CN204611218U - 管道内衬修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道内衬修复装置，其特征在于，包括橡胶注水式密封圈和不锈钢套环，所述不锈钢套环同轴设置在环状橡胶注水式密封圈内支撑橡胶注水式密封圈，所述不锈钢套环为两个半环形不锈钢卷条首尾连接而成，所述不锈钢套环内设有自动锁紧装置。本实用新型结构简单、使用方便、无需开挖路面、施工速度快，止水效果好、使用寿命长、质量稳定性较好。

Description

管道内衬修复装置

技术领域

本实用新型涉及管道修补设备，具体地指一种管道内衬修复装置。

背景技术

随着城市建设的发展，城市地下管道运行维护越来越受到人们的关注。城市地下管道中给排水市政公用管道系统随着使用年限增多，管道使用功能因城市发展不能满足实际需要。同时受土层电化学等腐蚀作用，结构损坏或老化程度不断加大，因此，常常出现以下情况：有大型车辆或载重车辆碾压路面，造成埋设在地下深处的管道破裂；大型树木的根茎在生长过程中顶破管壁；建筑土建施工破坏了管道间的密封等等。开槽敷设新管道会影响地面交通、破坏环境及扰民，而且在地下管道纵横交错的城区内采用明挖换管法进行管线的改造和管道更新已不现实，迫切需要一种管道内衬修复装置来解决地下管道破损后的修复问题。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种不需要开挖施工的管道内衬修复装置。

本实用新型的技术方案为：一种管道内衬修复装置，其特征在于，包括橡胶注水式密封圈和不锈钢套环，所述不锈钢套环同轴设置在环状橡胶注水式密封圈内支撑橡胶注水式密封圈，所述不锈钢套环为两个半环形不锈钢卷条首尾连接而成，所述不锈钢套环内设有自动锁紧装置。

优选的，所述不锈钢卷条一端向前凸起延伸形成卡条，另一端设有与卡条对应的卡槽。

进一步的，所述不锈钢卷条另一端开有与卡条对应的条形凹槽，所述不锈钢卷条开有凹槽处的内外壁分别连接内固定片、外固定片形成卡槽。

更进一步的，自动锁紧装置包括锁紧片，所述锁紧片包括位于卡槽内的条形顶板以及顶板远离不锈钢卷条端面处的一端向上凸起形成的滑块，所述顶板上滑块所在一端的两侧向外延伸形成侧耳，所述侧耳下表面设有定位片，所述凹槽两侧设有与定位片对应的定位槽。

更进一步的，所述不锈钢卷条上凹槽两侧设有与侧耳对应的侧耳槽。

更进一步的，所述定位片远离不锈钢卷条端面处设有突起的定位端面，所述定位片临近不锈钢卷条端面处的边缘与不锈钢卷条固定连接。

更进一步的，所述定位槽为沿圆周间隔布置且平行于定位片定位端面的多条凹槽，所述定位片的定位端面卡在定位槽中。

更进一步的，内固定片上开有与滑块对应的条形孔。

优选的，所述橡胶注水式密封圈内沿轴向设有注水空腔，所述橡胶注水式密封圈外壁设有多个沿圆周方向的环形凸起。

优选的，所述环状橡胶注水式密封圈内壁设有注水口，所述不锈钢套环上设有与注水口对应的通孔。

本实用新型中，使用时将橡胶注水式密封圈定位在管道破损处，待橡胶注水式密封圈就位后安装不锈钢套环，将不锈钢套环两半连成整体，接着紧贴橡胶密封圈，然后通过专用膨胀工装将不锈钢套环膨胀，这时橡胶注水式密封圈与破损管道内壁充分接触，在裂缝处建立长久性、密封性的软连接，同时内部的自动锁紧装置将不锈钢套环固定，然后向橡胶注水式密封圈内充水，从而使得密封圈紧贴破损管道，修复管道破裂处。当管道破裂处错位较大情况下，使用较宽的橡胶注水式密封圈，在橡胶注水式密封圈内设两个不锈钢套环，不锈钢套环位于橡胶注水式密封圈内壁轴向两端，将破裂处紧贴止水。

本实用新型优点为：

1.无需开挖路面、施工速度快，止水效果好、使用寿命长、质量稳定性较好。

2.可以在破裂接缝处建立长久性、密封性的软连接，提高管道的承压能力，保证管线的正常运行。

3.橡胶注水式密封圈有一定宽度，可承受一定程度的接口错位，不锈钢套环的抗压效果好。

4.密封圈紧贴管道的外表面设有环形凸起，可以更好的贴紧管壁。

5.操作简单，使用方便，能根据管径的不同进行调节，适用面广。

附图说明

图1为管道内衬修复装置结构示意图

图2为不锈钢套环结构示意图

图3为不锈钢卷条结构示意图

图4为不锈钢卷条结构俯视图

图5为锁紧片结构示意图

图6为锁紧片俯视图

图7为锁紧片侧视图

图8为不锈钢卷条侧视图

图9为图8中A-A剖视图

其中：1.橡胶注水式密封圈 2.不锈钢套环 3.不锈钢卷条 4.卡条 5.卡槽 6.条形凹槽 7.内固定片 8.外固定片 9.锁紧片 91.顶板 92.滑块 93.侧耳 94.定位片 95.定位端面 96.定位槽 97.侧耳槽 10.条形孔 11.环形凸起 12.注水口 13.通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，管道内衬修复装置包括橡胶注水式密封圈1和不锈钢套环2，橡胶注水式密封圈1外壁设有多个沿圆周方向的环形凸起11，不锈钢套环2同轴设置在环状橡胶注水式密封圈1内支撑橡胶注水式密封圈1。如图2所示，不锈钢套环2为两个半环形不锈钢卷条3首尾连接而成，不锈钢套环2内设有自动锁紧装置。环状橡胶注水式密封圈1沿轴向设有注水空腔，内壁设突起的注水口12，注水口12内为单向进水阀，不锈钢套环2上设有与注水口12对应的通孔13。

如图3-4所示，不锈钢卷条3一端向前凸起延伸形成卡条4，另一端开有与卡条4对应的条形凹槽6，条形凹槽6为从端部起向内沿圆周 方向开设，固定片7、外固定片8通过螺栓分别连接在不锈钢卷条3开有条形凹槽6一端的内外壁形成夹心结构，条形凹槽6上下面被固定片7、外固定片8围合形成卡槽5，卡槽5仅在不锈钢卷条3端部留下供卡条4进出的开口。

如图5-7所示，自动锁紧装置包括锁紧片9，锁紧片9包括位于卡槽5内的条形顶板91和滑块92，顶板91的宽度小于卡槽5的宽度，滑块92由顶板91远离不锈钢卷条3端面处的一端向上凸起形成的，顶板91上滑块92所在一端的两侧向外延伸形成侧耳93，侧耳93下表面设有定位片94，本实用新型中如没有特别指出，不锈钢卷条3端面指不锈钢卷条3设有卡槽5一端端面。如图8-9所示，不锈钢卷条3上凹槽6两侧设有与侧耳93对应的侧耳槽97，侧耳槽97内设有与定位片94对应的定位槽96。定位片94为片簧结构，定位片94远离不锈钢卷条3端面处设有突起的定位端面95，定位片94临近不锈钢卷条端面处的边缘与不锈钢卷条3固定连接。定位槽96为沿圆周间隔布置且平行于定位片定位端面95的多条凹槽，定位片94的定位端面95卡在定位槽96中。侧耳槽97沿圆周方向设置，长度方向两端位于凹槽6的两端之间，即侧耳槽97远离不锈钢卷条3端部的边缘与凹槽6远离不锈钢卷条3端部的边缘间存在一定距离，本实用新型中如没有特别指出，不锈钢卷条3端部指不锈钢卷条3设有卡槽5一端端部。锁紧片9的定位片94位于最远离不锈钢卷条3端部的定位槽96时，滑块92端部与凹槽6端部仍存在一定距离。内固定片8上条形孔10沿圆周开设，此时条形孔10远离不锈钢卷条3端部与凹槽6端部对应，条形孔10宽度与滑块92相同，小于凹槽6的宽度。同样，锁紧片9的定位片94位于最远离不锈钢卷条3端部的定位槽96时，滑块92端部与条形孔10端部存在一定距离，该距离是为了用于不锈钢套环2进行膨胀时专业膨胀工具的放置。

使用时，将橡胶注水式密封圈1定位在管道破损处，待橡胶注水式密封圈1就位后安装不锈钢套环2。将两个半环形不锈钢卷条3的卡条4分别插入另一个不锈钢卷条3的卡槽5内，通孔13与注水口12对应。 两个不锈钢卷条3连接成直径小于橡胶注水式密封圈1的不锈钢套环2，移至橡胶注水式密封圈1内，此时锁紧片9置于最远离不锈钢卷条3端部处，向不锈钢卷条3端部移动锁紧片9，锁紧片9顶板91临近不锈钢卷条3端部的边缘与卡条4接触，移动锁紧片9将卡条4与其接触端部向外推，两侧的侧耳93在侧耳槽97内向不锈钢卷条3端部移动，定位片94的定位端面95在定位槽96内向不锈钢卷条3端部移动，定位片94与定位槽96配合形成止退机构，不锈钢套环2内径扩大直至紧贴橡胶注水式密封圈1。

继续调整不锈钢套环2内径，通过专用膨胀工装将不锈钢套环2膨胀，专用膨胀工装结构类似于圆规，两个支腿置于远离不锈钢卷条3端部滑块92与条形孔10边缘形成的空间内。扩大两支腿间距离，此时锁紧片9继续向不锈钢卷条3端部移动，顶板91端部将卡条4与其接触端部向外推，两侧的侧耳93在侧耳槽97内向不锈钢卷条3端部移动，定位片94的定位端面在定位槽96内向不锈钢卷条3端部移动，膨胀完毕后定位槽96将定位片94定位防止不锈钢套环2收缩。此时橡胶注水式密封圈1与破损管道内壁充分接触，在裂缝处建立长久性、密封性的软连接，同时内部的自动锁紧装置将不锈钢套环2固定，然后向橡胶注水式密封圈1内充水，从而使得密封圈紧贴破损管道，环形凸起11使其密封效果更好，修复管道破裂处。当管道破裂处错位较大情况下，使用较宽的橡胶注水式密封圈，在橡胶注水式密封圈内设两个不锈钢套环，不锈钢套环位于橡胶注水式密封圈内壁轴向两端，将破裂处紧贴修复。

本实用新型适用管材为球墨铸铁管、钢筋混凝土管、和其它合成材料的雨污排水管道；适用于管径大于等于600mm以上及特大型管道局部损坏修理；适用管道结构性缺陷呈现为变形、错位、脱节、渗漏，管道基础结构基本稳定、管道线形没明显变化的情况；适用于对管道内壁局部沙眼、露石、剥落等病害的修补；适用于管道接口处在渗漏预兆期或临界状态时预防性修理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟 悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道内衬修复装置，其特征在于，包括橡胶注水式密封圈(1)和不锈钢套环(2)，所述不锈钢套环(2)同轴设置在环状橡胶注水式密封圈(1)内支撑橡胶注水式密封圈(1)，所述不锈钢套环(2)为两个半环形不锈钢卷条(3)首尾连接而成，所述不锈钢套环(2)内设有自动锁紧装置。

2.如权利要求1所述的管道内衬修复装置，其特征在于，所述不锈钢卷条(3)一端向前凸起延伸形成卡条(4)，另一端设有与卡条(4)对应的卡槽(5)。

3.如权利要求2所述的管道内衬修复装置，其特征在于，所述不锈钢卷条(3)另一端开有与卡条(4)对应的条形凹槽(6)，所述不锈钢卷条(3)开有凹槽(6)处的内外壁分别连接内固定片(7)、外固定片(8)形成卡槽(5)。

4.如权利要求3所述的管道内衬修复装置，其特征在于，自动锁紧装置包括锁紧片(9)，所述锁紧片(9)包括位于卡槽(5)内的条形顶板(91)以及顶板(91)远离不锈钢卷条(3)端面处的一端向上凸起形成的滑块(92)，所述顶板(91)上滑块(92)所在一端的两侧向外延伸形成侧耳(93)，所述侧耳(93)下表面设有定位片(94)，所述凹槽(6)两侧设有与定位片(94)对应的定位槽(96)。

5.如权利要求4所述的管道内衬修复装置，其特征在于，所述不锈钢卷条(3)上凹槽(6)两侧设有与侧耳(93)对应的侧耳槽(97)。

6.如权利要求4所述的管道内衬修复装置，其特征在于，所述定位片(94)远离不锈钢卷条端面处的边缘设有突起的定位端面(95)，所述定位片(94)临近不锈钢卷条端面处的边缘与不锈钢卷条(3)固定连接。

7.如权利要求6所述的管道内衬修复装置，其特征在于，所述定位槽(96)为沿圆周间隔布置且平行于定位片定位端面(95)的多条凹槽，所述定位片(94)的定位端面(95)卡在定位槽(96)中。

8.如权利要求4所述的管道内衬修复装置，其特征在于，内固定片 (7)上开有与滑块(92)对应的条形孔(10)。

9.如权利要求1所述的管道内衬修复装置，其特征在于，所述橡胶注水式密封圈(1)内沿轴向设有注水空腔，所述橡胶注水式密封圈(1)外壁设有多个沿圆周方向的环形凸起(11)。

10.如权利要求9所述的管道内衬修复装置，其特征在于，所述环状橡胶注水式密封圈(1)内壁设有注水口(12)，所述不锈钢套环(2)上设有与注水口(12)对应的通孔(13)。