CN203948601U - 经纱机齿轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种经纱机齿轮，属机械领域，其解决了传统经纱机齿轮耗材量大、质量重和使用过程中噪音大的技术问题。本实用新型包括齿轮轴套和齿轮轴体，该齿轮轴套和齿轮轴体一体加工而成，该齿轮轴体上设有齿轮圈，该齿轮圈上设有直齿，齿轮轴套和齿轮轴体的成型材料为尼龙，该齿轮轴体的两侧对应设有环形的凹槽，该凹槽位于齿轮圈和齿轮轴套之间。本实用新型具有结构简单、装配方便、实用性强和使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，其涉及到一种齿轮，特别涉及到一种经纱机用齿轮。
背景技术
齿轮广泛运用于各种机械设备中，如经纱机中，其主要用于力矩的传递，现在经纱机上的齿轮包括齿轮轴套和齿轮轴毂，该齿轮轴套和齿轮轴毂一体加工而成，在齿轮轴毂的外围设有齿轮圈，该齿轮圈上设有直齿，这种齿轮的成型材料为铸铁，且其两侧齐平，齿轮圈设于齿轮轴毂的周围，因此这种齿轮的质量很重，即装配和清洗时会非常的不便，另一方面这种齿轮在运行过程中，不但噪音很大，导致车间非常的嘈杂；而且磨损很严重，导致齿轮的使用寿命不长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、装配方便、实用性强和使用寿命长的经纱机齿轮。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种经纱机齿轮，包括齿轮轴套和齿轮轴毂，该齿轮轴套和齿轮轴毂一体加工而成，该齿轮轴毂上设有齿轮圈，该齿轮圈上设有直齿，齿轮轴套和齿轮轴毂的成型材料为尼龙，该齿轮轴毂的两侧对应设有环形的凹槽，该凹槽位于齿轮圈和齿轮轴套之间。
上述的一种经纱机齿轮，该凹槽中开设有多个通孔，且多个通孔均匀分布于凹槽中。
上述的一种经纱机齿轮，该通孔的横截面为圆形、椭圆形、方形或矩形中的一种。
上述的一种经纱机齿轮，该齿轮轴套上开设有键槽。
上述的一种经纱机齿轮，该凹槽的深度为齿轮轴毂厚度的25％-35％。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过由尼龙材料成型成一体结构的齿轮轴套和齿轮轴毂，使得整个齿轮的重量大大的减轻，同时齿轮轴毂的两侧对应设有环形的凹槽，并且在该凹槽中均匀的开设有多个通孔，由此进一步减轻整个齿轮的重量。通过上述对本实用新型材料和形状结构的优化，使得本实用新型在维持齿轮所需刚度的情况下，大大减小了齿轮的耗材，简化了结构同时节省了成本；另一方面，齿轮的重量大大减轻，装配和清理起来也更加的方便，同时本实用新型在使用过程中，摩擦力小，产生的噪音小，它的使用寿命也更长。
附图说明
图1是本实用新型经纱机齿轮一种实施方式的结构示意图；
图2是图1中经纱机齿轮另一视角的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1和图2所示，经纱机齿轮包括齿轮轴套1和齿轮轴毂2，其中齿轮轴套1和齿轮轴毂2是以尼龙为成型材料，一体加工而成的。齿轮轴毂2上设有齿轮圈3，齿轮圈3上设有直齿4，齿轮轴毂2的两侧对应设有圆环形的凹槽5，凹槽5位于齿轮圈3和齿轮轴套1之间。齿轮轴套1上开设有键槽11，用来与相应的转轴进行键连接。凹槽5中开设有四个通孔6，通孔6的横截面为圆形，四个通孔6均匀分布于凹槽5中，由此在减小经纱机齿轮耗材和重量的前提下，使得其结构更加均匀、适用。为了保证经纱机齿轮具有较好的机械强度，同时尽可能的节省耗材量，对应设于齿轮轴毂2两侧的凹槽5的深度为齿轮轴毂2厚度的25％-35％。
本实施例中，通孔6的数量不局限于四个，满足其均匀设于凹槽5中即可，通孔6的横截面还可以为椭圆形、方形、矩形等中的任一种，最终满足经纱机齿在较小耗材和重量的前提下，具有较好的机械强度即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.经纱机齿轮，包括齿轮轴套和齿轮轴毂，所述齿轮轴套和齿轮轴毂一体加工而成，所述齿轮轴毂上设有齿轮圈，所述齿轮圈上设有直齿，其特征在于，所述齿轮轴套和齿轮轴毂的成型材料为尼龙，所述齿轮轴毂的两侧对应设有环形的凹槽，所述凹槽位于齿轮圈和齿轮轴套之间。
2.根据权利要求1所述的经纱机齿轮，其特征在于，所述凹槽中开设有多个通孔，所述的多个通孔均匀分布于凹槽中。
3.根据权利要求2所述的经纱机齿轮，其特征在于，所述通孔的横截面为圆形、椭圆形、方形或矩形中的一种。
4.根据权利要求1所述的经纱机齿轮，其特征在于，所述齿轮轴套上开设有键槽。
5.根据权利要求1～4任一项所述的经纱机齿轮，其特征在于，所述凹槽的深度为齿轮轴毂厚度的25％-35％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420342947.6U CN203948601U (zh) | 2014-06-25 | 2014-06-25 | 经纱机齿轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420342947.6U CN203948601U (zh) | 2014-06-25 | 2014-06-25 | 经纱机齿轮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203948601U true CN203948601U (zh) | 2014-11-19 |
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ID=51890638
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| CN201420342947.6U Expired - Fee Related CN203948601U (zh) | 2014-06-25 | 2014-06-25 | 经纱机齿轮 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN203948601U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104405855A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-11 | 太仓市微贯机电有限公司 | 一种油泵主轴齿轮 |
| CN105020367A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-04 | 吴江市元通纺织品有限公司 | 一种可节省材料的纺织机齿轮 |
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2014
- 2014-06-25 CN CN201420342947.6U patent/CN203948601U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN104405855A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-11 | 太仓市微贯机电有限公司 | 一种油泵主轴齿轮 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141119 Termination date: 20150625 |
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