CN204621196U - 一种具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀，包括刀柄部；切削部，所述切削部是由所述刀柄部的一端向前延伸得到的，所述切削部设置有至少两条呈螺旋状的切削刃以及位于相邻的两条切削刃之间的排屑槽，所述排屑槽设置有预定倾斜角，所述切削刃的顶部的表面设置锯齿，所述切削部远离所述刀柄部的一端设置有凹槽，所述凹槽与所述排屑槽连通；聚晶立方氮化硼涂层,所述聚晶立方氮化硼涂层设置于所述切削刃和所述排屑槽的表面，并且覆盖所述切削刃和所述排屑槽的表面。通过上述方式，本实用新型既保证耐磨铣刀的硬度和耐磨性能，又节省材料成本；另外，又提高耐磨铣刀切削性能和排屑性能。

Description

一种具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，特别是涉及一种具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

现有技术中铣刀大多数都是使用硬度较高的材料通过模具烧注成型的。硬度较高的材料通常价格比较昂贵，而通过模具烧注必须使用同一种材料，使得目前市面销售的铣刀价格比较昂贵。另外，现有技术中的铣刀，在切削加工的过程中，排屑较差，容易造成刀齿易粘屑，加剧铣刀磨损，折损铣刀的寿命。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀，既保证耐磨铣刀的硬度和耐磨性能，又节省材料成本；另外，又提高耐磨铣刀切削性能和排屑性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀，包括刀柄部；切削部，所述切削部是由所述刀柄部的一端向前延伸得到的，所述切削部设置有至少两条呈螺旋状的切削刃以及位于相邻的两条切削刃之间的排屑槽，所述排屑槽设置有预定倾斜角，所述切削刃的顶部的表面设置锯齿，所述切削部远离所述刀柄部的一端设置有凹槽，所述凹槽与所述排屑槽连通；聚晶立方氮化硼涂层,所述聚晶立方氮化硼涂层设置于所述切削刃和所述排屑槽的表面，并且覆盖所述切削刃和所述排屑槽的表面。

其中，所述聚晶立方氮化硼涂层设置有用于标识深度的刻度尺。

其中，所述耐磨铣刀还包括拼接部；所述刀柄部远离所述切削部的一端设置有拼接接口；所述拼接部通过所述拼接接口拼接固定于所述刀柄部上。

其中，所述拼接接口包括位于所述刀柄部远离所述切削部的一端的端面的拼接槽以及位于所述拼接槽的侧壁上凹陷；所述拼接部一端设置有与所述拼接槽相适配的拼接块，所述拼接块的侧壁设置有所述凹陷相适配的凸块，所述拼接槽与所述拼接块凹凸配合，所述凹陷与所述凸块凹凸配合，使得所述拼接部与所述刀柄部拼接固定。

其中，所述耐磨铣刀还包括按键块、承载板、第一弹性件和第二弹性件；所述拼接件设置有收容空间、第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述拼接块的侧壁，所述第一开口和第二开口均与所述收容空间连通；所述第一弹性件和第二弹性件分别支撑所述承载板的一表面的两端；所述按键块和凸起固定于所述承载板的另一表面，并且所述按键块位于所述承载板的中部，所述按键块从所述第二开口穿出，所述凸起从所述第一开口穿出并凸出于所述拼接块的侧壁。

其中，所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

其中，所述聚晶立方氮化硼涂层的厚度范围为0.1厘米～0.2厘米。

其中，所述至少两个切削刃的螺旋角均不相同。

其中，所述刀柄部设置有第一冷却通道和第一冷却孔，所述第一冷却孔设置于所述刀柄部远离所述切削部的一端的端面，所述第一冷却通道贯穿所述刀柄部，并且所述第一冷却通道的一端与所述第一冷却孔连通；所述切削部设置有第二冷却通道和第二冷却孔，所述第二冷却通道的一端所述第一冷却通道的另一端连通，所述第二冷却通道的另一端与所述第二冷却孔连通，所述第二冷却孔位于所述切削部远离所述刀柄部的一端。

其中，所述第二冷却孔正对所述切削刃，并且所述第二冷却孔的数量为多个。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型由刀柄部的一端向前延伸得到的切削部，切削部设置有切削刃以及位于相邻的两条切削刃之间的排屑槽，切削部远离刀柄部的一端设置有凹槽，凹槽与排屑槽连通，使得在切削部对物体进行切削时，物体被切削位所产生的屑通过凹槽进行进入排屑槽，通过排屑槽排出，增强了耐用铣刀的排屑性能；另外，切削刃和排屑槽的表面涂布有聚晶立方氮化硼涂层，增强了切削部的硬度和耐磨性，在切削刃和排屑槽的表面涂布聚晶立方氮化硼涂层后，刀柄部和切削部可以使用硬度较聚晶立方氮化硼低的材料，在保证耐磨铣刀的硬度和耐磨性的情况下，又降低了材料成本。

附图说明

图1是本实用新型聚晶金刚石螺旋铣刀第一实施方式的示意图；

图2是本实用新型聚晶金刚石螺旋铣刀第二实施方式的示意图；

图3是本实用新型聚晶金刚石螺旋铣刀第三实施方式的示意图；

图4是本实用新型具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀第一实施方式的示意图；

图5是本实用新型具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀第二实施方式的示意图；

图6是本实用新型具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀第三实施方式的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，聚晶金刚石螺旋铣刀20包括刀柄部21、切削部22和挡片23。切削部22是由刀柄部21的一端向前延伸得到的，在本实施方式中，优选的，刀柄部21和切削部22均为聚晶金刚石，由于聚晶金刚石的硬度较高，使得聚晶金刚石螺旋铣刀20能够切割硬度较高的物体，并且提高聚晶金刚石螺旋铣刀20耐磨性。

切削部22设置有至少两条呈螺旋状的切削刃221以及位于相邻的两条切削刃221之间的排屑槽222，切削部22远离刀柄部21的一端设置有凹槽223，凹槽223与排屑槽222连通。在切削部22对物体进行切削时，物体被切削位所产生的屑通过凹槽223进行进入排屑槽222，最后通过排屑槽222排出，提高聚晶金刚石螺旋铣刀20的排屑能力。

挡片23环绕刀柄部21，并且挡片23邻近切削部22的排屑槽222。在切削部22对物体进行切削时，物体被切削位所产生的屑通过排屑槽222排出时，挡片23阻挡屑朝刀柄部21远离切削部22的一端运动。尤其是在被切削的物体位于聚晶金刚石螺旋铣刀20的上方，聚晶金刚石螺旋铣刀20朝上切削该物体时，挡片23能够有效阻挡屑溅伤用户，或者阻挡屑进入驱动聚晶金刚石螺旋铣刀20的驱动设备。在本实施方式中，优选的，挡片23的形状为弧形，并且挡片23的弧口朝向切削部22；挡片23为聚晶金刚石、铝、铁或者不锈钢。

请参阅图2，图2是本实用新型聚晶金刚石螺旋铣刀的第二实施方式的示意图，聚晶金刚石螺旋铣刀第二实施方式与第一实施方式不同之处在于：

刀柄部21远离刀削部22的一端设置有固定机构211，固定机构211用于与夹具固定，以使聚晶金刚石螺旋铣刀20固定于夹具上。在本实施方式中，固定机构211为固定孔，固定孔的数量为多个，多个固定孔呈一字排布，一字排布的固定孔方便夹具调节夹持刀柄部21长度。

为了使聚晶金刚石螺旋铣刀20与夹具固定时，聚晶金刚石螺旋铣刀20与夹具之间的固定更加牢固，优选的，刀柄部21远离刀削部22的一端的形状为四方形或者六角形，四方形或者六角形的刀柄部21能够夹具卡合固定。

进一步的，至少两条切削刃221的螺旋角均不相同的，避免在切削物体时，切削部22产生共振，影响切削的效果。优选的，至少两条切削刃221的螺旋角的角度范围为36度至47度，从而使得切削部22的切削性能最佳。

请参阅图3，图3是本实用新型聚晶金刚石螺旋铣刀的第三实施方式的示意图，聚晶金刚石螺旋铣刀第三实施方式与第一实施方式、第二实施方式不同之处在于：

刀柄部21设置有第一冷却通道212和第一冷却孔213，第一冷却孔213设置于刀柄部21远离切削部22的一端的端面，第一冷却通道212贯穿刀柄部21，并且第一冷却通道212的一端与第一冷却孔213连通。切削部设置有第二冷却通道(图未示)和第二冷却孔224，第二冷却通道的一端与第一冷却通道212的另一端连通，第二冷却通道的另一端与第二冷却孔224连通，第二冷却孔224位于切削部22远离刀柄部21的一端。在聚晶金刚石螺旋铣刀20进行切削时，热气流可以沿第二冷却通道、第二冷却孔224、第一冷却通道212和第一冷却孔213排出，也可以通过第二冷却通道、第二冷却孔224、第一冷却通道212和第一冷却孔213注入冷却液，对切削部22进行冷却，能够有效防止在切削的过程中，切削部22过热，损坏切削部22。在本实施方式中，第二冷却孔224正对切削刃221，并且第二冷却孔224的数量为多个。

在本实施方式中，由刀柄部的一端向前延伸得到的切削部，切削部设置有切削刃以及位于相邻的两条切削刃之间的排屑槽，切削部远离刀柄部的一端设置有凹槽，凹槽与排屑槽连通，使得在切削部对物体进行切削时，物体被切削位所产生的屑通过凹槽进行进入排屑槽，通过排屑槽排出；另外，将挡片环绕刀柄部，挡片能够阻挡通过排屑槽排出的屑朝刀柄部远离切削部的一端运动，防止排出的屑溅伤用户，或者阻挡排出的屑进入驱动聚晶金刚石螺旋铣刀的驱动设备中，损坏驱动设备。

本实用新型还提供具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀实施方式。请参阅图4，图4是本实用新型具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀第一实施方式的示意图，具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀30包括刀柄部31、切削部32和聚晶立方氮化硼涂层(图未示)。切削部32是由刀柄部31的一端向前延伸得到的。

切削部32设置有至少两条呈螺旋状的切削刃321以及位于相邻的两条切削刃321之间的排屑槽322，切削刃321的顶部的表面设置锯齿3211，使得在切削物体时，具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀30的切削性能更佳。切削部32远离刀柄部31的一端设置有凹槽323，凹槽323与排屑槽322连通，在切削部32对物体进行切削时，物体被切削位所产生的屑通过凹槽323进行进入排屑槽322，最后通过排屑槽322排出，提高排屑能力；另外，排屑槽322设置有预定倾斜角，进一步提高具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀30的排屑能力。

聚晶立方氮化硼涂层设置于切削刃321和排屑槽322的表面，并且覆盖切削刃321和排屑槽322的表面，其中，由于聚晶立方氮化硼的硬度较高，提高具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀30的硬度，又增强了具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀30的耐磨性；另外，刀柄部31和切削部32可以使用硬度较聚晶立方氮化硼低的材料，在保证具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀30的硬度的情况下，又降低了材料成本。在本实施方式中，优选的，聚晶立方氮化硼涂层的厚度范围为0.1厘米～0.2厘米。

为了在切削物体的过程中方便查看耐磨铣刀30的切削深度，聚晶立方氮化硼涂层设置有用于标识深度的刻度尺(图未示)。

请参阅图5，图5是本实用新型具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀第二实施方式的示意图，具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀第二实施方式与其第一实施方式不同之处在于：

耐磨铣刀30还包括拼接部33。刀柄部31远离切削部32的一端设置拼接接口311，拼接部33通过拼接接口311拼接固定于刀柄部31上，通过拼接部33拼接在刀柄部31上，增加耐磨铣刀30的长度。具体的，拼接接口311包括位于刀柄部31远离切削部32的一端的端面上的拼接槽3111以及位于拼接槽3111的侧壁上的凹陷3112。拼接部33一端设置有与拼接槽3111相适配的拼接块331，拼接块331的侧壁设置有与凹陷3112相适配的凸块332，拼接槽3111与拼接块331凹凸配合，凹陷3112与凸块332凹凸配合，以使拼接部33与刀柄部31拼接固定。进一步的，耐磨铣刀30还包括按键块34、承载板35、第一弹性件36和第二弹性件37。拼接件33设置有收容空间333、第一开口(未标示)和第二开口(未标示)，第一开口位于拼接块331的侧壁，并且第一开口和第二开口均与收容空间333连通。第一弹性件36和第二弹性件37分别支撑承载板35的一表面的两端，按键块34和凸起332固定于承载板35的另一表面，并且按键块34位于承载板35的中部，按键块34从第二开口穿出，凸起332从第一开口穿出，并凸出于拼接块331的侧壁，在按压按建块34时，第一弹性件36和第二弹性件37收缩，承载板35连带按键块34和凸起332一起下沉，在松下按建块34时，第一弹性件36和第二弹性件37恢复原状，承载板35连带按键块34和凸起332一起上浮，通过上述方式，拼接部33与刀柄部31之间的组装和拆卸都非常方便。在本实施方式中，第一弹性件36和第二弹性件37优选为弹簧。

为了避免在切削物体时，切削部32产生共振，影响切削的效果，本实施方式中的至少两条切削刃321的螺旋角均不相同的。在本实施方式中，优选的，至少两条切削刃321的螺旋角的角度范围为36度至47度，从而使得切削部32的切削性能最佳。

请参阅图6，图6是本实用具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀第三实施方式的示意图，耐磨铣刀第三实施方式与其第一实施方式、第二实施方式不同之处在于：

刀柄部31设置有第一冷却通道313和第一冷却孔312，第一冷却孔312设置于刀柄部31远离切削部32的一端的端面，第一冷却通道313贯穿刀柄部31，并且第一冷却通道313的一端与第一冷却孔312连通。切削部32设置有第二冷却通道(图未示)和第二冷却孔324，第二冷却通道的一端与第一冷却通道313的另一端连通，第二冷却通道的另一端与第二冷却孔324连通，第二冷却孔324位于切削部32远离刀柄部31的一端。在耐磨铣刀30进行切削时，热气流可以沿第二冷却通道、第二冷却孔324、第一冷却通道313和第一冷却孔312排出，也可以通过第二冷却通道、第二冷却孔324、第一冷却通道313和第一冷却孔312注入冷却液，对切削部32进行冷却，能够有效防止在切削的过程中，切削部32过热，损坏切削部32。当然，拼接部33也可设置第三冷却通道(未标示)和第三冷却孔(未标示)，第三冷却孔与第三冷却通道连通，在拼接部33与刀柄部31拼接固定时，第三冷却通道与第一冷却孔连通。在本实施方式中，第二冷却孔324正对切削刃321，并且第二冷却孔324的数量为多个。

在本实用新型实施方式中，由刀柄部的一端向前延伸得到的切削部，切削部设置有切削刃以及位于相邻的两条切削刃之间的排屑槽，切削部远离刀柄部的一端设置有凹槽，凹槽与排屑槽连通，使得在切削部对物体进行切削时，物体被切削位所产生的屑通过凹槽进行进入排屑槽，通过排屑槽排出，增强了耐用铣刀的排屑性能；另外，切削刃和排屑槽的表面涂布有聚晶立方氮化硼涂层，增强了切削部的硬度和耐磨性，在切削刃和排屑槽的表面涂布聚晶立方氮化硼涂层后，刀柄部和切削部可以使用硬度较聚晶立方氮化硼低的材料，在保证耐磨铣刀的硬度和耐磨性的情况下，又降低了材料成本。

需要说明的是：以上提供聚晶金刚石螺旋铣刀和具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀两种铣刀的结构实施方式，但是此两铣刀的结构是相共通，例如：聚晶金刚石螺旋铣刀也可以增加拼接部和刻度尺、具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀也可以设置挡片等等。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀，其特征在于，包括

刀柄部；

切削部，所述切削部是由所述刀柄部的一端向前延伸得到的，所述切削部设置有至少两条呈螺旋状的切削刃以及位于相邻的两条切削刃之间的排屑槽，所述排屑槽设置有预定倾斜角，所述切削刃的顶部的表面设置锯齿，所述切削部远离所述刀柄部的一端设置有凹槽，所述凹槽与所述排屑槽连通；

聚晶立方氮化硼涂层,所述聚晶立方氮化硼涂层设置于所述切削刃和所述排屑槽的表面，并且覆盖所述切削刃和所述排屑槽的表面。

2.根据权利要求1所述的耐磨铣刀，其特征在于，

所述聚晶立方氮化硼涂层设置有用于标识深度的刻度尺。

3.根据权利要求2所述的耐磨铣刀，其特征在于，

所述耐磨铣刀还包括拼接部；

所述刀柄部远离所述切削部的一端设置有拼接接口；

所述拼接部通过所述拼接接口拼接固定于所述刀柄部上。

4.根据权利要求3所述的耐磨铣刀，其特征在于，

所述拼接接口包括位于所述刀柄部远离所述切削部的一端的端面的拼接槽以及位于所述拼接槽的侧壁上凹陷；

所述拼接部一端设置有与所述拼接槽相适配的拼接块，所述拼接块的侧壁设置有所述凹陷相适配的凸块，所述拼接槽与所述拼接块凹凸配合，所述凹陷与所述凸块凹凸配合，使得所述拼接部与所述刀柄部拼接固定。

5.根据权利要求4所述的耐磨铣刀，其特征在于，

所述耐磨铣刀还包括按键块、承载板、第一弹性件和第二弹性件；

所述拼接件设置有收容空间、第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述拼接块的侧壁，所述第一开口和第二开口均与所述收容空间连通；

所述第一弹性件和第二弹性件分别支撑所述承载板的一表面的两端；

所述按键块和凸起固定于所述承载板的另一表面，并且所述按键块位于所述承载板的中部，所述按键块从所述第二开口穿出，所述凸起从所述第一开口穿出并凸出于所述拼接块的侧壁。

6.根据权利要求5所述的耐磨铣刀，其特征在于，

所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

7.根据权利要求1所述的耐磨铣刀，其特征在于，

所述聚晶立方氮化硼涂层的厚度为0.1厘米～0.2厘米。

8.根据权利要求1所述的耐磨铣刀，其特征在于，

所述至少两个切削刃的螺旋角均不相同。

9.根据权利要求1所述的耐磨铣刀，其特征在于，

所述刀柄部设置有第一冷却通道和第一冷却孔，所述第一冷却孔设置于所述刀柄部远离所述切削部的一端的端面，所述第一冷却通道贯穿所述刀柄部，并且所述第一冷却通道的一端与所述第一冷却孔连通；

所述切削部设置有第二冷却通道和第二冷却孔，所述第二冷却通道的一端所述第一冷却通道的另一端连通，所述第二冷却通道的另一端与所述第二冷却孔连通，所述第二冷却孔位于所述切削部远离所述刀柄部的一端。

10.根据权利要求9所述的耐磨铣刀，其特征在于，

所述第二冷却孔正对所述切削刃，并且所述第二冷却孔的数量为多个。