料翻动板19通过连杆21与连接架20相连，所述连杆21两端分别与粉料翻动板19、连接架20铰接。本实施例中，在摆动转轴12上安装两个连接架20，一连接架20通过一连杆21与粉料翻动板19相连，另一连接架20通过另一连杆21与粉料翻动板19相连；扫粉板13与两个连接架20连接。

本实施例中，机架1上安装有两个在送料轴3轴向上位置可调的挡料板22，挡料板22处于粉料出口5与送料轴3之间，其中一挡料板22处于送料轴3一端的上方，另一挡料板22处于送料轴3另一端的上方。挡料板22可遮住送料轴3的端部，使粉料不会掉落在送料轴3端部被其遮住的部分上面。

下面简述一下本自动撒粉器的工作原理：

料斗2用于盛放粉料，粉料在重力作用下从粉料出口5掉落到送料轴3上；送料轴3在驱动装置的驱动下旋转，将掉落在其上面的粉料带走；当粉料经过粉料出口5边缘处时，粉料出口5的边缘抹去顶部多余的粉料（当限量挡板8下边缘低于粉料出口5的边缘时，由限量挡板8下边缘抹去顶部多余的粉料），在送料轴3上形成一定厚度的粉料层；随后，粉料层移动到粉料扫落装置4所在位置时，粉料扫落装置4将送料轴3上的粉料层扫出，粉料在重力作用下撒落。

驱动装置驱动送料轴3转动时，偏心轮15随着转动，通过偏心轮15对圆孔18内缘的顶推作用，使传递杆16下端的位置发生变化，从而通过传动杆16带动摆臂17往复摆动，摆动转轴12往复转动。

摆动转轴12往复转动时，连接架20随着摆动，扫粉板13绕摆动转轴12往复摆动，这样，扫粉板13可拨动粉料出口5附近的粉料，有利于粉料均匀掉落在送料轴3上；同时，连接架20通过连杆21带动粉料翻动板19在料斗2中移动，翻动料斗2中的粉料，有利于粉料向粉料出口5掉落。

通过调节限量挡板8的下边缘与送料轴3表面之间的间隙大小，可调节送料轴3上面粉料层的厚度，从而调节撒粉量。

通过调节挡料板22在送料轴3轴向上的位置，可调节送料轴3能够接受粉料的部分的长度，从而调节粉料层在送料轴3轴向上的长度，实现撒粉器撒粉范围的调节。

实施例2

本实施例所采用的粉料搅动机构与实施例1结构不同，且没有设置挡料板22；本实施例其余部分的结构与实施例1相同。

如图5－图7所示，本实施例中，粉料搅动机构包括摆动转轴12、摆动控制机构和多个搅拌器23；摆动转轴12处在料斗2中并且与送料轴3相平行，摆动转轴12两端分别通过轴承或轴套与料斗2侧壁连接，摆动转轴12一端与摆动控制机构连接；各搅拌器23均安装在摆动转轴12上并且沿摆动转轴12的轴向依次排列。搅拌器23包括连接座231和三个搅拌杆232，连接座231固定安装在摆动转轴12上，三个搅拌杆232各有一端与连接座231连接，其中一搅拌杆232处于摆动转轴12下侧，其余两个搅拌杆232分别处于摆动转轴12左右两侧；处于摆动转轴12下侧的搅拌杆232主要搅动粉料出口5附近的粉料，处于摆动转轴12左右两侧的搅拌杆232主要搅动处于料斗2中上部的粉料。

上述摆动控制机构包括凸轮24、摆臂17、复位弹簧25和限位块26，凸轮24设于送料轴3一端，摆臂17一端与摆动转轴12固定连接，摆臂17另一端与凸轮24的外廓配合（凸轮24的半径按凸轮转动方向逐渐增大，在半径最大处与半径最小处有一台阶，其外廓的形状参考图7）；限位块26设于机架1上或料斗2侧壁上；限位块26处于摆臂17一侧，摆臂17在凸轮24作用下背向限位块26摆动，并且摆臂17在复位弹簧25作用下能够朝向限位块26摆动或者具有朝向限位块26摆动的趋势（凸轮24转动并接触摆臂17端部时，驱动摆臂17背向限位块26摆动，摆动角度逐渐增大，此时复位弹簧25使摆臂17具有朝向限位块26摆动的趋势；当凸轮24的半径最大处接触摆臂17端部时，摆臂17在背向限位块26的方向摆动角度达到最大；随后，摆臂17端部越过凸轮24上半径最大处与半径最小处间的台阶时，摆臂17在复位弹簧25作用下能够朝向限位块26摆动，当摆臂17接触到限位块26时，摆臂17在朝向限位块26的方向摆动角度达到最大）。复位弹簧25采用扭力弹簧，复位弹簧25的螺旋部分套接在摆动转轴12上，复位弹簧25一端与料斗2侧壁连接，复位弹簧25另一端与摆动转轴12上偏离其轴线的部位连接。

Claims (10)

1.一种自动撒粉器，其特征在于包括机架、料斗、送料轴和粉料扫落装置；料斗固定安装在机架上，料斗底部设有粉料出口；送料轴处于粉料出口下方，送料轴可转动安装在机架上并且与一驱动装置传动连接；粉料扫落装置设于机架上并且与送料轴的表面接触。

2.根据权利要求1所述的自动撒粉器，其特征在于：所述送料轴采用金属材料制成并且其表面上具有花纹，所述花纹采用滚花工艺形成。

3.根据权利要求1所述的自动撒粉器，其特征在于：所述粉料扫落装置包括刷毛座，刷毛座与机架连接，刷毛座上设有刷毛，刷毛末端与送料轴的表面接触。

4.根据权利要求1所述的自动撒粉器，其特征在于：所述粉料出口一侧设有限量挡板，或者粉料出口两侧各设有一限量挡板；限量挡板安装与料斗侧壁上，限量挡板的下边缘平行于送料轴，限量挡板的下边缘与送料轴表面之间的间隙可调。

5.根据权利要求4所述的自动撒粉器，其特征在于：所述限量挡板上设有上下走向的条形孔，料斗侧壁上设有螺孔，该螺孔上螺纹连接有螺栓，螺栓的螺杆处于条形孔中，限量挡板处于料斗侧壁与螺栓的头部之间，螺栓头部的尺寸大于条形孔的宽度。

6.根据权利要求1所述的自动撒粉器，其特征在于：所述自动撒粉器还包括粉料搅动机构，粉料搅动机构包括摆动转轴、扫粉板和摆动控制机构；摆动转轴处在料斗中并且与送料轴相平行，摆动转轴两端分别通过轴承或轴套与料斗侧壁连接，摆动转轴一端与摆动控制机构连接；扫粉板安装在摆动转轴上并且处于摆动转轴下侧，扫粉板下边缘处在粉料出口中。

7.根据权利要求6所述的自动撒粉器，其特征在于：所述料斗中还设有两个粉料翻动板，两个粉料翻动板分别设于摆动转轴两侧，摆动转轴上固定安装有连接架，粉料翻动板通过连杆与连接架相连，所述连杆两端分别与粉料翻动板、连接架铰接。

8.根据权利要求1所述的自动撒粉器，其特征在于：所述自动撒粉器还包括粉料搅动机构，粉料搅动机构包括摆动转轴、摆动控制机构和多个搅拌器；摆动转轴处在料斗中并且与送料轴相平行，摆动转轴两端分别通过轴承或轴套与料斗侧壁连接，摆动转轴一端与摆动控制机构连接；各搅拌器均安装在摆动转轴上并且沿摆动转轴的轴向依次排列；搅拌器包括连接座和三个搅拌杆，连接座固定安装在摆动转轴上，三个搅拌杆各有一端与连接座连接，其中一搅拌杆处于摆动转轴下侧，其余两个搅拌杆分别处于摆动转轴左右两侧。

9.根据权利要求6－8任一项所述的自动撒粉器，其特征在于：所述摆动控制机构包括偏心轮、传动杆和摆臂，偏心轮设于送料轴一端，传动杆下端设有与偏心轮相匹配的圆孔，偏心轮处在圆孔中，传动杆上端与摆臂一端铰接，摆臂另一端与摆动转轴固定连接。

10.根据权利要求1所述的自动撒粉器，其特征在于：所述机架上安装有两个在送料轴轴向上位置可调的挡料板，挡料板处于粉料出口与送料轴之间，其中一挡料板处于送料轴一端的上方，另一挡料板处于送料轴另一端的上方。