CN204621220U - 自动切断机型材位置感应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动切断机型材位置感应装置，包括导轨、位于导轨上的感应型材位置的型材头部感应机构和型材尾部感应机构，所述型材头部感应机构包括第一金属片和位于第一金属片下方的第一接近开关，所述型材尾部感应机构包括垂直立在导轨上的第二金属片和位于第二金属片一侧的第二接近开关；型材头部感应机构和型材尾部感应机构之间设有对齐型材的定尺挡板，定尺挡板的上端连接有气缸，气缸根据型材头部感应机构和型材尾部感应机构的信号控制定尺挡板落下或抬起。本实用新型可以准确的感应型材的位置，省去了人工调整型材位置的步骤，提高生产效率和产品质量，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种感应装置，具体是一种自动切断机型材位置感应装置。
背景技术
自动切断机切割型材时，根据切割型材的不同长度，需要不断调整型材的位置。现阶段一般通过目视手工调整型材的位置，效率低，并且不能保证产品质量。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种自动切断机型材位置感应装置，可以自动、准确的感应型材的位置，提高生产效率和产品质量。
为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：自动切断机型材位置感应装置，包括导轨、位于导轨上的感应型材位置的型材头部感应机构和型材尾部感应机构，所述型材头部感应机构包括第一金属片和位于第一金属片下方的第一接近开关，所述型材尾部感应机构包括垂直立在导轨上的第二金属片和位于第二金属片一侧的第二接近开关；型材头部感应机构和型材尾部感应机构之间设有对齐型材的定尺挡板，定尺挡板的上端连接有气缸，气缸根据型材头部感应机构和型材尾部感应机构的信号控制定尺挡板落下或抬起。
进一步的，所述定尺挡板的两侧各设有1块保证定尺挡板运动方向的导向块。导向块使定尺挡板不向两侧偏移，保证精度。
进一步的，所述导向块上设有1块水平板，水平板上设有可供定尺挡板通过的通孔。
进一步的，所述型材头部感应机构的第一金属片通过转轴与导轨转动连接。
进一步的，所述转轴位于第一金属片的中间，第一金属片被转轴分为两段，一段位于导轨上面，一段位于导轨下面，第一接近开关位于导轨上面的第一金属片的下方。
进一步的，位于导轨下面的第一金属片上设有配重铁。配重铁使没有型材通过时，第一接近开关处于断开状态。
进一步的，所述型材尾部感应机构的第二金属片的上端通过铰链与水平板活动连接，第二金属片的上端弯曲，第二接近开关位于第二金属片弯曲部分的侧面。没有型材通过时，第二接近开关处于断开状态。
进一步的，所述第一接近开关、第二接近开关均为电感式金属接近开关。
本实用新型的有益效果：本实用新型所述自动切断机型材位置感应装置可以准确的感应型材的位置，当型材触碰到第一金属片时，第一金属片转动，第一接近开关导通，此时型材在定尺挡板处对齐，对齐后切断机切断型材，然后气缸动作，带动定尺挡板抬起，型材继续前进，当型材触碰到第二金属片时，定尺挡板落下，准备感应下一批型材。本实用新型采用金属片和接近开关感应型材的位置，精确度高，省去了人工调整型材位置的步骤，提高生产效率和产品质量，降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、导轨，2、第一金属片，3、第一接近开关，4、第二金属片，5、第二接近开关，6、定尺挡板，7、导向块，8、水平板，9、气缸，10、配重铁，11、转轴，12、铰链。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明和限定。
如图1所示，一种自动切断机型材位置感应装置，包括导轨1、位于导轨1上的感应型材位置的型材头部感应机构和型材尾部感应机构，所述型材头部感应机构包括第一金属片2和位于第一金属片下方2的第一接近开关3，所述型材尾部感应机构包括垂直立在导轨1上的第二金属片4和位于第二金属片4一侧的第二接近开关5；型材头部感应机构和型材尾部感应机构之间设有对齐型材的定尺挡板6，定尺挡板6的上端连接有气缸9，气缸9根据型材头部感应机构和型材尾部感应机构的信号控制定尺挡板6落下或抬起。
本实施例中，所述定尺挡板6的两侧各设有1块保证定尺挡板6运动方向的导向块7。导向块7使定尺挡板6不向两侧偏移，保证精度。导向块7上设有1块水平板8，水平板8上设有可供定尺挡板通过的通孔。
本实施例中，所述型材头部感应机构的第一金属片2通过转轴11与导轨1转动连接。转轴11位于第一金属片2的中间，第一金属片2被转轴11分为两段，一段位于导轨1上面，一段位于导轨1下面，第一接近开关3位于导轨上面的第一金属片2的下方。位于导轨1下面的第一金属片2上设有配重铁10。配重铁10使没有型材通过时，第一接近开关3处于断开状态。
本实施例中，所述型材尾部感应机构的第二金属片4的上端通过铰链12与水平板8活动连接，第二金属片4的上端弯曲，第二接近开关5位于第二金属片4弯曲部分的侧面。没有型材通过时，第二接近开关5处于断开状态。
本实施例中，第一接近开关3、第二接近开关5都是电感式金属接近开关。
本实用新型的工作原理：型材在导轨1上运动，当型材头部接触到第一金属片2时，第一金属片2围绕转轴11转动，位于导轨1上面的第一金属片2向下运动，接触第一接近开关3，使第一接近开关3导通，向控制系统传输信号，控制系统输出一个延时信号，使型材先在定尺挡板6处对齐，对齐后切断机切断型材，然后气缸9动作使定尺挡板6抬起，型材通过定尺挡板6继续前进；当型材接触到第二金属片4时，第二金属片4围绕铰链12转动，第二金属片4的上端弯曲部分向第二接近开关5的方向运动，接触第二接近开关5，使第二接近开关5导通，向控制系统传输信号，此时控制系统控制气缸9动作，使定尺挡板6落下，准备切割下一批型材，本批型材切割完成，继续向前运动。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.自动切断机型材位置感应装置，其特征在于：包括导轨、位于导轨上的感应型材位置的型材头部感应机构和型材尾部感应机构，所述型材头部感应机构包括第一金属片和位于第一金属片下方的第一接近开关，所述型材尾部感应机构包括垂直立在导轨上的第二金属片和位于第二金属片一侧的第二接近开关；型材头部感应机构和型材尾部感应机构之间设有对齐型材的定尺挡板，定尺挡板的上端连接有气缸，气缸根据型材头部感应机构和型材尾部感应机构的信号控制定尺挡板落下或抬起。
2.根据权利要求1所述的自动切断机型材位置感应装置，其特征在于：所述定尺挡板的两侧各设有1块保证定尺挡板运动方向的导向块。
3.根据权利要求2所述的自动切断机型材位置感应装置，其特征在于：所述导向块上设有1块水平板，水平板上设有可供定尺挡板通过的通孔。
4.根据权利要求1或3所述的自动切断机型材位置感应装置，其特征在于：所述型材头部感应机构的第一金属片通过转轴与导轨转动连接。
5.根据权利要求4所述的自动切断机型材位置感应装置，其特征在于：所述转轴位于第一金属片的中间，第一金属片被转轴分为两段，一段位于导轨上面，一段位于导轨下面，第一接近开关位于导轨上面的第一金属片的下方。
6.根据权利要求5所述的自动切断机型材位置感应装置，其特征在于： 位于导轨下面的第一金属片上设有配重铁。
7.根据权利要求6所述的自动切断机型材位置感应装置，其特征在于：所述型材尾部感应机构的第二金属片的上端通过铰链与水平板活动连接，第二金属片的上端弯曲，第二接近开关位于第二金属片弯曲部分的侧面。
8.根据权利要求7所述的自动切断机型材位置感应装置，其特征在于：所述第一接近开关、第二接近开关均为电感式金属接近开关。
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| CN201520331481.4U CN204621220U (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 自动切断机型材位置感应装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107321791A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-07 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | 一种定尺机挡头接触检测装置和定尺机 |
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| CN107321791A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-07 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | 一种定尺机挡头接触检测装置和定尺机 |
| CN107321791B (zh) * | 2017-08-08 | 2023-05-26 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | 一种定尺机挡头接触检测装置和定尺机 |
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