CN204612678U - 一种智能平面度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能平面度检测设备，包括机箱，机箱的上方为作业台面，作业台面上设有检测单元，检测单元的下方设有控制系统，检测单元与控制系统连接，检测单元包括检测窗口，检测窗口内设有工件治具，工件治具的前、后、左、右分别设有前、后、左、右激光位移传感器，前、后、左、右激光位移传感器分别通过前、后、左、右激光头支架安装在固定板底部，工件治具的下方设有三个移动式激光位移传感器，三个移动式激光位移传感器通过移动托板并排设置在工件治具的下方，移动托板与左右移动机构连接，左右移动机构与前后移动机构连接。本实用新型智能平面度检测设备具有多点检测功能、检测数据准确、精度高和效率高的优点。

Description

一种智能平面度检测设备

技术领域

本实用新型涉及平面度检测设备，具体是指一种智能平面度检测设备。

背景技术

目前，检测工件产品的平面度多是人工手持常规检测工具如规块、规尺来进行检测、判定，该种检测方式和方法既判定的数据不冷确，检测效率也低，费时费力，检测范围也非常有限，不能适应批量生产和加工，且对于复杂的平面被测工件和拥有大量不规则孔的工件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有多点检测功能、检测数据准确、精度高和效率高的智能平面度检测设备。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种智能平面度检测设备，包括机箱，所述机箱的上方为作业台面，所述作业台面上设有向下的凹槽，所述凹槽内设有检测单元，所述检测单元的下方设有控制系统，所述检测单元与控制系统连接，所述检测单元包括检测架，所述检测架包括底板，所述底板安装在机箱内，底板前侧中部通过支撑板安装有固定板，所述固定板上设有一个或两个检测窗口，可以为单模组检测，也可以为双模组检测，所述检测窗口内设有工件治具，所述工件治具的前、后、左、右分别设有前、后、左、右激光位移传感器，所述前、后、左、右激光位移传感器分别通过前、后、左、右激光头支架安装在固定板底部，前、后、左、右激光位移传感器分别对应的前、后、左、右激光检测点为固定检测点，所述工件治具的下方设有三个移动式激光位移传感器，三个移动式激光位移传感器通过移动托板并排设置在工件治具的下方，所述移动托板与左右移动机构连接，所述左右移动机构与前后移动机构连接，三个移动式激光位移传感器分别对应的工件上激光检测点为移动检测点，左右移动机构和前后移动机构通过移动托板控制三个移动式激光位移传感器进行左右或前后移动。本实用新型智能平面检测设备具有多点检测功能，通过在被测工件的前、后、左、右位置分别设置固定式激光位移传感器（即激光头，下称激光头），以及在被测工件的下方设置三个移动式激光头，通过四个固定式激光头以及三个移动式激光头配合使用，使该设备具有多点检测功能；该设备具有多个固定式和移动式激光头，检测过程中可根据需要进行调整移动式激光头进行被测工件的多点多位置检测，其检测数据准确，精度高；本设备通过智能控制，有效避免了人工操作精度低和效率低的问题，有效提升了检测效率。

进一步地，所述的检测窗口为两个时，分别并排设置在固定板上。

进一步地，所述的后激光检测点为基点固定检测点，不可调节，所述的前、左、右激光检测点为可调固定检测点，所述前、左、右激光头支架上均设有调节螺丝。

进一步地，所述可调固定检测点调整范围为4.5寸至7寸。

进一步地，相邻移动检测点的间距至少为21mm。

进一步地，所述的左右移动机构包括左右电机、左右精密丝杆、左右丝杆螺母座和左右丝杆座，所述左右精密丝杆的一端与左右电机连接，另一端与左右丝杆座连接，中间设有左右丝杆螺母座，所述左右丝杆螺母座与上连接板连接，上连接板与移动托板连接，左右移动机构通过上连接板驱动移动托板带动其上的三个移动式激光位移传感器左右移动；

所述前后移动机构包括前后电机、前后精密丝杆、前后丝杆螺母座、前后丝杆座和连接板，所述前后精密丝杆的一端与前后电机连接，另一端与前后丝杆座连接，中间设有前后丝杆螺母座，所述前后丝杆螺母座通过下连接板与左右移动机构连接，前后移动机构通过下连接板驱动三个移动式激光位移传感器和左右移动机构一起前后移动。

进一步地，所述控制系统位于检测单元的下方，控制系统包括工控机程序控制、运动控制卡控制、数据采集单元、存储单元、输入单元和输出单元。

进一步地，所述输入单元为键盘，所述输出单元为显示器，采用键盘和显示器分别作为输入单元和输出单元，操作方便，而且显示清晰明了。

本实用新型智能平面度检测设备，与现有的技术相比，具有如下的有益效果：

第一、具有多点检测功能，通过在被测工件的前、后、左、右位置分别设置固定式激光位移传感器（即激光头，下称激光头），以及在被测工件的下方设置三个移动式激光头，通过四个固定式激光头以及三个移动式激光头配合使用，使该设备具有多点检测功能；

第二、检测数据准确、精度高，由第一点可知，该设备具有多个固定式和移动式激光头，检测过程中可根据需要进行调整移动式激光头进行被测工件的多点多位置检测，其检测数据准确，精度高；

第三、效率高，本设备设有控制系统，通过工控机程序控制以及运动控制卡控制相结合的方式进行控制，有效避免了人工操作精度低和效率低的问题，有效提升了检测效率；

第四、操作方便，通过键盘和显示器的设置，操作极为方便。

附图说明

附图1为本实用新型智能平面度检测设备的结构示意图；

附图2为附图1中检测单元的结构示意图；

附图3为附图1中检测单元的俯视图；

附图4为附图1中检测单元的侧视图；

附图5为设有两个检测窗口的检测单元的结构示意图；

附图标记为：1、机箱，2、作业台面，3、检测单元，4、显示器，5、键盘，6、检测架，7、底板，8、上连接板，9、移动托板，10、检测窗口，11、工件治具，12、固定板，13、支撑板，14、左右移动机构，15、下连接板，16、前后移动机构，17～20、前、后、左、右激光检测点，21～23、移动激光检测点，25～28、前、后、左、右激光位移传感器，29、调节螺丝。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，一种智能平面度检测设备，包括机箱1，所述机箱1的上方为作业台面2，所述作业台面2上设有向下的凹槽，所述凹槽内设有检测单元3，所述检测单元3的下方设有控制系统，所述检测单元3与控制系统连接，所述控制系统位于检测单元3的下方，控制系统包括工控机程序控制、运动控制卡控制、数据采集单元、存储单元、输入单元和输出单元，所述输入单元为键盘5，所述输出单元为显示器4。所述检测单元3包括检测架6，所述检测架6包括底板7，所述底板7安装在机箱1内，底板7前侧中部通过支撑板13安装有固定板12，所述固定板12上设有检测窗口10，所述检测窗口10内设有工件治具11，所述工件治具11的前、后、左、右分别设有前、后、左、右激光位移传感器25～28，所述前、后、左、右激光位移传感器25～28分别通过前、后、左、右激光头支架安装在固定板12底部，前、后、左、右激光位移传感器25～28分别对应的前、后、左、右激光检测点17～20为固定检测点，其中，所述的后激光检测点18为基点固定检测点，不可调节，所述的前、左、右激光检测点17、19、20为可调固定检测点，所述可调固定检测点调整范围为4.5寸至7寸，所述前、左、右激光头支架上均设有调节螺丝29。所述工件治具11的下方设有三个移动式激光位移传感器，三个移动式激光位移传感器通过移动托板9并排设置在工件治具11的下方，所述移动托板9与左右移动机构14连接，所述左右移动机构14与前后移动机构16连接，三个移动式激光位移传感器分别对应的工件上激光检测点21～23为移动检测点，相邻移动检测点的间距至少为21mm，左右移动机构14和前后移动机构16通过移动托板9控制三个移动式激光位移传感器进行左右或前后移动。

如图2至图4所示，所述的左右移动机构14包括左右电机、左右精密丝杆、左右丝杆螺母座和左右丝杆座，所述左右精密丝杆的一端与左右电机连接，另一端与左右丝杆座连接，中间设有左右丝杆螺母座，所述左右丝杆螺母座与上连接板8连接，上连接板8与移动托板9连接，左右移动机构14通过上连接板8驱动移动托板9带动其上的三个移动式激光位移传感器左右移动；所述前后移动机构16包括前后电机、前后精密丝杆、前后丝杆螺母座、前后丝杆座和连接板，所述前后精密丝杆的一端与前后电机连接，另一端与前后丝杆座连接，中间设有前后丝杆螺母座，所述前后丝杆螺母座通过下连接板15与左右移动机构14连接，前后移动机构16通过下连接板15驱动三个移动式激光位移传感器和左右移动机构14一起前后移动。

如图5所示，本实用新型智能平面检测设备为双模组检测时，即所述的检测窗口10可以为两个，形成双模组检测设备，此时两个检测窗口10分别并排设置在检测架6上的固定板12上。

本实用新型智能平面检测设备的工作原理：通过在不同位置设置的七个激光头分别进行工件不同位置的平面度检测，七个激光头分别为前、后、左右四个固定激光头以及工件治具上的三个移动式激光头，所述四个固定激光头其中后固定激光头为基点，其它三个前、左及右激光头为可调固定；所述三个移动式激光头通过移动托板与左右移动机构和前后移动机构连接，由左右移动机构和前后移动机构通过移动托板控制三个移动式激光头同时进行左右或前后位置的移动调节，三个移动式激光头可以同时开启使用，也可以只开启其中的一个或者两个，其调节的具体位置根据产品被检测的点进行设定检测，其检测数据准确、精度高、效率高，而且操作方便。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能平面度检测设备，包括机箱（1），所述机箱（1）的上方为作业台面（2），其特征在于：所述作业台面（2）上设有向下的凹槽，所述凹槽内设有检测单元（3），所述检测单元（3）的下方设有控制系统，所述检测单元（3）与控制系统连接，所述检测单元（3）包括检测架（6），所述检测架（6）包括底板（7），所述底板（7）安装在机箱（1）内，底板（7）前侧中部通过支撑板（13）安装有固定板（12），所述固定板（12）上设有一个或两个检测窗口（10），所述检测窗口（10）内设有工件治具（11），所述工件治具（11）的前、后、左、右分别设有前、后、左、右激光位移传感器（25～28），所述前、后、左、右激光位移传感器（25～28）分别通过前、后、左、右激光头支架安装在固定板（12）底部，前、后、左、右激光位移传感器（25～28）分别对应的前、后、左、右激光检测点（17～20）为固定检测点，所述工件治具（11）的下方设有三个移动式激光位移传感器，三个移动式激光位移传感器通过移动托板（9）并排设置在工件治具（11）的下方，所述移动托板（9）与左右移动机构（14）连接，所述左右移动机构（14）与前后移动机构（16）连接，三个移动式激光位移传感器分别对应的工件上激光检测点（21～23）为移动检测点，左右移动机构（14）和前后移动机构（16）通过移动托板（9）控制三个移动式激光位移传感器进行左右或前后移动。

2. 根据权利要求1所述的智能平面度检测设备，其特征在于：所述的检测窗口（10）为两个时，分别并排设置在固定板（12）上。

3. 根据权利要求2所述的智能平面度检测设备，其特征在于：所述的后激光检测点（18）为基点固定检测点，不可调节，所述的前、左、右激光检测点（17、19、20）为可调固定检测点，所述前、左、右激光头支架上均设有调节螺丝（29）。

4. 根据权利要求3所述的智能平面度检测设备，其特征在于：所述可调固定检测点调整范围为4.5寸至7寸。

5. 根据权利要求4所述的智能平面度检测设备，其特征在于：相邻移动检测点的间距至少为21mm。

6. 根据权利要求1至5任一项权利要求所述的智能平面度检测设备，其特征在于：所述的左右移动机构（14）包括左右电机、左右精密丝杆、左右丝杆螺母座和左右丝杆座，所述左右精密丝杆的一端与左右电机连接，另一端与左右丝杆座连接，中间设有左右丝杆螺母座，所述左右丝杆螺母座与上连接板（8）连接，上连接板（8）与移动托板（9）连接，左右移动机构（14）通过上连接板（8）驱动移动托板（9）带动其上的三个移动式激光位移传感器左右移动；

所述前后移动机构（16）包括前后电机、前后精密丝杆、前后丝杆螺母座、前后丝杆座和连接板，所述前后精密丝杆的一端与前后电机连接，另一端与前后丝杆座连接，中间设有前后丝杆螺母座，所述前后丝杆螺母座通过下连接板（15）与左右移动机构（14）连接，前后移动机构（16）通过下连接板（15）驱动三个移动式激光位移传感器和左右移动机构（14）一起前后移动。

7. 根据权利要求6所述的智能平面度检测设备，其特征在于：所述控制系统位于检测单元（3）的下方，控制系统包括工控机程序控制、运动控制卡控制、数据采集单元、存储单元、输入单元和输出单元。

8. 根据权利要求7所述的智能平面度检测设备，其特征在于：所述输入单元为键盘（5），所述输出单元为显示器（4）。