CN204622599U - 一种耳带点焊送线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳带点焊送线机构，包括机架，所述机架上设有导轨、第一支撑架、第二支撑架，所述导轨上方设有超声波焊接装置，所述超声波焊接装置由焊接气缸、超声波焊接头组成，所述超声波焊接装置上方设有同步感应装置，所述同步感应装置由感应器座、光电开关感应片、光电开关、方形双轴，同步轮组成，所述超声波焊接装置前端设有耳带调节装置，所述耳带调节装置由闭夹气缸、耳带旋转盘、开夹气缸、脱料架、绕线块、闭夹块、开夹块，耳带旋转轮组成。与现有技术相比，本实用新型结构能有效解决耳带线长短自动调节裁剪问题，全程自动化送线，能够保证操作安全，同时可以提高生产效率。

Description

一种耳带点焊送线机构

技术领域

本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，更具体地涉及一种耳带点焊送线机构。

背景技术

从人的生理结构来看，由于人的鼻腔黏膜血液循环非常旺盛，鼻腔里的通道又很曲折，鼻毛构起一道过滤的“屏障”。当空气吸入鼻孔时，气流在曲折的通道中形成一股旋涡，使吸入鼻腔的气流得到加温。有人测试表明，在将零下7℃的冷空气经鼻腔吸入肺部时，其气流已被加温至28.8℃，这就非常接近于人体的温度。口罩只能在特殊的环境中戴用，例如在人多、空气不流通的地方。当然，在野外行走，为抵御风沙和寒冷，或在有空气污染的环境中活动，是需要戴上口罩的，但时间不宜过长。此外，在流感流行季节，去可能存在大量病原菌的公共场所，也该戴上口罩。随着口罩需求量的增加，口罩生产项目也越来越受到中小型投资者的青睐。

现有技术中，口罩耳带点焊多以手动点焊机点焊为主，且耳带线要提前裁剪好，费时费力，严重影响生产效率，而且人工操作方式，很容易发生危险。

因此，急需提供一种耳带点焊送线机构，以解决现有技术的不足。

发明内容

本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种耳带点焊送线机构，该机构能有效解决耳带线长短自动调节裁剪问题，全程自动化送线，能够保证操作安全，同时可以提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种耳带点焊送线机构，包括机架，所述机架上设有导轨、第一支撑架、 第二支撑架，所述导轨上方设有超声波焊接装置，所述超声波焊接装置通过第一支撑架连接于所述机架，所述超声波焊接装置由焊接气缸、超声波焊接头组成，所述焊接气缸通过焊接支架与所述超声波焊接头连接，所述超声波焊接装置上方设有同步感应装置，所述同步感应装置通过第二支撑架连接于所述机架，所述超声波焊接装置前端设有耳带调节装置，所述耳带调节装置通过第二支撑架连接于所述机架。

所述耳带调节装置由闭夹气缸、耳带旋转盘、开夹气缸、脱料架、绕线块、闭夹块、开夹块，耳带旋转轮组成，所述闭夹气缸连接于所述第二支撑架上，所述开夹气缸连接于所述第二支撑架上，所述闭夹块连接于所述闭夹气缸，所述开夹块连接于所述开夹气缸，所述耳带旋转轮一端连接于所述第二支撑架上，所述耳带旋转盘通过连接轴连接于所述耳带旋转轮另一端上，所述脱料架设于所述开夹块上，所述绕线块通过螺栓连接于所述脱料架上。

所述同步感应装置由感应器座、光电开关感应片、光电开关、方形双轴，同步轮组成，所述感应器座与所述第二支撑架连接，所述方形双轴固设于所述第二支撑架上，所述同步轮设于所述方形双轴的一端，所述光电开关感应片通过连接轴设于所述方形双轴的另一端，所述光电开关设于所述感应器座的下方。

所述第二支撑架由第一电机固定板和第二电机固定板组成，所述第一电机固定板通过螺栓连接于所述第二电机固定板上方。

所述第一电机固定板上设有耳带限位块。

所述焊接支架上方设有机构导向杆，所述机构导向杆的一端与所述第二支撑架连接，另一端与所述焊接支架连接。

所述机构导向杆设有弹簧压缩挡圈、弹簧、弹簧挡板、导向杆直线轴承、垫圈、挡圈。

所述超声波焊接头的数量为两个。

所述机架上设有风扇、机架限位块。

本实用新型公开了一种耳带点焊送线机构，包括机架，所述机架上设有导轨、第一支撑架、第二支撑架，所述导轨上方设有超声波焊接装置，所述超声波焊接装置通过第一支撑架连接于所述机架，所述超声波焊接装置由焊接气缸、超声波焊接头组成，所述焊接气缸通过焊接支架与所述超声波焊接头连接，所述超声波焊接装置上方设有同步感应装置，所述同步感应装置通过第二支撑架连接于所述机架，所述超声波焊接装置前端设有耳带调节装置，所述耳带调节装置通过第二支撑架连接于所述机架上。与现有技术相比，本实用新型结构能有效解决耳带线长短自动调节裁剪问题，全程自动化送线，能够保证操作安全，同时可以提高生产效率。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是实施例1所述的一种耳带点焊送线机构的结构示意图。

图2是实施例1所述的耳带调节装置机构的结构示意图。

图3是实施例1所述的同步感应装置机构的结构示意图。

图4是实施例1所述的机构导向杆机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1

如图1至图4所示，一种耳带点焊送线机构，包括机架1，所述机架上设有导轨2、第一支撑架3、第二支撑架4，所述导轨2上方设有超声波焊接装置5，所述超声波焊接装置5通过第一支撑架3连接于所述机架1，所述超声波焊接装置5由焊接气缸51、超声波焊接头52组成，所述焊接气缸51通过焊接支架6与所述超声波焊接头52连接，所述超声波焊接装置5上方设有同步感应装置7，所述同步感应装置7通过第二支撑架4连接于所述机架1，所述超声波焊接装置5前端设有耳带调节装置8，所述耳带调节装置8通过第二支撑架4连接于所述机架1上。

所述耳带调节装置8由闭夹气缸81、耳带旋转盘82、开夹气缸83、脱料架84、绕线块85、闭夹块86、开夹块87，耳带旋转轮88组成，所述闭夹气缸81连接于所述第二支撑架4上，所述开夹气缸83连接于所述第二支撑架4上，所述闭夹块86连接于所述闭夹气缸81，所述开夹块87连接于所述开夹气缸83，所述耳带旋转轮88一端连接于所述第二支撑架4上，所述耳带旋转盘82通过连接轴连接于所述耳带旋转轮88另一端上，所述脱料架84设于所述开夹块87上，所述绕线块85通过螺栓连接于所述脱料架84上。

其工作方式为，通过所述耳带旋转轮(88)带动所述耳带旋转盘(82)旋转绕线，并裁剪耳带线，与此同时所述焊接气缸(51)推动所述超声波焊接头(52)点焊耳带，所有步骤一次性完成。期间，耳带固定是通过所述闭夹气缸(81)完成，耳带松开是通过所述开夹气缸(83)完成。

较优地，所述同步感应装置7由感应器座71、光电开关感应片72、光电开关73、方形双轴74，同步轮75组成，所述感应器座71与所述第二支撑架4连接，所述方形双轴74固设于所述第二支撑架4上，所述同步轮75设于所述方形双轴74的一端，所述光电开关感应片72通过连接轴设于所述方形双轴74的 另一端，所述光电开关73设于所述感应器座71的下方。

根较优地，所述第二支撑架4由第一电机固定板41和第二电机固定板42组成，所述第一电机固定板41通过螺栓连接于所述第二电机固定板42上方。

较优地，所述第一电机固定板41上设有耳带限位块9。

较优地，所述焊接支架6上方设有机构导向杆10，所述机构导向杆10的一端与所述第二支撑架4连接，另一端与所述焊接支架6连接。

较优地，所述机构导向杆10设有弹簧压缩挡圈101、弹簧102、弹簧挡板103、导向杆直线轴承104、垫圈105、挡圈106。

较优地，所述超声波焊接头52的数量为两个。

较优地，所述机架1设有风扇11、机架限位块12。

与现有技术相比，本实用新型结构能有效解决耳带线长短自动调节裁剪问题，全程自动化送线，能够保证操作安全，同时可以提高生产效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施实例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种耳带点焊送线机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有导轨（2）、第一支撑架（3）、第二支撑架（4），所述导轨（2）上方设有超声波焊接装置（5），所述超声波焊接装置（5）通过第一支撑架（3）连接于所述机架（1），所述超声波焊接装置（5）由焊接气缸（51）、超声波焊接头（52）组成，所述焊接气缸（51）通过焊接支架（6）与所述超声波焊接头（52）连接，所述超声波焊接装置（5）上方设有同步感应装置（7），所述同步感应装置（7）通过第二支撑架（4）连接于所述机架（1），所述超声波焊接装置（5）前端设有耳带调节装置（8），所述耳带调节装置（8）通过第二支撑架（4）连接于所述机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的耳带点焊送线机构，其特征在于：所述耳带调节装置（8）由闭夹气缸（81）、耳带旋转盘（82）、开夹气缸（83）、脱料架（84）、绕线块（85）、闭夹块（86）、开夹块（87），耳带旋转轮（88）组成，所述闭夹气缸（81）连接于所述第二支撑架（4）上，所述开夹气缸（83）连接于所述第二支撑架（4）上，所述闭夹块（86）连接于所述闭夹气缸（81），所述开夹块（87）连接于所述开夹气缸（83），所述耳带旋转轮（88）一端连接于所述第二支撑架（4）上，所述耳带旋转盘（82）通过连接轴连接于所述耳带旋转轮（88）另一端上，所述脱料架（84）设于所述开夹块（87）上，所述绕线块（85）通过螺栓连接于所述脱料架（84）上。

3.根据权利要求1所述的耳带点焊送线机构，其特征在于：所述同步感应装置（7）由感应器座（71）、光电开关感应片（72）、光电开关（73）、方形双轴（74），同步轮（75）组成，所述感应器座（71）与所述第二支撑架（4）连接，所述方形双轴（74）固设于所述第二支撑架（4）上，所述同步轮（75）设于所述方形双轴（74）的一端，所述光电开关感应片（72）通过连接轴设于所述方形双轴（74）的另一端，所述光电开关（73）设于所述感应器座（71）的下方。

4.根据权利要求1所述的耳带点焊送线机构，其特征在于：所述第二支撑架（4）由第一电机固定板（41）和第二电机固定板（42）组成，所述第一电机固定板（41）通过螺栓连接于所述第二电机固定板（42）上方。

5.根据权利要求4所述的耳带点焊送线机构，其特征在于：所述第一电机固定板（41）上设有耳带限位块（9）。

6.根据权利要求1所述的耳带点焊送线机构，其特征在于：所述焊接支架（6）上方设有机构导向杆（10），所述机构导向杆（10）的一端与所述第二支撑架（4）连接，另一端与所述焊接支架（6）连接。

7.根据权利要求6所述的耳带点焊送线机构，其特征在于：所述机构导向杆（10）设有弹簧压缩挡圈（101）、弹簧（102）、弹簧挡板（103）、导向杆直线轴承（104）、垫圈（105）、挡圈（106）。

8.根据权利要求1所述的耳带点焊送线机构，其特征在于：所述超声波焊接头（52）的数量为两个。

9.根据权利要求1所述的耳带点焊送线机构，其特征在于：所述机架（1）上设有风扇（11）、机架限位块（12）。