CN204610795U - 自润滑齿轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自润滑齿轮，包括齿轮体、软塞、润滑脂，齿轮体中间设孔，端面均布设四个油脂室，外圈设若干齿，齿轮体外圆设一圈油脂囤积槽，油脂囤积槽底部设四个油脂流道，油脂流道与位置对应的油脂室连通，油脂室为盲孔，内注润滑脂，上端设沉孔，出口处设软塞，软塞设弹性轴端，上设闷盖，所述弹性轴端与油脂室固定，闷盖与沉孔同步固定，本实用新型啮合处设与油脂室连通的油脂囤积槽，内注润滑脂，能延长传动部件使用时间和保养周期，传动时处于自润滑状态，避免缺少润滑脂故障、损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种能储存润滑脂自润滑的传动齿轮，尤其是自润滑齿轮。
背景技术
电动工具类的传动齿轮的润滑为直接齿轮的传动齿上涂上润滑脂后组装，然而，工具使用时齿轮高速旋转，润滑脂很容易被甩出传动齿，使用一段时间齿轮传动基本是干接触，对齿轮磨损很大，直接缩短齿轮的使用寿命，同时，在使用一段时间马上要进行拆开进行润滑脂加注，保养周期短，润滑脂加注后使用时间也短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供自润滑齿轮，包括齿轮体、软塞、润滑脂，齿轮体中间设孔，端面均布设四个油脂室，外圈设若干齿，齿轮体外圆设一圈油脂囤积槽，油脂囤积槽底部设四个油脂流道，油脂流道与位置对应的油脂室连通，油脂室为盲孔，内注润滑脂，上端设沉孔，出口处设软塞，软塞设弹性轴端，上设闷盖，所述弹性轴端与油脂室固定，闷盖与沉孔同步固定，啮合处设与油脂室连通的油脂囤积槽，内注润滑脂，能延长传动部件使用时间和保养周期，传动时处于自润滑状态，避免缺少润滑脂故障、损坏。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：自润滑齿轮，包括齿轮体、软塞、润滑脂，所述齿轮体中间设孔，端面均布设四个油脂室，外圈设若干齿，齿轮体外圆设一圈油脂囤积槽，所述油脂囤积槽底部设四个油脂流道，所述油脂流道与位置对应的油脂室连通，所述油脂室为盲孔，内注润滑脂，上端设沉孔，出口处设软塞，所述软塞设弹性轴端，上设闷盖，所述弹性轴端与油脂室固定，所述闷盖与沉孔同步固定。
进一步设置，所述油脂囤积槽的深度比齿的齿底下沉3mm～5mm,宽度为齿轮体厚度的三分之一，位置居中设置。
进一步设置，所述软塞材质为耐用弹性橡胶。
进一步设置，所述孔内设键槽。
本实用新型的有益效果是：油脂室的设置，利于储存润滑脂；油脂流道的设置，利于把油脂室内的润滑脂通过离心作用缓慢溢流到油脂囤积槽，对齿保持润滑，延长使用寿命；油脂囤积槽的设置，利于润滑脂在油脂囤积槽内流动，润滑到每个齿的接触面；软塞的设置，利于工具保养时掀开加注润滑脂，加注完毕后密封油脂室加注口；沉孔的设置，利于软塞的弹性轴端、闷盖均与油脂室弹性固定，提高附着力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图1中齿轮体的示意图；
图4为图1中软塞的示意图。
图中：齿轮体1、齿101、孔102、键槽1021、油脂室103、油脂流道104、油脂囤积槽105、沉孔106、软塞2、弹性轴端201、闷盖202、润滑脂3。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1～图4所示，自润滑齿轮，包括齿轮体1、软塞2、润滑脂3，所述齿轮体1中间设孔102，端面均布设四个油脂室103，外圈设若干齿101，齿轮体1外圆设一圈油脂囤积槽105，所述油脂囤积槽105底部设四个油脂流道104，所述油脂流道104与位置对应的油脂室103连通，所述油脂室103为盲孔，内注润滑脂3，上端设沉孔106，出口处设软塞2，所述软塞2设弹性轴端201，上设闷盖202，所述弹性轴端201与油脂室103固定，所述闷盖202与沉孔106同步固定，本实用新型油脂室103的设置，利于储存润滑脂3；油脂流道104的设置，利于把油脂室103内的润滑脂3通过离心作用缓慢溢流到油脂囤积槽105，对齿101保持润滑，延长使用寿命；油脂囤积槽105的设置，利于润滑脂3在油脂囤积槽105内流动，润滑到每个齿101的接触面；软塞2的设置，利于工具保养时掀开加注润滑脂3，加注完毕后密封油脂室103加注口；沉孔106的设置，利于软塞2的弹性轴端201、闷盖202均与油脂室103弹性固定，提高附着力。
所述油脂囤积槽105的深度比齿101的齿底下沉3mm～5mm,宽度为齿轮体1厚度的三分之一，位置居中设置，利于储存润滑脂3，并不影响齿101的啮合精度和刚性。
所述软塞2材质为耐用弹性橡胶，利于柔性封闭油脂室103，并提高附着力，拆装方便。
所述孔102内设键槽1021。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.自润滑齿轮，其特征在于：包括齿轮体(1)、软塞(2)、润滑脂(3)，所述齿轮体(1)中间设孔(102)，端面均布设四个油脂室(103)，外圈设若干齿(101)，齿轮体(1)外圆设一圈油脂囤积槽(105)，所述油脂囤积槽(105)底部设四个油脂流道(104)，所述油脂流道(104)与位置对应的油脂室(103)连通，所述油脂室(103)为盲孔，内注润滑脂(3)，上端设沉孔(106)，出口处设软塞(2)，所述软塞(2)设弹性轴端(201)，上设闷盖(202)，所述弹性轴端(201)与油脂室(103)固定，所述闷盖(202)与沉孔(106)同步固定。
2.如权利要求1所述自润滑齿轮，其特征在于：所述油脂囤积槽(105)的深度比齿(101)的齿底下沉3mm～5mm,宽度为齿轮体(1)厚度的三分之一，位置居中设置。
3.如权利要求1所述自润滑齿轮，其特征在于：所述软塞(2)材质为耐用弹性橡胶。
4.如权利要求1所述自润滑齿轮，其特征在于：所述孔(102)内设键槽(1021)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520180987.XU CN204610795U (zh) | 2015-03-28 | 2015-03-28 | 自润滑齿轮 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN204610795U true CN204610795U (zh) | 2015-09-02 |
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ID=53963363
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| CN201520180987.XU Expired - Fee Related CN204610795U (zh) | 2015-03-28 | 2015-03-28 | 自润滑齿轮 |
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| CN (1) | CN204610795U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105937604A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-09-14 | 泰州进鑫机械有限公司 | 带有挤压槽的自润滑内齿轮 |
| CN108825768A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-11-16 | 杭叉集团股份有限公司 | 一种强夯机自动润滑系统及其控制方法 |
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2015
- 2015-03-28 CN CN201520180987.XU patent/CN204610795U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN105937604A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-09-14 | 泰州进鑫机械有限公司 | 带有挤压槽的自润滑内齿轮 |
| CN108825768A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-11-16 | 杭叉集团股份有限公司 | 一种强夯机自动润滑系统及其控制方法 |
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Granted publication date: 20150902 Termination date: 20160328 |