CN204608625U - 一种新型轻质高强非金属声屏障 - Google Patents

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王卫东
蒋立新
张营
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JIANGSU XINGUANG ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种新型轻质高强非金属声屏障包括混凝土面板、吸声层、混凝土背板和设有大小相对应的公母槽的混凝土侧板；在混凝土面板与混凝土背板之间设置吸声层，所述混凝土侧板设置在声屏障顶面和底面；混凝土面板设有吸声孔。本实用新型借助钢筋混凝土的优良性能一次成型，且形成的声屏障具较宽频率的降噪性能、强度高、耐久性能优异、工艺简单、操作方便、成本低廉等优点。

Description

一种新型轻质高强非金属声屏障
技术领域
本实用新型属于隔音材料领域，尤其涉及一种新型轻质高强非金属声屏障。
背景技术
随着人们环保意识的不断增强，噪声污染问题越来越受到重视。近年来，由于高速铁路、高速公路、城市高架道路和城市轻轨建设的快速发展和城市机动车数量的急剧增加，交通噪声问题日趋严重，已经成为影响人民生活最严重、最广泛的污染之一。在各种防治交通污染的措施中，设立声屏障是一种有效方法。
现有的声屏障主要包括有机声屏障、金属声屏障和无机声屏障三类。尽管有机声屏障和金属声屏障具有安装简便、便于养护和可规模制造等优点，但其造价高、与景观协调差、耐腐蚀性要求高的缺点也是非常明显。无机声屏障具有耐腐蚀、无污染、成本低等优点，但现有的无机声屏障中强度高的混凝土类存在吸声性能低的缺陷，而吸声性能高的珍珠岩板存在强度不足的缺陷，因此协调声屏障强度和吸声性能之间的矛盾成为急需解决的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种强度高、吸声性能好、生产工艺简单、操作和施工方便的轻质高强非金属声屏障。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。
一种新型轻质高强非金属声屏障，包括混凝土面板、吸声层，混凝土背板和设有大小相对应的公母槽的混凝土侧板；在混凝土面板与混凝土背板之间设置吸声层，所述混凝土侧板设置在声屏障顶面和底面；混凝土面板设有吸声孔。混凝土面板、混凝土背板和混凝土侧板构成声屏障外部轮廓，使其具有足够的强度；内部填充吸声层，混凝土面板设有吸声孔，噪声通过吸声孔进入声屏障内部，通过吸声层的吸收达到降噪的作用。
所述吸声孔的孔型为圆孔、长条孔或菱形孔中的一种或几种，吸声孔的排列方式为直排或梅花错排，混凝土面板的穿孔率为15—25%。孔型的不同及排列方式变化对降噪的效果有不同影响，对声屏障外观也有较大影响，混凝土面板的穿孔率不能太高也不能太低，穿孔率太高影响声屏障的整体强度，穿孔率太低影响声屏障的降噪效果。
所述吸声层包括低频、中频和高频吸声材料，即离心玻璃棉或岩棉等无机纤维类吸声材料与珍珠岩板或胶合板等非纤维类吸声材料组合而成。可以吸收不同波段的噪声。
所述混凝土面板与吸声层之间设置防水层，所述防水层为憎水玻璃纤维布或无纺布。吸声材料受潮后吸声效果会明显下降，且长时间的潮湿会腐蚀吸声材料，设置防水层后可以有效的防止雨水从吸声孔进入声屏障内部。
所述混凝土面板和背板中设有若干条横向与纵向的钢筋。加入钢筋后更进一步的加强了声屏障的整体强度。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过钢筋混凝土穿孔面板、背板与侧板的增强作用和内置防水层与吸声层形成复合结构，借助钢筋混凝土的优良性能一次成型，且形成的声屏障具较宽频率的降噪性能、强度高、耐久性能优异、工艺简单、操作方便、成本低廉等优点。
附图说明
图1本实用新型正面结构示意图；
图2本实用新型侧面结构示意图。
1.混凝土面板   2.防水层   3.吸声层   4.混凝土背板  5.混凝土侧板  6. 钢筋  7.吸声孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1、图2所示，包括混凝土面板1、吸声层3、防水层2、混凝土背板4和设有大小相对应的公母槽的混凝土侧板5；在混凝土面板1与混凝土背板4之间设置吸声层3，混凝土面板1与吸声层3之间设置防水层2，公槽的混凝土侧板5设置在声屏障顶面，母槽的混凝土侧板5设置在声屏障底面；混凝土面板1设有吸声孔7。吸声孔7的孔型为圆孔，排列方式为直排。混凝土面板1的穿孔率为15%。吸声层3为离心玻璃棉与珍珠岩板组合而成。防水层2为憎水玻璃纤维布。混凝土面板1和背板4中设有若干条横向与纵向的钢筋6。混凝土面板1、防水层2、吸声层3，混凝土背板4和大小相对应的公母槽的混凝土侧板5采用模具一次成型。
实施例2
一种新型轻质高强非金属声屏障，包括混凝土面板1、吸声层3、防水层2、混凝土背板4和设有大小相对应的公母槽的混凝土侧板5；在混凝土面板1与混凝土背板4之间设置吸声层3，混凝土面板1与吸声层3之间设置防水层2，公槽的混凝土侧板5设置在声屏障底面，母槽的混凝土侧板5设置在声屏障顶面；混凝土面板1设有吸声孔7。吸声孔7的孔型为长条孔，排列方式为直排。混凝土面板1的穿孔率为25%。吸声层3为岩棉与胶合板组合而成。防水层2为无纺布。混凝土面板1和背板4中设有若干条横向与纵向的钢筋6。混凝土面板1、防水层2、吸声层3，混凝土背板4和大小相对应的公母槽的混凝土侧板5采用模具一次成型。
实施例3
一种新型轻质高强非金属声屏障，包括混凝土面板1、吸声层3、防水层2、混凝土背板4和设有大小相对应的公母槽的混凝土侧板5；在混凝土面板1与混凝土背板4之间设置吸声层3，混凝土面板1与吸声层3之间设置防水层2，公槽的混凝土侧板5设置在声屏障顶面，母槽的混凝土侧板5设置在声屏障底面；混凝土面板1设有吸声孔7。吸声孔7的孔型为菱形孔，排列方式为梅花错排。混凝土面板1的穿孔率为20%。吸声层3为离心玻璃棉与胶合板组合而成。防水层2为无纺布。混凝土面板1和背板4中设有若干条横向与纵向的钢筋6。混凝土面板1、防水层2、吸声层3，混凝土背板4和大小相对应的公母槽的混凝土侧板5采用模具一次成型。
实施例4
一种新型轻质高强非金属声屏障，包括混凝土面板1、吸声层3、防水层2、混凝土背板4和设有大小相对应的公母槽的混凝土侧板5；在混凝土面板1与混凝土背板4之间设置吸声层3，混凝土面板1与吸声层3之间设置防水层2，公槽的混凝土侧板5设置在声屏障顶面，母槽的混凝土侧板5设置在声屏障底面；混凝土面板1设有吸声孔7。吸声孔7的孔型为圆孔，排列方式为梅花错排。混凝土面板1的穿孔率为25%。吸声层3为岩棉与珍珠岩板组合而成。防水层2为憎水玻璃纤维布。混凝土面板1和背板4中设有若干条横向与纵向的钢筋6。混凝土面板1、防水层2、吸声层3，混凝土背板4和大小相对应的公母槽的混凝土侧板5采用模具一次成型。
表1 各实施例的检测数据对比
  表面抗压强度/MPa 抗折强度/MPa 降噪系数 体积密度/kg·m-3
实施例1 12.3 6.3 0.85 1216
实施例2 10.8 5.1 0.93 1003
实施例3 11.5 5.7 0.90 1138
实施例4 11.7 5.5 0.95 1047
普通无机吸声板 6.0-8.0 2.0-3.5 0.7-0.8 1500-2000
本实用新型按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型轻质高强非金属声屏障，其特征在于，包括混凝土面板、吸声层、混凝土背板和设有大小相对应的公母槽的混凝土侧板；在混凝土面板与混凝土背板之间设置吸声层，所述混凝土侧板设置在声屏障顶面和底面；混凝土面板设有吸声孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型轻质高强非金属声屏障，其特征在于，所述吸声孔的孔型为圆孔、长条孔或菱形孔中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种新型轻质高强非金属声屏障，其特征在于，所述吸声孔的排列方式为直排或梅花错排。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的一种新型轻质高强非金属声屏障，其特征在于，所述混凝土面板的穿孔率为15—25%。
5.根据权利要求1所述的一种新型轻质高强非金属声屏障，其特征在于，所述混凝土面板与吸声层之间设置防水层。
6.根据权利要求5所述的一种新型轻质高强非金属声屏障，其特征在于，所述防水层为憎水玻璃纤维布或无纺布。
7.根据权利要求1所述的一种新型轻质高强非金属声屏障，其特征在于，所述混凝土面板和背板中设有若干条横向与纵向的钢筋。
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