CN204618394U - 骨折拆板辅助器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种骨折拆板辅助器，包括具有磨骨口和夹持口的主管，主管的磨骨口环设有向下延伸的切骨刃，主管上端通过连接机构安装有多边柱，主管内插装有口部向下设置的旋筒，旋筒口部间隔环设有向下延伸并逐渐向外撑开的钉板，钉板内壁上设有轴向延伸的钉刃，钉板下端全部位于主管轴向延伸轨迹上，旋筒上端固设有正多边形柱体，旋筒中部设有外螺纹，主管内壁中部上设有与外螺纹螺接配合的内螺纹。效果是能够快速固定连接断钉外端，且能将断钉顺利旋出，操作方便，一人就能操作，且创伤面小，利于术后快速康复。

Description

骨折拆板辅助器

技术领域

 本实用新型涉及一种骨折拆板辅助器。

背景技术

    骨折是一种常见的意外伤害情况，一旦发生骨折事故，一般首先考虑的就是对骨折部位进行钢板定位，以辅助断骨重新衔接在一起。为了保证钢板架设后不会移位，在架设钢板时，都是用多个螺钉将钢板固定到断骨上。当断骨愈合后，需要将钢板拆除，也就是将螺钉拧出骨骼。由于架设钢板的时间短则几个月长则几年，因此往往会导致螺钉与骨骼长在一起的现象，而且由于钢板架设时间过长，螺钉的疲劳强度达到极限，导致在取钢板时螺钉被拧断的现象发生。

对于骨折患者而言，最担心的事情莫过于断骨衔接良好，但是固定钢板的螺钉没有取出来。由于心理因素影响，即使断列的螺钉对病人没有什么影响，病人也会极力要求将断钉取出。而目前由于没有专用的骨折拆板辅助器械，一般会选择使用工程用的管钳、大口钳子等工具进行强行取钉。由于这些工具的体积巨大，往往需要割开较大的创口，而且需要电钻对断钉周围的骨骼进行钻孔以便于上述工具夹紧断钉，因此对骨骼的破坏也比较大，导致病人在取钉后还需要长期静养。上述取钉方式一般需要多人配合才能完成，工作效率较低。

发明内容

本实用新型就是针对上述不足，提出一种结构合理，能够快速固定连接断钉外端，且能将断钉顺利旋出，操作方便，一人就能操作，且创伤面小，利于术后快速康复的骨折拆板辅助器。

为解决上述问题，本骨折拆板辅助器的结构特点是：包括具有磨骨口和夹持口的主管，主管的磨骨口环设有向下延伸的切骨刃，主管上端通过连接机构安装有多边柱，主管内插装有口部向下设置的旋筒，旋筒口部间隔环设有向下延伸并逐渐向外撑开的钉板，钉板内壁上设有轴向延伸的钉刃，钉板下端全部位于主管轴向延伸轨迹上，旋筒上端固设有正多边形柱体，旋筒中部设有外螺纹，主管内壁中部上设有与外螺纹螺接配合的内螺纹。

本骨折拆板辅助器是通过铣骨夹紧结构来实现能够快速固定连接断钉外端，且能将断钉顺利旋出，操作方便，一人就能操作，且创伤面小，利于术后快速康复的。

铣骨夹紧结构主要包括螺接配合的主管和旋筒、设置在主管下端的切骨刃以及设置在旋筒口部的钉板。主管是具有两个端口的空心管，为方便叙述，将主管的两个端口分别称为磨骨口和夹持口，所在端称为铣削端和锁紧端。在需要铣削时，磨骨口朝下设置夹持口朝上设置，此状态称为铣削状态或切削状态。在需要锁紧时，夹持口朝下设置磨骨口朝上设置，此状态称为锁紧状态。磨骨口端面固设有切骨刃，切骨刃均匀环设在主管磨骨口端面上，且向下延伸设置，因此当主管绕其中心轴旋转时其下端将具有一定的铣削能力。当把主管下端套装在断钉上转动主管时，主管下端的切骨刃将对断钉外周的骨骼进行环形铣削，这样就能在断钉外周铣削出一个环形骨槽，且环形骨槽的内环壁与断钉外周是贴近设置的。铣削出环形骨槽后，就起到了将断钉外端侧壁暴露的作用，为后续夹紧断钉提供了便利条件。主管上端通过连接机构安装有多边柱，因为多边柱是多边形结构，因此在通过驱动多边柱使主管转动时就不会出现打滑现象。在铣削状态时，也即在驱动多边柱转动时，即可用手把持住驱动，也可以利用现有的钳子、扳手等机械工具夹紧驱动，还可以用电钻等电动工具驱动。其中，在使用电钻等电动工具驱动时，只需将电钻的卡爪卡装到多边柱上，即可接通电钻电源，利用电钻电驱动主管转动，也即电动铣削环形骨槽，操作简单，省时省力。

主管内插装有旋筒，旋筒口部向下设置。旋筒口部设有多个钉板，，钉板沿旋筒轴向延伸设置，各钉板依次间隔环设在旋筒下端口上。钉板下部除了向旋筒口部下方延伸之外，还逐渐向外扩展，因此钉板的延伸轨迹就是一个下口较大上口较小的“喇叭口”，这样设置的主要目的，是能快速地将断钉外端卡装到“喇叭口”内以便于夹持断钉。在本骨折拆板辅助器中，钉板下部虽然逐渐向外扩展，但是钉板下端完全位于主管向下轴向延伸的圆环形轨迹上，也即“喇叭口”下口完全位于主管向下轴向延伸轨迹上，也即喇叭口下端所在圆环形轨迹的内径和外径与主管的内径和外径相同，这样设置的目的是使“喇叭口”下口可以直接插装到主管磨骨口切骨刃铣削出的环形骨槽中，起到了快速对接或快速定位或快速就位的作用。为方便叙述，将此状态称为就位状态。

旋筒中部设有外螺纹，主管内壁中部上设有与外螺纹螺接配合的内螺纹，因此，旋筒和主管可以螺接套装在一起。当把主管的锁紧端朝下、旋筒的口部朝下螺接套装在一起时，主管的夹持口与钉板靠近设置，且各钉板与夹持口插装配合，或者说夹持口包罩在各钉板外围。为方便叙述将此状态称为待夹紧状态。因为旋筒的长度要比主管的长度长，因此，在待夹紧状态时，旋筒的两端分别露出主管两端一段。当操作人员一手攥住旋筒正多边形柱体或用电钻等电动工具夹紧正多边形柱体，另一手攥住主管并将主管向下拧动，直至主管的夹持口贴近钉板下端或与钉板下端平齐为止时，就通过对主管的旋转实现了主管的进给，并压迫钉板的钉刃嵌入断钉中，进而实现主管夹持口通过钉板对断钉端部的夹紧，也即使本骨折拆板辅助器下端与断钉外端相对固接在一起。为方便叙述，将此状态称为夹紧状态。

本骨折拆板辅助器在使用时，先将主管置于铣削状态，也即切骨刃朝下对准断钉外围的骨骼，然后利用前述手动或电动方式驱动主管对断钉外围骨骼进行铣削，形成环形骨槽，这样第一步就完成了。然后将主管倒置，即夹持口朝下，使主管处于锁紧状态，然后将支撑支撑套装到口部朝下设置的旋筒上，即达到待夹紧状态，这样第二步就完成了。然后将旋筒的“喇叭口”嵌入第一步完成的环形骨槽中，以使“喇叭口”与已经暴露的断钉外端套装配合，也即达到就位状态，这样第三步就完成了。然后，一手攥住旋筒正多边形柱体或用电钻等电动工具夹紧正多边形柱体，另一手攥住主管并将主管向下拧动，直至主管的夹持口贴近钉板下端或与钉板下端平齐为止，也即达到夹紧状态，这样第四步就完成。最后，通过手动转动或通过电动工具转动正多边形柱体，即可通过钉板反向驱动断钉转动，也就实现了断钉的取出功能。

在本骨折拆板辅助器中，钉板内壁上设有钉刃，钉刃沿旋筒轴向延伸设置，也即为纵向延伸的齿。钉刃的主要作用是在夹紧状态时，钉刃会深深嵌入断钉外壁内，并在断钉外壁上造成多个轴向延伸的凹槽，而这些凹槽正好与轴向延伸的钉刃紧紧啮合，这样在旋出断钉时，就可以从根本上保证夹紧的可靠性，绝不会出现打滑现象，也即保证了断钉旋出的成功率。

本骨折拆板辅助器结构简单，操作方便，只需在断钉周围铣削出一个环形骨槽即可实现对断钉的夹持和取出，一人即可操作，大大提高了断钉取出效率和成功率。

作为改进，主管外壁上设有管螺孔，管螺孔上螺接有旋棒。

在待夹紧状态时，可以将旋棒拧紧到主管的管螺孔上，这样就可以通过转动旋棒来驱动主管转动以达到夹紧状态，实现待夹紧状态到夹紧状态的快速切换，操作起来更加省时省力。

作为改进，还包括与正多边形柱体只能轴向套装配合的滑动套，滑动套外壁上固设有把柄。

因为滑动套和正多边形柱体只能轴向套装配合，因此当两者套装在一起后，可以通过把柄和滑动套驱动正多边形柱体转动，也就实现了驱动旋筒转动的目的。该操作不但可以在驱动旋筒转动以旋出断钉时使用，也可以在驱动旋筒和主管相对转动以实现由待夹紧状态向夹紧状态转变时使用，操作起来省时省力，非常方便。

作为进一步改进，所述多边柱为与主管同轴设置的正多边形柱体体，多边柱和正多边形柱体的横截面都是相同的正多边形。

将主管夹持口上的多边柱设置成与旋筒上端的正多边形柱体相同的正正多边形柱体体，具有以下好处：1、可以将电钻等电动工具的卡爪方便快速地夹紧到正多边形柱体体上，这样就可以实现本骨折拆板辅助器与电钻等常用电动工具的良好对接，进而实现本骨折拆板辅助器的电动操作功能；2、将正多边形柱体体和正多边形柱体设置成相同的正多边形后，因为正多边形是对称结构，因此正多边形柱体在套装滑动套时将大大节省对正时间，将更加方便快捷；3、将正多边形柱体体和正多边形柱体设置成相同的正多边形后，本骨折拆板辅助器就可以只配备一个滑动套和把柄，即可为正多边形柱体和正多边形柱体体作为驱动工具使用，也即既可以为主管铣削环形骨槽使用，也可以为待夹紧状态向夹紧状态转换时相对转动旋筒和主管使用，还可以在反向旋出断钉时驱动旋筒使用。

作为改进，主管包括外径稍粗的中部段和外径稍细的两个尾部段，尾部段上分别套装有一个轴承，两轴承上套装有一根套管，套管两端螺接有套帽，套帽末端固设有与轴承配合的卡环，套管中部设有与旋棒套装配合的把持孔。

将主管设计成外径较粗的中部段和外径较细的尾部段，使主管外壁在整体上呈台阶状，也就是使主管外壁有两个台阶环。当把轴承套装到两个尾部段上时，主管中间的中部段自然就对轴承进行限位，使两个轴承只能靠近到中部段两端。为方便叙述，将此限位称为对轴承的内限位。主管上还套装有套管，套管内壁与两轴承外壁卡装配合，也即套管通过两个轴承套装在主管上，这样套管和主管就可以通过轴承自由转动配合。套管两端通过螺纹拧紧有套帽，套帽端部固设有向套帽中心延伸的卡环，卡环与轴承外圈限位配合，为方便叙述，将此限位配合称为外限位。这样，轴承两端在轴向上都被限位，也就使套管与主管在轴向上被限位，使主管和套管只能相对转动配合。设置套管的作用是，当驱动主管转动进行骨骼铣削时，可以一手攥住套管，用以扶持主管、防止主管跑偏，另一手驱动主管转动，用以对骨骼进行铣削。因为骨骼较硬，需要较长时间进行铣削，设置套管后可以起到降低劳动强度的作用。套管中部设有把持孔，把持孔与旋棒是套装配合关系。当旋棒要螺接管螺孔时，直径从把持孔穿过即可，操作非常简单。在由待夹紧状态向夹紧状态切换时，也即在驱动主管相对旋筒转动时，在旋棒固定螺接到主管的前提下，套管也就因为被旋棒限位而与主管固定在一起，因此不会出现套管继续转动的情况，保证了状态切换的可靠性。

作为改进，主管的夹持口所在段内半径等于磨骨口所在段内半径加上钉板外壁到钉刃牙底间距。

为方便叙述，将主管的夹持口所在段内半径称为锁紧内径或锁紧内半径，将磨骨口所在段内半径称为铣削内径或铣削内半径，将钉板外壁到钉刃牙底间距称为钉板有效壁厚。将锁紧内径设置得比铣削内径大，主要是考虑钉板的存在。将锁紧内径设置得等于铣削内径和钉板有效厚度之和，当主管夹持口旋进到钉板末端时，主管夹持口不但会挤压钉板的夹持深深嵌入断钉内，而且贴紧在一起的钉板和主管夹持口厚度正好等于主管磨骨口的厚度，也即钉板有效厚度与锁紧内径之和等于铣削内径，又由于主管两端外径相等，因此主管夹持口和钉板正好可以同时插入主管磨骨口铣削出的环形骨槽中，这样也就能做到主管旋进到主管夹持口与钉板末端平齐的状态，此时，钉板的夹持在主管夹持口作用下完全嵌入断钉中，本骨折拆板辅助器对断钉的夹紧固定达到最深、最紧、最牢固的状态，为方便叙述，此状态称为完全夹紧状态。在完全夹紧状态下，本骨折拆板辅助器与断钉固接为一体结构，轻松旋转本骨折拆板辅助器即可将断钉旋出，大大提高了断钉取出成功率。

作为改进，钉板内壁上还设有横向延伸的爪槽，爪槽的槽底与钉刃的牙底平齐设置。

在钉板内壁上设置爪槽后，因为爪槽是横向延伸设置，而钉刃是纵向延伸设置的，因此，钉刃会被爪槽切断，使钉刃形成一个个间隔设置的钉刃段。当爪槽比较比较密集时，也即爪槽间距较小时，钉刃将形成一个个间隔设置的夹持钉。这样设置的好处是，在夹紧状态下，可以使钉刃嵌入断钉内，而断钉外周的螺纹可以嵌入钉刃段之间或钉刃钉之间，也即嵌入凹槽内，这样纵向延伸的钉刃能够驱动断钉转动，并防止两者在转动方向打滑，也即防止两者横向打滑，而横向延伸的爪槽与横向延伸的断钉螺纹在纵向上限位配合，也即可以防止钉板和断钉纵向打滑。因此，只要在夹紧状态下，本骨折拆板辅助器夹紧了断钉，那么断钉就很难滑脱，从根本上保证了断钉取出的可靠性。

作为改进，爪槽的横截面呈槽口较宽槽底较窄的倒三角形。

因为断钉的外螺纹横截面是外端尖内端宽的三角形或楔形，将爪槽横截面设置成槽口较宽槽底较窄的倒三角形后，钉板夹持断钉时，三角形的爪槽正好可以卡装到断钉的外螺纹上，这样不但可以减少钉板钉刃与断钉嵌入时的嵌入量或嵌入面积，以及减少嵌入阻力，也就是减小主管对钉板的驱动力度，也即减轻了操作人员驱动本骨折拆板辅助器的输出力度，也即达到省力目的，而且在夹紧状态下，爪槽和断钉外螺纹会因为钉板的强力挤压变形而相互粘合在一起，这样就使本骨折拆板辅助器与断钉粘合在一起，大大提高了钉板与断钉的轴向固接程度，使断钉与本骨折拆板辅助器可靠连接在一起，保证了断钉取出成功率。

作为一种实现方式，所述连接机构包括与支撑支撑套装配合的支撑套，多边柱同轴固设在支撑套末端，支撑套侧壁和主管夹持口侧壁设有对应的支撑螺孔，支撑螺孔内螺接有支撑螺柱，支撑螺柱外端固设有支撑轮。

本连接机构的工作原理是，将支撑套套装到主管端部，也即套装到夹持口上，并使支撑套上的支撑螺孔和主管上的支撑螺孔对齐，然后将支撑螺柱通过支撑轮旋进两个支撑螺孔内，这样支撑套和主管便固定在一起；因为支撑套末端同轴固设有多边柱，因此就相当于把多边柱固定在了主管端部，这样无论用手动方式驱动还是电动方式驱动，都可以通过多边柱和连接机构驱动主管旋转，也即可以进行环形骨槽的加工工作，操作非常简单。当然，本骨折拆板辅助器在配合传统电钻等常规电动工具使用时，更加方便、快捷、省力，效果也最好。当需要用主管的夹持口锁紧钉板时，驱动支撑轮将通螺杆旋出主管支撑螺孔，即可将支撑套和多边柱从主管上取下，也就可以进行夹紧钉板的过程，操作非常简单。

    综上所述，本骨折拆板辅助器结构合理，能够快速固定连接断钉外端，且能将断钉顺利旋出，操作方便，一人就能操作，且创伤面小，利于术后快速康复。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作详细描述。

图1为主管的结构示意图；

图2为主管与轴承的装配结构示意图；

图3为套管和套帽的装配结构示意图；

图4为主管和套管的配合结构示意图；

图5为本专利的装配结构示意图；

图6为图5装配后的结构示意图；

图7为本专利与电钻的配合结构示意图；

图8为旋筒和钉板的结构示意图；

图9为锁紧状态的结构示意图；

图10为旋筒开始插入套管时的结构示意图；

图11为旋筒插入套管后的结构示意图；

图12为图11插入旋棒后的结构示意图；

图13为本专利与断钉的配合结构示意图；

图14为本专利夹紧断钉的结构示意图；

图15为钉板的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该骨折拆板辅助器包括具有磨骨口和夹持口的主管1，主管的磨骨口环设有向下延伸的切骨刃2，主管上端通过连接机构安装有多边柱3，主管内插装有口部向下设置的旋筒4，旋筒口部间隔环设有向下延伸并逐渐向外撑开的钉板5，钉板内壁上设有轴向延伸的钉刃7，钉板下端全部位于主管轴向延伸轨迹上，旋筒上端固设有正多边形柱体8，旋筒中部设有外螺纹9，主管内壁中部上设有与外螺纹螺接配合的内螺纹6。

主管是具有两个端口的空心管，为方便叙述，将主管的两个端口分别称为磨骨口和夹持口，所在端称为铣削端和锁紧端。在需要铣削时，磨骨口朝下设置夹持口朝上设置，此状态称为铣削状态或切削状态。在需要锁紧时，夹持口朝下设置磨骨口朝上设置，此状态称为锁紧状态。磨骨口端面固设有切骨刃，切骨刃均匀环设在主管磨骨口端面上，且向下延伸设置，因此当主管绕其中心轴旋转时其下端将具有一定的铣削能力。当把主管下端套装在断钉26上转动主管时，主管下端的切骨刃将对断钉外周的骨骼进行环形铣削，这样就能在断钉外周铣削出一个环形骨槽，且环形骨槽的内环壁与断钉外周是贴近设置的。铣削出环形骨槽后，就起到了将断钉外端侧壁暴露的作用，为后续夹紧断钉提供了便利条件。主管上端通过连接机构安装有多边柱，因为多边柱是多边形结构，因此在通过驱动多边柱使主管转动时就不会出现打滑现象。在铣削状态时，也即在驱动多边柱转动时，即可用手把持住驱动，也可以利用现有的钳子、扳手等机械工具夹紧驱动，还可以用电钻等电动工具驱动。其中，在使用电钻27等电动工具驱动时，只需将电钻的卡爪卡装到多边柱上，即可接通电钻电源，利用电钻电驱动主管转动，也即电动铣削环形骨槽，操作简单，省时省力。

主管内插装有旋筒，旋筒口部向下设置。旋筒口部设有多个钉板，，钉板沿旋筒轴向延伸设置，各钉板依次间隔环设在旋筒下端口上。钉板下部除了向旋筒口部下方延伸之外，还逐渐向外扩展，因此钉板的延伸轨迹就是一个下口较大上口较小的“喇叭口”，这样设置的主要目的，是能快速地将断钉外端卡装到“喇叭口”内以便于夹持断钉。在本骨折拆板辅助器中，钉板下部虽然逐渐向外扩展，但是钉板下端完全位于主管向下轴向延伸的圆环形轨迹上，也即“喇叭口”下口完全位于主管向下轴向延伸轨迹上，也即喇叭口下端所在圆环形轨迹的内径和外径与主管的内径和外径相同，这样设置的目的是使“喇叭口”下口可以直接插装到主管磨骨口切骨刃铣削出的环形骨槽中，起到了快速对接或快速定位或快速就位的作用。为方便叙述，将此状态称为就位状态。

旋筒中部设有外螺纹，主管内壁中部上设有与外螺纹螺接配合的内螺纹，因此，旋筒和主管可以螺接套装在一起。当把主管的锁紧端朝下、旋筒的口部朝下螺接套装在一起时，主管的夹持口与钉板靠近设置，且各钉板与夹持口插装配合，或者说夹持口包罩在各钉板外围。为方便叙述将此状态称为待夹紧状态。因为旋筒的长度要比主管的长度长，因此，在待夹紧状态时，旋筒的两端分别露出主管两端一段。当操作人员一手攥住旋筒正多边形柱体或用电钻等电动工具夹紧正多边形柱体，另一手攥住主管并将主管向下拧动，直至主管的夹持口贴近钉板下端或与钉板下端平齐为止时，就通过对主管的旋转实现了主管的进给，并压迫钉板的钉刃嵌入断钉中，进而实现主管夹持口通过钉板对断钉端部的夹紧，也即使本骨折拆板辅助器下端与断钉外端相对固接在一起。为方便叙述，将此状态称为夹紧状态。

本骨折拆板辅助器在使用时，先将主管置于铣削状态，也即切骨刃朝下对准断钉外围的骨骼，然后利用前述手动或电动方式驱动主管对断钉外围骨骼进行铣削，形成环形骨槽，这样第一步就完成了。然后将主管倒置，即夹持口朝下，使主管处于锁紧状态，然后将支撑支撑套装到口部朝下设置的旋筒上，即达到待夹紧状态，这样第二步就完成了。然后将旋筒的“喇叭口”嵌入第一步完成的环形骨槽中，以使“喇叭口”与已经暴露的断钉外端套装配合，也即达到就位状态，这样第三步就完成了。然后，一手攥住旋筒正多边形柱体或用电钻等电动工具夹紧正多边形柱体，另一手攥住主管并将主管向下拧动，直至主管的夹持口贴近钉板下端或与钉板下端平齐为止，也即达到夹紧状态，这样第四步就完成。最后，通过手动转动或通过电动工具转动正多边形柱体，即可通过钉板反向驱动断钉转动，也就实现了断钉的取出功能。

在本骨折拆板辅助器中，钉板内壁上设有钉刃，钉刃沿旋筒轴向延伸设置，也即为纵向延伸的齿。钉刃的主要作用是在夹紧状态时，钉刃会深深嵌入断钉外壁内，并在断钉外壁上造成多个轴向延伸的凹槽，而这些凹槽正好与轴向延伸的钉刃紧紧啮合，这样在旋出断钉时，就可以从根本上保证夹紧的可靠性，绝不会出现打滑现象，也即保证了断钉旋出的成功率。

本骨折拆板辅助器结构简单，操作方便，只需在断钉周围铣削出一个环形骨槽即可实现对断钉的夹持和取出，一人即可操作，大大提高了断钉取出效率和成功率。

主管外壁上设有管螺孔10，管螺孔上螺接有旋棒11。 在待夹紧状态时，可以将旋棒拧紧到主管的管螺孔上，这样就可以通过转动旋棒来驱动主管转动以达到夹紧状态，实现待夹紧状态到夹紧状态的快速切换，操作起来更加省时省力。

该骨折拆板辅助器还包括与正多边形柱体只能轴向套装配合的滑动套12，滑动套外壁上固设有把柄13。因为滑动套和正多边形柱体只能轴向套装配合，因此当两者套装在一起后，可以通过把柄和滑动套驱动正多边形柱体转动，也就实现了驱动旋筒转动的目的。该操作不但可以在驱动旋筒转动以旋出断钉时使用，也可以在驱动旋筒和主管相对转动以实现由待夹紧状态向夹紧状态转变时使用，操作起来省时省力，非常方便。

所述多边柱为与主管同轴设置的正多边形柱体体，多边柱和正多边形柱体的横截面都是相同的正多边形。将主管夹持口上的多边柱设置成与旋筒上端的正多边形柱体相同的正正多边形柱体体，具有以下好处：1、可以将电钻等电动工具的卡爪方便快速地夹紧到正多边形柱体体上，这样就可以实现本骨折拆板辅助器与电钻等常用电动工具的良好对接，进而实现本骨折拆板辅助器的电动操作功能；2、将正多边形柱体体和正多边形柱体设置成相同的正多边形后，因为正多边形是对称结构，因此正多边形柱体在套装滑动套时将大大节省对正时间，将更加方便快捷；3、将正多边形柱体体和正多边形柱体设置成相同的正多边形后，本骨折拆板辅助器就可以只配备一个滑动套和把柄，即可为正多边形柱体和正多边形柱体体作为驱动工具使用，也即既可以为主管铣削环形骨槽使用，也可以为待夹紧状态向夹紧状态转换时相对转动旋筒和主管使用，还可以在反向旋出断钉时驱动旋筒使用。

主管包括外径稍粗的中部段14和外径稍细的两个尾部段15，尾部段上分别套装有一个轴承16，两轴承上套装有一根套管17，套管两端螺接有套帽18，套帽末端固设有与轴承配合的卡环19，套管中部设有与旋棒套装配合的把持孔20。将主管设计成外径较粗的中部段和外径较细的尾部段，使主管外壁在整体上呈台阶状，也就是使主管外壁有两个台阶环。当把轴承套装到两个尾部段上时，主管中间的中部段自然就对轴承进行限位，使两个轴承只能靠近到中部段两端。为方便叙述，将此限位称为对轴承的内限位。主管上还套装有套管，套管内壁与两轴承外壁卡装配合，也即套管通过两个轴承套装在主管上，这样套管和主管就可以通过轴承自由转动配合。套管两端通过螺纹拧紧有套帽，套帽端部固设有向套帽中心延伸的卡环，卡环与轴承外圈限位配合，为方便叙述，将此限位配合称为外限位。这样，轴承两端在轴向上都被限位，也就使套管与主管在轴向上被限位，使主管和套管只能相对转动配合。设置套管的作用是，当驱动主管转动进行骨骼铣削时，可以一手攥住套管，用以扶持主管、防止主管跑偏，另一手驱动主管转动，用以对骨骼进行铣削。因为骨骼较硬，需要较长时间进行铣削，设置套管后可以起到降低劳动强度的作用。套管中部设有把持孔，把持孔与旋棒是套装配合关系。当旋棒要螺接管螺孔时，直径从把持孔穿过即可，操作非常简单。在由待夹紧状态向夹紧状态切换时，也即在驱动主管相对旋筒转动时，在旋棒固定螺接到主管的前提下，套管也就因为被旋棒限位而与主管固定在一起，因此不会出现套管继续转动的情况，保证了状态切换的可靠性。

在本骨折拆板辅助器中，主管的夹持口所在段内半径等于磨骨口所在段内半径加上钉板外壁到钉刃牙底间距。为方便叙述，将主管的夹持口所在段内半径称为锁紧内径或锁紧内半径，将磨骨口所在段内半径称为铣削内径或铣削内半径，将钉板外壁到钉刃牙底间距称为钉板有效壁厚。将锁紧内径设置得比铣削内径大，主要是考虑钉板的存在。将锁紧内径设置得等于铣削内径和钉板有效厚度之和，当主管夹持口旋进到钉板末端时，主管夹持口不但会挤压钉板的夹持深深嵌入断钉内，而且贴紧在一起的钉板和主管夹持口厚度正好等于主管磨骨口的厚度，也即钉板有效厚度与锁紧内径之和等于铣削内径，又由于主管两端外径相等，因此主管夹持口和钉板正好可以同时插入主管磨骨口铣削出的环形骨槽中，这样也就能做到主管旋进到主管夹持口与钉板末端平齐的状态，此时，钉板的夹持在主管夹持口作用下完全嵌入断钉中，本骨折拆板辅助器对断钉的夹紧固定达到最深、最紧、最牢固的状态，为方便叙述，此状态称为完全夹紧状态。在完全夹紧状态下，本骨折拆板辅助器与断钉固接为一体结构，轻松旋转本骨折拆板辅助器即可将断钉旋出，大大提高了断钉取出成功率。

钉板内壁上还设有横向延伸的爪槽21，爪槽的槽底与钉刃的牙底平齐设置。在钉板内壁上设置爪槽后，因为爪槽是横向延伸设置，而钉刃是纵向延伸设置的，因此，钉刃会被爪槽切断，使钉刃形成一个个间隔设置的钉刃段。当爪槽比较比较密集时，也即爪槽间距较小时，钉刃将形成一个个间隔设置的夹持钉。这样设置的好处是，在夹紧状态下，可以使钉刃嵌入断钉内，而断钉外周的螺纹可以嵌入钉刃段之间或钉刃钉之间，也即嵌入凹槽内，这样纵向延伸的钉刃能够驱动断钉转动，并防止两者在转动方向打滑，也即防止两者横向打滑，而横向延伸的爪槽与横向延伸的断钉螺纹在纵向上限位配合，也即可以防止钉板和断钉纵向打滑。因此，只要在夹紧状态下，本骨折拆板辅助器夹紧了断钉，那么断钉就很难滑脱，从根本上保证了断钉取出的可靠性。

爪槽的横截面呈槽口较宽槽底较窄的倒三角形。因为断钉的外螺纹横截面是外端尖内端宽的三角形或楔形，将爪槽横截面设置成槽口较宽槽底较窄的倒三角形后，钉板夹持断钉时，三角形的爪槽正好可以卡装到断钉的外螺纹上，这样不但可以减少钉板钉刃与断钉嵌入时的嵌入量或嵌入面积，以及减少嵌入阻力，也就是减小主管对钉板的驱动力度，也即减轻了操作人员驱动本骨折拆板辅助器的输出力度，也即达到省力目的，而且在夹紧状态下，爪槽和断钉外螺纹会因为钉板的强力挤压变形而相互粘合在一起，这样就使本骨折拆板辅助器与断钉粘合在一起，大大提高了钉板与断钉的轴向固接程度，使断钉与本骨折拆板辅助器可靠连接在一起，保证了断钉取出成功率。

在本实施例中，所述连接机构包括与支撑支撑套装配合的支撑套22，多边柱同轴固设在支撑套末端，支撑套侧壁和主管夹持口侧壁设有对应的支撑螺孔23，支撑螺孔内螺接有支撑螺柱24，支撑螺柱外端固设有支撑轮25。本连接机构的工作原理是，将支撑套套装到主管端部，也即套装到夹持口上，并使支撑套上的支撑螺孔和主管上的支撑螺孔对齐，然后将支撑螺柱通过支撑轮旋进两个支撑螺孔内，这样支撑套和主管便固定在一起；因为支撑套末端同轴固设有多边柱，因此就相当于把多边柱固定在了主管端部，这样无论用手动方式驱动还是电动方式驱动，都可以通过多边柱和连接机构驱动主管旋转，也即可以进行环形骨槽的加工工作，操作非常简单。当然，本骨折拆板辅助器在配合传统电钻等常规电动工具使用时，更加方便、快捷、省力，效果也最好。当需要用主管的夹持口锁紧钉板时，驱动支撑轮将通螺杆旋出主管支撑螺孔，即可将支撑套和多边柱从主管上取下，也就可以进行夹紧钉板的过程，操作非常简单。支撑螺柱24端部设有尖部28，以方便插装支撑螺孔23。

Claims (9)

1.一种骨折拆板辅助器，其特征是：包括具有磨骨口和夹持口的主管（1），主管（1）的磨骨口环设有向下延伸的切骨刃（2），主管（1）上端通过连接机构安装有多边柱（3），主管（1）内插装有口部向下设置的旋筒（4），旋筒（4）口部间隔环设有向下延伸并逐渐向外撑开的钉板（5），钉板（5）内壁上设有轴向延伸的钉刃（7），钉板（5）下端全部位于主管（1）轴向延伸轨迹上，旋筒（4）上端固设有正多边形柱体（8），旋筒（4）中部设有外螺纹（9），主管（1）内壁中部上设有与外螺纹（9）螺接配合的内螺纹（6）。

2.如权利要求1所述的骨折拆板辅助器，其特征是：主管（1）外壁上设有管螺孔（10），管螺孔（10）上螺接有旋棒（11）。

3.如权利要求2所述的骨折拆板辅助器，其特征是：还包括与正多边形柱体（8）只能轴向套装配合的滑动套（12），滑动套（12）外壁上固设有把柄（13）。

4.如权利要求3所述的骨折拆板辅助器，其特征是：所述多边柱（3）为与主管（1）同轴设置的正多边形柱体体，多边柱（3）和正多边形柱体（8）的横截面都是相同的正多边形。

5.如权利要求4所述的骨折拆板辅助器，其特征是：主管（1）包括外径稍粗的中部段（14）和外径稍细的两个尾部段（15），尾部段（15）上分别套装有一个轴承（16），两轴承（16）上套装有一根套管（17），套管（17）两端螺接有套帽（18），套帽（18）末端固设有与轴承（16）配合的卡环（19），套管（17）中部设有与旋棒（11）套装配合的把持孔（20）。

6.如权利要求5所述的骨折拆板辅助器，其特征是：主管（1）的夹持口所在段内径比磨骨口所在段内径稍粗。

7.如权利要求6所述的骨折拆板辅助器，其特征是：钉板（5）内壁上还设有横向延伸的爪槽（21），爪槽（21）的槽底与钉刃（7）的牙底平齐设置。

8.如权利要求7所述的骨折拆板辅助器，其特征是：爪槽（21）的横截面呈槽口较宽槽底较窄的倒三角形。

9.如权利要求1-8任一权利要求所述的骨折拆板辅助器，其特征是：所述连接机构包括与主管（1）套装配合的支撑套（22），多边柱（3）同轴固设在支撑套（22）末端，支撑套22侧壁和主管（1）夹持口侧壁设有对应的支撑螺孔（23），支撑螺孔（23）内螺接有支撑螺柱（24），支撑螺柱（24）外端固设有支撑轮（25）。