CN204610674U - 一种粘滞流体阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粘滞流体阻尼器，所述粘滞流体阻尼器具有散热装置，所述散热装置包括本体和散热片；所述散热装置位于粘滞流体阻尼器的发热区的外表面上，所述散热片位于本体上。该散热装置可加速粘滞流体阻尼器的热量扩散，提高其散热效率和耗能减振效果，延长粘滞流体阻尼器的使用寿命。

Description

一种粘滞流体阻尼器

技术领域

本实用新型涉及土木工程减振、抗震的阻尼器，具体地说涉及一种具有散热装置的粘滞流体阻尼器。

背景技术

粘滞流体阻尼器是一种液压装置，是一种无刚度的速度相关型阻尼器，通常由缸体、导杆、带有阻尼孔的活塞、粘滞流体和密封件等组成。粘滞流体阻尼器通常安装在框架结构的层间，当结构在外力作用下发生振动时，通过导杆粘滞流体阻尼器的活塞和缸体产生相对运动，粘滞流体通过阻尼孔在活塞两侧间流动，进而产生阻尼力。阻尼力-位移滞回曲线是一个饱满的椭圆，粘滞流体阻尼器具有稳定的动力性能和很强的耗能能力，作为一种消能减振装置，可以认为不改变结构的刚度，只对结构提供附加阻尼，大量消耗输入结构的振动和能量，广泛应用于高层建筑、桥梁、建筑结构抗震改造、工业管道设备抗震减振、军工等领域。

现有的粘滞流体阻尼器在工作的过程中，粘滞流体通过阻尼孔在活塞两侧间流动，随着能量的耗散，振动能量逐渐转变为热能，使粘滞流体阻尼器本身温度升高，阻尼器温度过高会带来一系列问题：

1、粘滞流体阻尼器使用的粘滞流体的性能会受到温度的影响。一般情况下，温度升高，粘滞流体的粘度会下降，进而导致阻尼力发生变化，使阻尼器产品本身的设计参数改变；

2、粘滞流体阻尼器的密封性能受到影响。当采用橡胶密封件时，橡胶密封件受温度影响明显，温度过高，橡胶密封件会被破坏；当采用金属密封件时，金属密封件会因为不均匀的受热，产生不均匀的变形等；这些都会导致密封件失效和粘滞流体泄漏，进而导致产品损坏，甚至引起不可估量的破坏；

3、粘滞流体阻尼器温度过高，还会对周围其他设备或构件的安全产生不利影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有散热装置的粘滞流体阻尼器，该散热装置增大粘滞流体阻尼器的散热面积，加速其热量扩散，降低和减小粘滞流体阻尼器工作过程中产生的热量可能造成的破坏和不利影响。

为达到上述目的，本实用新型提供一种粘滞流体阻尼器，所述粘滞流体阻尼器具有散热装置，所述散热装置包括本体和散热片；所述散热装置位于粘滞流体阻尼器的发热区的外表面上，所述散热片位于本体上。

优选地，所述本体为圆筒状结构，所述散热片设置于所述本体的外表面上。

优选地，所述散热片为梯形截面或矩形截面的螺旋状结构，或为圆弧形截面或矩形截面的片状结构。

优选地，所述本体为平面结构，所述散热片设置于所述本体的一个外表面上。

优选地，所述散热片为矩形截面的片状结构或交叉的矩形截面的片状结构。

优选地，所述散热片进一步包括散热翅片，所述散热翅片位于所述散热片的上方或两侧。

优选地，所述散热装置的材质为铜或铝合金。

优选地，所述散热装置还包括导热物质，所述导热物质位于散热装置的本体与粘滞流体阻尼器的发热区之间。

优选地，所述导热物质为导热硅脂。

与现有技术相比，本实用新型的具有散热装置的粘滞流体阻尼器至少具有以下优点和有益效果：

1、通过采用散热装置，可加速粘滞流体阻尼器的热量扩散，提高其散热效率；与未使用散热装置的粘滞流体阻尼器相比，根据增加的面积，具有散热装置的粘滞流体阻尼器的散热效率至少可增加1倍或2倍，甚至更多；通过散热装置的散热，保证粘滞流体阻尼器在正常工作情况下，温度变化在粘滞流体阻尼器的额定温度范围内，最大程度发挥粘滞流体阻尼器的耗能减振效果；

2、通过采用散热装置，加快粘滞流体阻尼器的热量耗散，使得粘滞流体阻尼器的耗能效果更好，粘滞流体阻尼器连续工作时间变长，可用于振动频率高的结构中；

3、通过使用导热物质如导热硅脂，使粘滞流体阻尼器的热量更快地传导至散热装置，进一步提高粘滞流体阻尼器的散热效率；同时导热物质还阻隔了滞流体阻尼器的发热区与周围环境中水汽氧气和其他腐蚀物质的接触，提高粘滞流体阻尼器的防腐能力，有效延长了粘滞流体阻尼器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的粘滞流体阻尼器的剖视图；

图2～图7是本实用新型各实施例的散热装置的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1：粘滞流体阻尼器

11：发热区

2：散热装置

21：本体

22：散热片

22a：散热翅片

23：导热物质

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

本实用新型中上/下、外表面、之间、两侧等对方向和位置的描述是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。

如图1～图7所示，本实用新型的粘滞流体阻尼器1具有散热装置2，散热装置2设置于粘滞流体阻尼器1的发热区11的外表面上，包括本体21和散热片22，散热片22位于本体21上。该散热装置2用于增大粘滞流体阻尼器1的发热区11与空气的接触面积，加速发热区11中热量的散发或扩散。粘滞流体阻尼器1的发热区11可指粘滞流体阻尼器1的全部缸体或部分缸体，也可指粘滞流体阻尼器1的其他能够产生热量的结构。只要能满足设计的吸热能力和热传导能力的材料，均可用作散热装置2的材质，可用的材质包括但不限于铜和铝合金。

本体21的形状可以根据粘滞流体阻尼器1的发热区11的外形而变化，例如，当粘滞流体阻尼器1的发热区11为圆柱形结构时，本体21可设置为能够套设于发热区11外表面的圆筒形结构，如图2～图4所示；当粘滞流体阻尼器1的发热区11为平面结构时，本体21可设置为能够贴附于发热区11外表面的平面结构，如图5～图7所示；当粘滞流体阻尼器1的发热区11为矩形块状结构时，本体21可设置为能够套设于发热区11外表面的空心矩形块状结构(未示出)；当粘滞流体阻尼器1的发热区11为其他结构时，可根据发热区11的结构对本体21的结构进行相应设置以加速发热区11中热量的散发。

散热片22用于进一步增大本体21的散热面积，提高散热效率。在满足充分散热条件下，散热片22可以设置成多种形式，包括但不限于截面形状为三角形、矩形、方形、梯形、圆弧形和不规则形状等的散热片。如图2～4，当本体21为圆筒状结构时，散热片22设置于本体21的外表面上，可等距离设置，散热片22可以设置为梯形截面或矩形截面的螺旋状结构，也可设置为圆弧形截面或矩形截面的片状结构；如图5～7，当本体21为平面结构时，散热片22可等距离地设置于本体21的一个外表面上，散热片22可以设置为矩形截面的片状结构或交叉的矩形截面的片状结构。

虽然图2～图7示出了不同数量的散热片22，但散热片22的实际设置数量本实用新型不加限制，其数量可根据振动频率、散热量、粘滞流体阻尼器1的功率等实际需要进行设置，具体地说，当粘滞流体阻尼器1承受的振动频率较高、产生的热量较大时，可适当增加散热片22的数量，加快散热；反之，则减少散热片22的数量。

为进一步增大散热片22的散热面积，如图4和图6所示，散热片22上可进一步包括散热翅片22a，散热翅片22a的截面形状包括但不限于三角形、矩形、方形、梯形、圆弧形和不规则形状等。散热翅片22a可以竖直或倾斜等方式设置于散热片22的上方或两侧。当散热翅片22a设置于散热片22的两侧时，散热翅片22a可对称设置。

与未使用散热装置2的粘滞流体阻尼器1相比，根据增加的面积，具有散热装置2的粘滞流体阻尼器1的散热效率至少可增加1倍或2倍，甚至更多；通过散热装置2的散热，保证粘滞流体阻尼器1在正常工作情况下，温度变化在粘滞流体阻尼器1的额定温度范围内，其连续工作时间变长，可最大程度发挥粘滞流体阻尼器1的耗能减振效果。

为进一步提高散热效率，作为优选实施例，在散热装置2的本体21与粘滞流体阻尼器1的发热区11之间涂覆一层导热物质23，如图1所示，导热物质23可加快粘滞流体阻尼器1的发热区11与散热装置2之间的热传导。具有良好的耐温性能、热导性能和耐老化腐蚀的液态或膏状材料均可用作本实用新型的导热物质23，在一个实施例中，导热物质23为导热硅脂或导热油，优选导热硅脂。根据粘滞流体阻尼器1的功率和振动频率等要求，导热硅脂可选用现有技术中存在的不同组成和比例的导热硅脂。

粘滞流体阻尼器1的发热区11产生的热量通过该导热物质23更有效地传导到散热装置2上，经散热装置2散发至周围环境中，进一步提高粘滞流体阻尼器1的散热效率；此外，导热物质23还阻隔了粘滞流体阻尼器1的发热区11与周围环境中水汽氧气和其他腐蚀物质的接触，提高粘滞流体阻尼器1的防腐能力，有效延长粘滞流体阻尼器1的使用寿命。

本实用新型的散热装置2可用于不同结构类型、阻尼力和功率的粘滞流体阻尼器1中，包括但不限于单出杆流体阻尼器、双出杆流体阻尼器和油缸间隙式流体阻尼器，粘滞流体阻尼器1的发热区11结构包括但不限于圆柱形和平面结构。

以上具体地示出和描述了本实用新型的具有散热装置的粘滞流体阻尼器的示例性实施方式，实施例中的结构等可根据实际需要做出各种改变，以上改变均涵盖在权利要求保护范围内。应该理解，本实用新型不限于所公开的实施方式，相反，本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求保护范围内的各种修改和等效置换。

Claims (9)

1.一种粘滞流体阻尼器，其特征在于，所述粘滞流体阻尼器具有散热装置，所述散热装置包括本体和散热片；所述散热装置位于粘滞流体阻尼器的发热区的外表面上，所述散热片位于本体上。

2.根据权利要求1所述的粘滞流体阻尼器，其特征在于，所述本体为圆筒状结构，所述散热片设置于所述本体的外表面上。

3.根据权利要求2所述的粘滞流体阻尼器，其特征在于，所述散热片为梯形截面或矩形截面的螺旋状结构，或为圆弧形截面或矩形截面的片状结构。

4.根据权利要求1所述的粘滞流体阻尼器，其特征在于，所述本体为平面结构，所述散热片设置于所述本体的一个外表面上。

5.根据权利要求4所述的粘滞流体阻尼器，其特征在于，所述散热片为矩形截面的片状结构或交叉的矩形截面的片状结构。

6.根据权利要求1所述的粘滞流体阻尼器，其特征在于，所述散热片进一步包括散热翅片，所述散热翅片位于所述散热片的上方或两侧。

7.根据权利要求1所述的粘滞流体阻尼器，其特征在于，所述散热装置的材质为铜或铝合金。

8.根据权利要求1～7任一项所述的粘滞流体阻尼器，其特征在于，所述散热装置还包括导热物质，所述导热物质位于散热装置的本体与粘滞流体阻尼器的发热区之间。

9.根据权利要求8所述的粘滞流体阻尼器，其特征在于，所述导热物质为导热硅脂。