CN204621135U - 一种镗孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镗孔装置，包括支撑套、传动装置、镗杆、与镗杆连接的主轴、手柄和电机，传动装置包括传动装置一和传动装置二，传动装置一包括齿轮、丝母和丝杆，齿轮与所述手柄连接，丝母与齿轮固定连接，丝母与丝杆螺纹连接，丝杆通过一轴承座与主轴连接，传动装置二包括与主轴连接且用于驱动主轴旋转的蜗轮蜗杆箱，支撑套包括支撑套组件一和支撑套组件二，传动装置一设置在支撑套组件一上，支撑套组件一与蜗轮蜗杆箱一侧连接，镗杆设置在所述支撑套二组件上，支撑套组件二与蜗轮蜗杆箱的另一侧连接。通过本实用新型实现了大型设备的现场维修，提高了加工适应性和加工精度。

Description

一种镗孔装置

技术领域

本实用新型属于机械加工生产技术领域，具体涉及一种便携式可以应用于多种加工场合对大型机械进行镗孔的一种镗孔装置。

背景技术

随着机械领域的不断发展，越来越多的大型设备被广泛应用，大型设备对于机械生产所起的作用也是无可替代的，但这种大型类生产设备一旦发生故障，维修是十分困难的，以港口上应用居多的门机为例，门机臂架中部的齿条箱铰点在长期作业后容易发生磨损而形成椭圆或因外力冲击作用发生变形，臂架中部在门座起重机上所处结构位置非常关键，假如现场拆卸后，将设备封固，再利用运输车辆运回公司实施维修作业，这个过程不但工序繁琐，维修时间长，而且所产生的间接费用高昂，而现场就地加工，又无专用设备，采用传统设备加工往往无法满足现场复杂的加工环境，适应性差、并且传统设备体积较大，在对设备进行固定时极为不便，加工精度低，远远不能满足大型设备维修需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型提出一种镗孔装置，解决现有技术中存在的无法实现现场维修、加工适应性差、加工精度低的问题，实现了大型设备的现场维修，提高了加工适应性和加工精度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种镗孔装置，其特征在于，包括支撑套、传动装置、镗杆、与镗杆连接的主轴、手柄和电机，所述传动装置包括传动装置一和传动装置二，所述传动装置一包括齿轮、丝母和丝杆，所述齿轮与所述手柄连接，所述丝母与所述齿轮啮合，所述丝母与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆通过一轴承座与所述主轴连接，所述传动装置二包括与主轴连接且用于驱动主轴旋转的蜗轮蜗杆箱，所述支撑套包括支撑套组件一和支撑套组件二，所述传动装置一设置在所述支撑套组件一上，所述支撑套组件一与所述蜗轮蜗杆箱一侧连接，所述镗杆设置在所述支撑套组件二上，所述支撑套组件二与所述蜗轮蜗杆箱的另一侧连接。

进一步的，所述支撑套组件一包括对丝母前方定位压紧的丝母盖和对丝母盖后方定位的导向支撑套。

进一步的，所述轴承座设置于所述导向支撑套内，所述轴承座内设置有一对轴承，所述丝杆穿过所述丝母盖与所述一对轴承连接，所述主轴通过螺钉与所述轴承座连接。

进一步的，所述丝杆的末端为两端轴径小，中间轴径大的的光滑阶梯轴，所述中间轴卡设在所述两轴承内圈之间。

进一步的，所述蜗轮蜗杆箱包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆与所述电机连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗轮与所述主轴连接。

进一步的，所述齿轮与所述丝母连接，所述齿轮通过一转轴与所述手柄固定连接，所述转轴通过一固定座固定于所述丝母盖上。

进一步的，所述支撑套组件二包括对镗杆进行支撑的一对镗杆支撑套和一对连接套，所述镗杆支撑套设置于所述连接套上，且对称设置于所述镗杆的两侧，所述连接套与所述镗杆支撑套对应设置。

进一步的，所述其中一连接套与工件的一侧连接，所述另一连接套一端与工件的另一侧连接，另一端通过一法兰盘与所述蜗轮蜗杆箱连接。

进一步的，所述镗杆上开设有多个不同大小的多个镗孔，所述镗孔上设置有垂直于镗杆轴向的刀具。

进一步的，所述导向支撑套与所述镗杆支撑套上均开设有进油孔。

本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果：

本实用新型设置设置通过设置支撑套组件一与支撑套组件二，在支撑套组件一上设置传动装置一，支撑套组件一与蜗轮蜗杆箱一侧连接，镗杆设置在支撑套组件二上，支撑套组件二与所述蜗轮蜗杆箱的另一侧连接，通过支撑套实现对于机器的支撑作用， 通过将传动装置一的齿轮与手柄连接，丝母与齿轮连接，丝母与丝杆螺纹连接，丝杆与主轴连接，实现了通过转动手柄即可驱动主轴前进或后退，同时通过将传动装置二的蜗轮蜗杆箱与主轴连接用于驱动主轴旋转，实现了主轴的旋转运动， 整体结构紧凑，占用体积小并且可以满足现场对工件进行加工的要求，提高了适应性和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种镗孔设备结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实用新型一种镗孔装置的实施例，包括支撑套1、传动装置、镗杆2、与镗杆2连接的主轴3、手柄4和电机5，所述传动装置包括传动装置一6和传动装置二7，所述传动装置一6包括齿轮61、丝母62和丝杆63，所述齿轮61与所述手柄4连接，所述丝母62与所述齿轮61啮合，所述丝母62与所述丝杆63螺纹连接，所述丝杆63通过一轴承座8与所述主轴3连接，所述传动装置二7包括与主轴3连接且用于驱动主轴3旋转的蜗轮蜗杆箱71，所述支撑套1包括支撑套组件一11和支撑套组件二12，所述传动装置一6设置在所述支撑套组件一11上，所述支撑套组件一11与所述蜗轮蜗杆箱71一侧连接，所述镗杆2设置在所述支撑套组件二12上，所述支撑套组件二12与所述蜗轮蜗杆箱71的另一侧连接。

具体的来说，本实施例中镗孔装置主要用于大型机械中，大型机械在维修搬运时极为不便，采用本设备可以不用拆卸大型设备，直接在现场即可维修，方便快捷，本实施例中的镗孔装置包括有支撑套1，支撑套1主要对本设备起到支撑固定作用，支撑套1又分为支撑套组件一11和支撑套组件二12，传动装置一6设置在支撑套组件一11上，镗杆2设置在支撑套组件二12上，通过支撑套组件二12实现对于镗杆2的支撑作用，在支撑套组件一11与支撑套组件二12之间固定连接有传动装置二7，通过手柄4与传动装置一6连接可以实现主轴3的前进或后退；将电机5与传动装置二7连接，通过电机5驱动传动装置二7可实现主轴3的旋转，主轴3与镗杆2连接，通过主轴3前进或移动来推动镗杆2移动，实现对于镗杆2与工件相对位置的变化。

具体的在使用该设备工作时， 先转动手柄4，本实施例中手柄4通过一根转轴9与齿轮61固定连接，通过转动手柄4可以驱动设置在转轴9上的齿轮61转动，齿轮61与丝母62啮合，齿轮61转动进而带动丝母62转动，丝母62与丝杆63配合，丝母62转动带动丝杆63做直线移动，丝杠63通过一轴承座8与主轴3连接，丝杆63移动带动轴承座8移动进而推动主轴3移动，实现刀具位置的调整，可以根据需要加工工件的具体位置和刀具的位置来不断调整主轴3的前进或后退，当调整到合适的加工位置后，按下按钮，按钮设置在导向支撑套112上的控制箱上，用于控制开关闭合，电机5转动，带动与电机5连接的蜗轮蜗杆箱71转动，通过蜗轮蜗杆箱71驱动主轴3发生转动，主轴3与镗杆2连接，主轴3转动带动镗杆2和设置在镗杆2上的刀具进行转动，实现对工件的加工。

具体来说，支撑套组件一11包括对丝母62前方定位压紧的丝母盖111和对丝母62后方定位的导向支撑套112，丝母盖111主要用于压紧丝母62的前方，导向支撑套112在设置时套设在丝母62上且其前端顶在丝母62的后方，实现对丝母62的压紧和支撑固定，同时在导向支撑套112内设置有轴承座8，轴承座8上设置有一对轴承81，与丝母62配合的丝杆63首端从丝母盖111中伸出，末端穿过丝母盖111、丝母62后与设置在轴承座8内的一对轴承81连接，具体的，丝杆62的末端为两端轴径小，中间轴径大的的光滑阶梯轴，在与轴承81配合时，中间轴卡设在两轴承81的内圈之间，当丝杆63受到丝母62作用移动时会通过设置在轴承座8上的轴承81来推动轴承座8移动，轴承座8通过螺钉与主轴3固定连接，进而可以推动主轴3移动，当主轴3受到电机5驱动发生转动时，主轴3会带动轴承座8一起转动，而丝杆63因为与轴承81配合且可以绕轴承81的轴线方向做转动则不会跟随轴承座8一起转动，两者不会发生干涉影响。

优选的，蜗轮蜗杆箱71包括蜗轮和蜗杆，蜗杆与电机5连接，电机5转动带动蜗杆做直线运动，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆直线运动带动蜗轮做转动，蜗轮转动进而带动主轴3发生转动，实现加工件的加工。

优选的，齿轮61设置于丝母62上方与所述丝母62啮合，齿轮61通过一转轴9与手柄4固定连接，转轴9通过一固定座10固定于丝母盖111上。

进一步的，所述支撑套组件二12包括对镗杆2进行支撑的一对镗杆支撑套121和一对连接套122，所述镗杆支撑套121对称设置于所述镗杆2的两侧，主要对镗杆2其支撑作用，镗杆支撑套121设置于连接套122内，镗杆支撑套121主要通过螺钉与连接套122拧紧固定，每一连接套122与每一镗杆支撑套121对应设置。

具体的，其中一连接套122与工件13的一侧连接，另一连接套122一端与工件11的另一侧连接，另一端通过一法兰盘12与蜗轮蜗杆箱71固定连接，蜗轮蜗杆箱71设置在法兰盘14上。

进一步的，在镗杆2上开设有多个大小规格不同的镗孔21，主要要来安装刀具，以此来适应不同的工件加工需求，镗孔21上所安装刀具的安装方向均垂直于镗杆2轴线。

进一步的，为防止机械磨损，延长机械的使用寿命，在导向支撑套112与镗杆支撑套121上均开设有进油孔，通过进油孔可以定期对设备进行润滑，延长设备的使用寿命。

    以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种镗孔装置，其特征在于，包括支撑套、传动装置、镗杆、与镗杆连接的主轴、手柄和电机，所述传动装置包括传动装置一和传动装置二，所述传动装置一包括齿轮、丝母和丝杆，所述齿轮与所述手柄连接，所述丝母与所述齿轮固定连接，所述丝母与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆通过一轴承座与所述主轴连接，所述传动装置二包括与主轴连接且用于驱动主轴旋转的蜗轮蜗杆箱，所述支撑套包括支撑套组件一和支撑套组件二，所述传动装置一设置在所述支撑套组件一上，所述支撑套组件一与所述蜗轮蜗杆箱一侧连接，所述镗杆设置在所述支撑套组件二上，所述支撑套组件二与所述蜗轮蜗杆箱的另一侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种镗孔装置，其特征在于，所述支撑套组件一包括对丝母前方定位压紧的丝母盖和对丝母后方定位的导向支撑套。

3.根据权利要求2所述的一种镗孔装置，其特征在于，所述轴承座设置于所述导向支撑套内，所述轴承座内设置有一对轴承，所述丝杆穿过所述丝母盖与所述一对轴承连接，所述主轴通过螺钉与所述轴承座连接。

4.根据权利要求3所述的一种镗孔装置，其特征在于，所述丝杆的末端为两端轴径小，中间轴径大的的光滑阶梯轴，所述中间轴卡设在所述两轴承内圈之间。

5.根据权利要求1所述的一种镗孔装置，其特征在于，所述蜗轮蜗杆箱包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆与所述电机连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗轮与所述主轴连接。

6.根据权利要求2所述的一种镗孔装置，其特征在于，所述齿轮设置于所述丝母上方且与所述丝母啮合，所述齿轮通过一转轴与所述手柄固定连接，所述转轴通过一固定座固定于所述丝母盖上。

7.根据权利要求3所述的一种镗孔装置，其特征在于，所述支撑套组件二包括对镗杆进行支撑的一对镗杆支撑套和一对连接套，所述镗杆支撑套设置于所述连接套上，且对称设置于所述镗杆的两侧，所述连接套与所述镗杆支撑套对应设置。

8.据权利要求7所述的一种镗孔装置，其特征在于，所述其中一连接套与工件的一侧连接，所述另一连接套一端与工件的另一侧连接，另一端通过一法兰盘与所述蜗轮蜗杆箱连接。

9.根据权利要求8所述的一种镗孔装置，其特征在于，所述镗杆上开设有多个大小不同的镗孔，所述镗孔上设置有垂直于镗杆轴向的刀具。

10.根据权利要求7所述的一种镗孔装置，其特征在于，所述导向支撑套与所述镗杆支撑套上均开设有进油孔。